磨辊安装调试定位支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨辊安装调试定位支架，磨辊水平放置在定位支架上，所述的磨辊包括大直径端部和小直径端部，所述的定位支架包括底座，大直径端立柱，小直径端立柱；所述的大直径端立柱和小直径端立柱垂直固定在底座上，所述的大直径端立柱的上端中间固定有大直径端承托座和两端固定有限位桩，所述的小直径端立柱的上端固定有小直径端承托座，采用定位支架的形式对磨辊支撑，定位支架根据磨辊两端部的直径不同，设计不同高度的承托座，承托座设计成弧形，与磨辊的接触部位贴合，增加稳定性，较现有技术的方案更有利于吊装和置放，满足特殊工况下需要水平安装调试的需求。足特殊工况下需要水平安装调试的需求。足特殊工况下需要水平安装调试的需求。

【技术实现步骤摘要】
磨辊安装调试定位支架


[0001]本技术涉及立磨机辅助设备
，具体涉及一种磨辊安装调试定位支架，该支架方便磨辊安装和吊装。

技术介绍

[0002]磨辊作为立磨的关键部件，应用在水泥立磨、矿粉立磨、煤立磨等设备中，由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石头、铁块等，在长期的碾磨过程中容易造成严重磨损，直接影响碾磨质量，另外其应用场景均需大型的磨辊，如整体更换磨辊，增加企业的加工成本，目前，对大型磨辊采用修复的手段，修复过程中大型磨辊的放置和吊装问题是主要考虑的，因其体积和重量较大，且其形状为一端部为大直径，另一端部为小直径，以往的放置方式是采用几组大型钢环件，承托在磨辊的底部，磨辊立式放置，大直径端在下，小直径端在上，这样存在的问题是吊装时极不方便，还有磨辊安装时，有的需要将磨辊水平安装，这样的放置不便于安装，因此，急需一种便于吊装、安装的磨辊安装调试定位支架。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本技术提供一种磨辊安装调试定位支架,解决了大型磨辊置放、安装、吊装中存在的技术问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是磨辊安装调试定位支架，磨辊水平放置在定位支架上，所述的磨辊包括大直径端部和小直径端部，所述的定位支架包括底座，大直径端立柱，小直径端立柱；所述的大直径端立柱和小直径端立柱垂直固定在底座上，所述的大直径端立柱的上端中间固定有大直径端承托座和两端的限位桩，所述的小直径端立柱的上端固定有小直径端承托座，所述的大直径端部包含有大直径端中心环，所述的大直径端中心环通过大直径端承托座承托，所述的小直径端部包含有小直径端中心环，所述的小直径端中心环通过小直径端承托座承托。
[0005]优选的，所述的大直径端承托座呈圆弧状，且弧度与大直径端中心环的接触部位弧度相同。
[0006]优选的，所述的小直径端承托座呈圆弧状，且弧度与小直径端中心环的接触部位弧度相同。
[0007]优选的，所述的大直径端立柱高度低于小直径端立柱。
[0008]优选的，所述的定位支架还包括大直径端支撑梁和小直径端支撑梁，所述的大直径端支撑梁一端连接底座，另一端连接大直径端立柱，所述的小直径端支撑梁一端连接底座，另一端连接小直径端立柱。
[0009]优选的，所述的底座还包括有四组吊环，所述的吊环均布在底座上。
[0010]本技术的有益效果是：本技术对现有技术方案进行了改进，考虑到磨辊的特殊形状和大尺寸问题，采用定位支架的形式对磨辊支撑，定位支架根据磨辊两端部的直径不同，设计不同高度的承托座，承托座设计成弧形，与磨辊的接触部位贴合，增加稳定
性，较现有技术的方案更有利于吊装和置放，满足特殊工况下需要水平安装调试的需求，结构整体简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为现有技术磨辊定位支架示意图。
[0012]图2为本技术磨辊安装调试定位支架示意图一。
[0013]图3为本技术磨辊安装调试定位支架示意图二。
[0014]图中标记：1
‑
磨辊，2
‑
支架，3
‑
定位支架，4
‑
大直径端中心环，5
‑
限位桩，6
‑
大直径端承托座，7
‑
大直径端立柱，8
‑
大直径端支撑梁，9
‑
底座，10
‑
吊环，11
‑
大直径端部，12
