立式滚子与保持架分离工装制造技术

本实用新型专利技术是一种立式滚子与保持架分离工装，底座为框架结构，两侧面为矩形框架，上下两面分别通过固定于中心的横梁连接，竖直方向在底座的中心线处为一根高于底座的立柱与两跟横梁固定连接，从一侧的矩形框架上端面斜向下至另一侧的矩形框架下侧面固定连接有滑槽，在立柱与上方的横梁相交处沿立柱的两侧面各焊接一个直角支架，所述直角支架上端固定有圆钢，圆钢的外侧固定连接弧形板，立柱的前侧面上部固定推动装置，所述推动装置通过液压机提供动力并通过控制手柄操控，所述滑槽的下端放有集料槽。本实用新型专利技术结构简单、滚子在分离时受力均匀、生产效率高，拆卸简单、省时省力、不破坏结构、不损伤滚子，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
立式滚子与保持架分离工装


[0001]本技术属于轴承拆卸辅助工装
，特别涉及一种用于直径较大的滚子与保持架的立式分离工装。

技术介绍

[0002]保持架与滚子是轴承中重要的组成部件，而且滚子是在轴承中大量使用的结构，目前很多轴承报废后，直接进行破坏拆卸，然后将相同材质的零件集中按废料进行回收再利用，这种方式在一定程度上造成了资源的浪费，因为很多废旧轴承的保持架或滚子是完好的，拆除后的滚子经过二次加工将表面一层去掉制造成尺寸小一点的滚子完全可以使用。为了完好的分离滚子和保持架目前采用的方法是人工使用锤子等工具拆卸，缺点一是效率低下，工人劳动强度大，二是在敲击时滚子瞬间受力容易损坏，尤其是大型轴承，由于质量较大，滚子与保持架的无损分离就极其困难。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是提供了一种立式滚子与保持架分离工装，解决了滚子与保持架的无损分离困难，以及拆卸分离效率低，增加了工人的劳动强度的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种立式滚子与保持架分离工装，底座为框架结构，两侧面为矩形框架，上下两面分别通过固定于中心的横梁连接，竖直方向在底座的中心线处为一根高于底座的立柱与两根横梁固定连接，从一侧的矩形框架上端面斜向下至另一侧的矩形框架下侧面固定连接有滑槽，在立柱与上方的横梁相交处沿立柱的两侧面各焊接一个直角支架，所述直角支架上端固定有圆钢，圆钢的外侧固定连接弧形板，立柱的前侧面上部固定推动装置，所述推动装置通过液压机提供动力并通过控制手柄操控，所述滑槽的下端放有集料槽。
[0005]进一步优化，所述矩形框架的下端安装有滚轮，可以方便移动。
[0006]进一步优化，两个所述圆钢为平行布置，两个圆钢之间的距离大于滚子的直径，所述推动装置下端为可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的圆心正对两个圆钢之间的空隙，所述空隙的下方正对滑槽内底面。这样可以通过伸缩杆将位于两圆钢之间空隙处的滚子向下推出，使滚子直接落入滑槽，滑落至集料槽，便于收集。
[0007]进一步优化，所述弧形板所在圆的圆心位于工件圆心的正上方，即弧形板所在圆的直径大于工件的直径且两圆心在竖直方向上共线，能够使工件可以稳定的放置于弧形板上，不容易发生危险。
[0008]进一步优化，在所述直角支架的下部与横梁之间固定有加强筋，进一步增加工装支撑工件处的结构强度。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单、滚子在分离时受力均匀、生产效率高，拆卸简单、省时省力、不破坏结构、不损伤滚子，降低工人劳动强度。
附图说明
[0010]图1为立式滚子与保持架分离工装结构示意图；
[0011]图2为立式滚子与保持架分离工装侧视图。
[0012]附图标记：1
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底座，2
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滑槽，3
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弧形板，4
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圆钢，5
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直角支架，6
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推动装置，7
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加强筋，8
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集料槽，9
