一种斜坡引导式调心滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术是一种斜坡引导式调心滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚动体，在内圈与外圈之间与保持架所形成的腔体内安装滚动体，内圈为一体式环形结构，内圈中段为保持架座，保持架座两侧为滚动体腔，滚动体腔的外侧为端面凸环，端面凸环的外径大于滚动体腔，所述滚动体腔与保持架座连接处为腔体内侧面，滚动体腔与端面凸环连接处为腔体外侧面，在端面凸环外侧面与腔体外侧面相接处加工有引导斜坡，所述引导斜坡朝向滚动体腔倾斜。本实用新型专利技术采用一体环形内圈，整体强度高，提高轴承的使用寿命，内圈不额外加工装球缺口，内圈的任意位置都满足滚动体的安装角度，滚动体安装效率高，不损伤滚道，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种斜坡引导式调心滚子轴承


[0001]本技术属于轴承
，特别涉及一种大型的斜坡引导式调心滚子轴承。

技术介绍

[0002]轴承是重要的机械基础部件，其性能和质量在一定程度上决定了机器和设备的性能和质量。目前的调心滚子轴承都是如图1所示，在内圈的端面上加工一个弧形的装球缺口，装球缺口的弧度与滚动体相配合，滚动体通过装球缺口装入保持架中。每安装一个滚动体就需要转动内圈将装球缺口对准要装入滚动体的位置才能将滚动体装入，每个滚动体都要从装球缺口安装进去，一是造成内圈滚道损伤，二是内圈在装球缺口处强度减弱容易损坏导致轴承寿命降低，三是安装拆卸滚动体困难，需要不断转动轴承内圈，增加了工人的劳动强度，尤其是大型轴承，由于质量较大，转动内圈极其困难。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是提供了一种斜坡引导式调心滚子轴承，内圈不设有装球缺口，解决了内圈滚道容易损伤、内圈强度减弱、轴承寿命降低及安装拆卸滚动体困难，增加了工人的劳动强度的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种斜坡引导式调心滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚动体，内圈的外侧安装保持架，保持架外侧为外圈，在内圈与外圈之间与保持架所形成的腔体内安装滚动体，所述内圈为一体式环形结构，内圈中段为保持架座，保持架座两侧为滚动体腔，滚动体腔的外侧为端面凸环，端面凸环的外径大于滚动体腔，所述滚动体腔与保持架座连接处为腔体内侧面，滚动体腔与端面凸环连接处为腔体外侧面，在端面凸环外侧面与腔体外侧面相接处加工有引导斜坡，所述引导斜坡朝向滚动体腔倾斜，所述引导斜坡的坡度根据滚动体的形状及保持架形状计算得出，满足当滚动体沿其轴向能够恰好安装到滚动体腔中，使得滚动体的端面经过引导斜坡与腔体外侧面接触。
[0005]进一步优化，所述引导斜坡的坡度满足保持架的两相邻支柱与端面凸环之间总能构成一个平面，该平面与保持架和端面凸环的交点在该平面该时刻所剖滚动体的椭圆面的外轮廓线上或外侧，使得滚动体既能够沿着轴向的一条弧线运动轨迹安装和拆卸，又能使正常工作时不会脱离保持架。
[0006]本技术的有益效果是：本技术采用一体环形内圈，整体强度高，提高轴承的使用寿命，内圈不额外加工装球缺口，内圈的任意位置都满足滚动体的安装角度，滚动体安装效率高，不损伤滚道，降低工人劳动强度。
附图说明
[0007]图1为带有装球缺口的轴承结构示意图；
[0008]图2为斜坡引导式调心滚子轴承结构示意图；
[0009]图3为内圈结构示意图；
[0010]图4为引导斜坡结构示意图；
[0011]图5为图3的局部放大图；
[0012]图6为安装滚动体的运动轨迹示意图；
[0013]图7为图6的A处的斜剖面示意图。
[0014]附图标记：1
‑
装球缺口，2
‑
内圈，3
‑
滚动体，4
‑
外圈，5
‑
保持架，21
‑
保持架座，22
‑
滚动体腔，23
‑
端面凸环，221