‑
小直径端部，13
‑
小直径端中心环，14
‑
小直径端承托座，15
‑
小直径端立柱，16
‑
小直径端支撑梁。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。在本技术中所描述的垂直方向为图中的上下为垂直，水平方向为图中的左右方向。
[0016]如图2
‑
图3所示，本技术的磨辊安装调试定位支架，包括底部的定位支架3和上面的磨辊1，较现有技术的支撑结构相比，见图1所示，本技术的磨辊1水平方向放置，这样有利于吊装和置放，更加适用于需要水平安装磨辊1的工况，具体结构为：磨辊1水平放置在定位支架3上，这里所描述的水平是指磨辊1包括大直径端部11和小直径端部12，大直径端部11和小直径端部12均在水平方向，所述的定位支架3包括底座9，大直径端立柱7，小直径端立柱15；定位支架3为框架式结构，所述的大直径端立柱7和小直径端立柱15垂直固定在底座9上，大直径端立柱7和小直径端立柱15的水平距离根据磨辊1的两端与大直径端立柱7和小直径端立柱15的接触点位置计算出来，所述的大直径端部11包含有大直径端中心环4，所述的大直径端中心环4通过大直径端承托座6承托，大直径端中心环4与大直径端承托座6贴合，所述的小直径端部12包含有小直径端中心环13，所述的小直径端立柱15的上端固定有小直径端承托座14，所述的小直径承托座14与小直径端中心环13承托，且小直径端中心环13与小直径端承托座贴合。所述的大直径端立柱7的上端中间固定有大直径端承托座6和两端的限位桩5，两限位桩5限位在大直径中心环4的外径两侧，大直径端中心环4与小直径端中心环13的水平距离即大直径端立柱7与小直径端立柱15的水平距离。所述的大直径端承托座6呈圆弧状，且弧度与大直径端中心环4的接触部位弧度相同。所述的小直径端承托座14呈圆弧状，且弧度与小直径端中心环13的接触部位弧度相同。根据大直径端中心环4的最低点得出大直径端立柱7的最高点，根据小直径端中心环13的最低点得出小直径端立柱15的最高点，这里计算时考虑大直径端承托座6和小直径端承托座14的厚度，所述的大直径端立柱7高度低于小直径端立柱15。为了结构的稳固，所述的定位支架3还包括大直径端支撑梁8和小直径端支撑梁16，所述的大直径端支撑梁8一端连接底座9，另一端连接大直径端立柱7，所述的小直径端支撑梁16一端连接底座9，另一端连接小直径端立柱15。所述的底座9还包括有四组吊环10，所述的吊环10均布在底座9上。
[0017]具体操作步骤如下：首先根据磨辊1的大小，即需承托部位的中心环的横向尺寸和纵向高度来确认大小直径端立柱的高度和水平距离，制造加工出定位支架3，在大小直径端立柱上均设置有承托座，承托座为圆弧形，为了与承托部位贴合，将磨辊1置放在设计的定位支架3上，通过定位支架3上的吊环10整体吊装，在置放、安装调试磨辊1时方便操作，特别是有的工况需要磨辊1水平方向定位安装，该定位支架3能够克服现有技术的安装调试不方便的技术问题。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨辊安装调试定位支架，其特征在于：磨辊(1)水平放置在定位支架(3)上，所述的磨辊(1)包括大直径端部(11)和小直径端部(12)，所述的定位支架(3)包括底座(9)，大直径端立柱(7)，小直径端立柱(15)；所述的大直径端立柱(7)和小直径端立柱(15)垂直固定在底座(9)上，所述的大直径端立柱(7)的上端中间固定有大直径端承托座(6)和两端的限位桩(5)，所述的小直径端立柱(15)的上端固定有小直径端承托座(14)，所述的大直径端部(11)包含有大直径端中心环(4)，所述的大直径端中心环(4)通过大直径端承托座(6)承托，所述的小直径端部(12)包含有小直径端中心环(13)，所述的小直径端中心环(13)通过小直径端承托座(14)承托。2.根据权利要求1所述的磨辊安装调试定位支架，其特征在于：所述的大直径端承托座(6)呈圆弧状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松竹，姜洪波，蓝心娟，秦永峰，
申请(专利权)人：瓦房店金海轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：