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液压机，10
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控制手柄，11
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滚轮，12
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工件，101
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矩形框架，102
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横梁，103
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立柱。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。文中表示方向的描述是以图1的视图方向为基准。
[0014]本技术提供一种立式滚子与保持架分离工装，工装采用立式放置保持架的方式，即保持架的外环面与工装接触，通过转动保持架进行操作。立式放置工件12与工装为线接触，能够有效减小摩擦，转动时更加省力。
[0015]如图1和图2所示，底座1为框架结构，底座1的高度在1米左右，整体高度便于工人直立操作，两侧面为矩形框架101，矩形框架101的下端安装有滚轮11，矩形框架101的上下两面分别通过固定于两侧矩形框架101中心处的横梁102连接，形成一个从上往下看是“H”型，从正面看近似“口”型的框架结构，其目的是保障滑槽2的安装位置使滚子被推下后能够落入滑槽2中。竖直方向上在底座1整体的中心线处固定有一根高于底座1的立柱103，立柱103与两根横梁102固定连接，从右侧的矩形框架101上端面斜向下至左侧的矩形框架101的下侧面固定连接有滑槽2，在立柱103与上方的横梁102相交处沿立柱103的两侧面各焊接一个直角支架5，直角支架5的两直角边分别与立柱103和横梁102位于立柱103的外侧部分重合，直角支架5上端固定有圆钢4，圆钢4的外侧面与直角支架5的上端焊接，且圆钢4的长度大于直角支架5上端的长度，当放上工件12后，两个圆钢4前端凸出的部分可以作为标尺方便观察。两个圆钢4为平行布置，两个圆钢之间的距离大于滚子的直径，圆钢4的外侧固定连接弧形板3，弧形板3的圆弧朝上，弧形板3所在圆的圆心位于工件12圆心的正上方，即弧形板3所在圆的直径大于工件12的直径且两圆心在竖直方向上共线。在直角支架5的下部与横梁102之间固定有加强筋7，加强筋7为矩形，两个面分别与直角支架5的底面和横梁102的前侧面连接。
[0016]立柱103的前侧面上部固定推动装置6，推动装置6的下端带有可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的圆心正对两个圆钢4之间的空隙中心，空隙的下方正对滑槽2的内底面，推动装置6通过液压机9提供动力并通过控制手柄10操控使伸缩杆上下运动，在滑槽2的下端放有集料槽8，被推出的滚子通过滑槽2直接滑落至集料槽8中。
[0017]使用时，首先将工件12放置于弧形板3内侧，工件12通过圆钢4支撑，调整工件12的位置使得滚子恰好位于伸缩杆的正下方，然后通过控制手柄10控制伸缩杆下压至将滚子与保持架分离，滚子落入下方的滑槽2中，滚子滚落至集料槽8，完成一个滚子的分离，然后转动工件12，重复上述操作直至所有的滚子都与保持架分离。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明了本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式滚子与保持架分离工装，其特征在于：底座(1)为框架结构，两侧面为矩形框架(101)，上下两面分别通过固定于中心的横梁(102)连接，竖直方向在底座(1)的中心线处为一根高于底座(1)的立柱(103)与两根横梁(102)固定连接，从一侧的矩形框架(101)上端面斜向下至另一侧的矩形框架(101)下侧面固定连接有滑槽(2)，在立柱(103)与上方的横梁(102)相交处沿立柱(103)的两侧面各焊接一个直角支架(5)，所述直角支架(5)上端固定有圆钢(4)，圆钢(4)的外侧固定连接弧形板(3)，立柱(103)的前侧面上部固定推动装置(6)，所述推动装置(6)通过液压机(9)提供动力并通过控制手柄(10)操控，所述滑槽(2)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永峰，姜洪波，李松竹，蓝心娟，
申请(专利权)人：瓦房店金海轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：