一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架，保持架为环形喇叭口状的一体结构，包括两个端面和支柱，两端面与支柱之间形成滚子安装孔，所述滚子安装孔为矩形孔，滚子安装孔的四角加工有油槽，所述支柱为矩形，在支柱上加工有凸台，所述凸台为长条形块状凸起，所述凸台位于滚子安装孔的侧壁，所述凸台的一侧面与保持架的外圈面共面。本实用新型专利技术结构简单，提高生产及装配的效率，降低生产成本，简化了保持架的加工工序，加工省时省力，装配简便，每个滚动体与保持架仅在四个凸台处接触，极大的缩小了滚动体与保持架的摩擦面积，使得滚动体旋转灵活。使得滚动体旋转灵活。使得滚动体旋转灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架


[0001]本技术属于轴承
，特别涉及一种圆锥滚子轴承的保持架，是一种带有凸台结构的新型结构保持架。

技术介绍

[0002]目前国内机械设备上使用的圆锥滚子轴承保持架，大多数以冲压架为主，也有一部分是实体保持架，工况不同，使用的保持架也不同。以冲压保持架为例，现有加工保持架的顺序是成型
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冲孔
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压坡，在加工保持架过程中需要进行一道压坡的工序，需要将保持架支柱的侧面加工成坡面结构用于滚子的装配和定位，加工费时费力，在装配保持架时，采用扩张和收缩两道工序，装配方式是在保持架扩张后，在保持架里面摆满滚动体，再装入内圈，最后收缩到原有的状态，装配操作繁琐，降低生产效率，而且现有的保持架在使用时，保持架与滚动体是线接触，即保持架支柱的两侧面分别有一条线是时刻与滚动体接触的，增加了滚动体与保持架的摩擦面积，使得旋转不够灵活。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是提供一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架，能够较好的弥补上述缺点，解决了加工费时费力、装配操作繁琐，降低生产效率、滚动体与保持架的摩擦面积大，使得旋转不够灵活的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架，保持架为环形喇叭口状的一体结构，包括两个端面和支柱，两端面与支柱之间形成滚子安装孔，所述滚子安装孔为矩形孔，滚子安装孔的四角加工有油槽，所述支柱为矩形，在支柱上加工有凸台，所述凸台为长条形块状凸起，所述凸台位于滚子安装孔的侧壁，所述凸台的一侧面与保持架的外圈面共面，这种结构支柱的侧面为平面结构，保持架直接通过冲孔加工工序一体加工成形，不需要再进行压坡工序，凸台结构为体积远远小于支柱体积的小凸块结构，凸台能够锁住滚动体，起到对滚动体进行限位卡位的作用。
[0005]优选的，在每个所述支柱的侧面布置有4个凸台，每个侧面布置有两个凸台，凸台距离其最近端面的距离不超出五分之一的支柱长度。凸台的数量和位置选择能够保证滚动体与保持架的摩擦面积在较小的条件下达到更好的稳定性，优化滚动体与保持架的配合。
[0006]本技术的有益效果是：本技术结构简单，提高生产及装配的效率，降低生产成本，简化了保持架的加工工序，加工省时省力，装配简便，每个滚动体与保持架仅在四个凸台处接触，极大的缩小了滚动体与保持架的摩擦面积，使得滚动体旋转灵活。
附图说明
[0007]图1为一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架主视图；
[0008]图2为一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架侧视图；
[0009]图3为凸台的结构示意图；
[0010]图4为一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架立体图。
[0011]图中：1
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支柱，2
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滚子安装孔，3
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前端面，4
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后端面，5
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油槽，6
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凸台，101
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支柱侧面。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术中关于保持架内外前后的描述具体解释如下：保持架外圈面指的是圆锥滚子轴承保持架与外圈相对的一侧环面，与之相对的保持架内圈面指的是圆锥滚子轴承保持架与内圈相对的一侧环面，前端面指的是直径较小的一端，后端面指的是直径较大一端。支柱1的侧面指的是构成滚子安装孔2侧壁的一侧面。
[0013]如图1、图2和图4所示，一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架，保持架为一体冲压成型结构，保持架为环形喇叭口状，包括前端面3、后端面4和支柱1，前端面3、后端面4与支柱1之间形成的通孔为滚子安装孔2，滚子安装孔2为矩形孔，滚子安装孔2的四角加工有油槽5能够存储润滑油主要用于增加滚动体的润滑，支柱1为矩形长条，在支柱1上加工有凸台6，如图3所示，凸台6为长条形块状凸起，凸台6位于滚子安装孔2的侧壁，凸台6的一侧面与保持架的外圈面共面，凸台6为体积远远小于支柱1体积的小凸块结构，凸台6能够锁住滚动体，起到对滚动体进行限位卡位的作用。在每个支柱1的两个侧面上共布置有4个凸台6，支柱1的每个侧面布置有两个凸台6，凸台6距离其最近端面的距离不超出五分之一的支柱1长度。在同一个滚子安装孔2中两侧支柱1的侧面上的凸台6位置相对应，凸台6的数量和位置选择能够保证滚动体与保持架的摩擦面积在较小的条件下达到更好的稳定性，优化滚动体与保持架的配合。也可以根据实际滚动体的尺寸采用在支柱1的每个侧面布置有三至4个凸台6，也可以使同一个滚子安装孔2中两侧支柱1的侧面上的凸台6位置间隔错位布置。
[0014]轴承装配时，首先将保持架套在轴承内圈上，从保持架的外圈侧装入滚动体，将滚动体装入滚动体安装孔2中，四个凸台6的端面略小于滚动体，将滚动体按压装入后就会锁住滚动体，最后再安装轴承外圈。
[0015]以上所述是本技术的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本技术技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有凸台结构的圆锥滚子轴承保持架，其特征在于：保持架为环形喇叭口状的一体结构，包括两个端面和支柱，两端面与支柱之间形成滚子安装孔，所述滚子安装孔为矩形孔，滚子安装孔的四角加工有油槽，所述支柱为矩形，在支柱上加工有凸台，所述凸台为长条形块状凸起，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，杜善亮，马有国，
申请(专利权)人：瓦房店金海轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：