‑
腔体内侧面，222
‑
腔体底面，223
‑
腔体外侧面，231
‑
端面凸环外侧面，232
‑
引导斜坡，a
‑
保持架与滚动体一侧接触点，b
‑
保持架与滚动体另一侧接触点，c
‑
引导斜坡与滚动体距离最近点。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]本实施例以具有两列滚动体的调心滚子轴承为例。
[0017]本技术提供一种斜坡引导式调心滚子轴承，如图2所示，包括外圈4、内圈2、保持架5和滚动体4，内圈2的外侧安装保持架5，保持架5外侧为外圈4，在内圈2与外圈4之间与保持架5所形成的腔体内安装滚动体3。
[0018]如图3至图5所示，内圈2为一体式环形结构，内圈2的外侧面的中段为保持架座21，用于对位安装保持架5，保持架座21的两侧为滚动体腔22，滚动体腔22的外侧为端面凸环23，端面凸环23的外径大于滚动体腔22直径最大处，所述滚动体腔22与保持架座21连接处为腔体内侧面221，滚动体腔22与端面凸环23连接处为腔体外侧面223，在腔体内侧面221于腔体外侧面223之间为腔体底面222，腔体底面222为与滚动体3弧面相配合的弧形面。在端面凸环外侧面231与腔体外侧面223相接处加工有引导斜坡232，引导斜坡232朝向滚动体腔22倾斜，引导斜坡232与腔体外侧面223的夹角处采用圆弧过渡，引导斜坡232的坡度根据滚动体3的形状及保持架5形状计算得出，满足当滚动体3沿其轴向能够恰好安装到滚动体腔22中，使得滚动体3的端面经过引导斜坡232与腔体外侧面223接触。
[0019]本技术的原理是：通过引导斜坡232的坡度设计满足在滚动体安装的过程中的每一个位置时刻，保持架的两相邻支柱与端面凸环之间总能构成一个平面，该平面与保持架和端面凸环的交点在该平面该时刻所剖滚动体的椭圆面的外轮廓线上或相接近的外侧。形成一条如图6中弧线所表示的滚动体3的运动轨迹弧线，使得滚动体3既能够沿着运动轨迹弧线安装和拆卸，又能使正常工作时不会脱离保持架5。如图4所示，由于保持架5的支柱为外端面大内端面小的扇形截面，且保持架5的位置与形状为确定值，因此在每一个位置时刻滚动体3与保持架5的接触点为确定，就需要找到该位置时刻能够满足条件的端面凸环23的位置点，将每一位置时刻端面凸环23的位置点连线即得到了引导斜坡232的轮廓，进一步进行线型优化，最终得到一条满足每一位置时刻的引导斜坡232的坡度曲线。
[0020]如图6和图7所示为其中一个位置时刻的具体实施例，当滚动体3处于该位置时，滚动体3分别与保持架5的两个支柱在a点和b点接触，此时c点为引导斜坡与滚动体距离最近点，c点可以在A平面所截滚动体3的外轮廓线上，也可以在滚动体3的外轮廓线外侧附近，才能保证滚动体3不被端面凸环23卡住。
[0021]如图6所示，安装时，首先将内圈2、保持架5和外圈4安装到一起，然后将内圈2连同保持架5转动一定角度使得将滚动体腔22露出，沿着滚动体3轴向方向(图6中运动轨迹弧线)将滚动体安装到滚动体腔22中，拆卸时则为相反的操作，将滚动体沿轴向(图6中运动轨迹弧线)向外拉出脱离滚动体腔22。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜坡引导式调心滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚动体，其特征在于：内圈的外侧安装保持架，保持架外侧为外圈，在内圈与外圈之间与保持架所形成的腔体内安装滚动体，所述内圈为一体式环形结构，内圈中段为保持架座，保持架座两侧为滚动体腔，滚动体腔的外侧为端面凸环，端面凸环的外径大于滚动体腔，所述滚动体腔与保持架座连接处为腔体内侧面，滚动体腔与端面凸环连接处为腔体外侧面，在端面凸环外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永峰，姜洪波，李松竹，蓝心娟，
申请(专利权)人：瓦房店金海轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：