一种杆状体套胶圈工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆状体套胶圈工装，包括放杆箱、液压杆、传动电机和电动伸缩杆，所述放杆箱的内部设置有放杆腔，所述放杆箱的右侧安装有缓冲座，且缓冲座的右端固定安装有放胶圈箱，所述放胶圈箱的内部开设有放胶圈腔，所述连接板的中部固定有推动块，所述缓冲座的侧面固定安装有传动电机，传动电机的输出端固定在贯穿缓冲座表面的连接轴上，所述放胶圈箱的一端上方固定安装有电动伸缩杆。该一种杆状体套胶圈工装，能够通过液压杆带动连接板表面的推动块挤压放杆箱内部的杆状体，使其经过缓冲座进入到放胶圈箱内部的胶圈上，方便杆状体与胶圈之间的套接安装。与胶圈之间的套接安装。与胶圈之间的套接安装。

【技术实现步骤摘要】
一种杆状体套胶圈工装


[0001]本技术涉及储片机相关
，具体为一种杆状体套胶圈工装。

技术介绍

[0002]在储片机的加工过程中需要在金属限位杆上套橡胶防护套，防止产品与金属杆体硬接触，进而损坏产品的问题，因此在加工过程中需要通过杆状体套胶圈工装的使用；
[0003]传统的杆状体套胶圈大部分都是在平台上手动一个一个套在杆状体上，效率较低，同时在安装操作时，一般会拉动胶圈的一侧，将其套在杆体上，而拉动胶圈的一侧，可能会导致胶圈受力不均，容易使胶圈安装后松散的问题，针对上述问题，在原有的一种杆状体套胶圈工装的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种杆状体套胶圈工装，以解决上述
技术介绍
中传统的杆状体套胶圈大部分都是在平台上手动一个一个套在杆状体上，效率较低，同时在安装操作时，一般会拉动胶圈的一侧，将其套在杆体上，而拉动胶圈的一侧，可能会导致胶圈受力不均，容易使胶圈安装后松散的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种杆状体套胶圈工装，包括放杆箱、液压杆、传动电机和电动伸缩杆，所述放杆箱的内部设置有放杆腔，且放杆腔的内部用于放置待套胶圈的杆状体，所述放杆箱的右侧安装有缓冲座，且缓冲座的右端固定安装有放胶圈箱，所述放胶圈箱的内部开设有放胶圈腔，且放胶圈腔的内部用于放置胶圈，所述放杆箱的下方前后两侧固定安装有液压杆，且液压杆的输出端固定有连接板，所述连接板的中部固定有推动块，所述缓冲座的侧面固定安装有传动电机，且传动电机的输出端固定在贯穿缓冲座表面的连接轴上，所述放胶圈箱的右端上方固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下方的杆体上套接设置有固定在放胶圈箱表面的限位块，所述电动伸缩杆的下方设置有挡块，所述放杆箱的内部下方左右两端开设有通料口，所述放胶圈箱的下方左右两侧开设有排出口。
[0007]优选的，所述放杆箱、缓冲座和放胶圈箱为一体化设置，且放杆箱下方的通料口与缓冲座的通腔以及放胶圈箱下方的排出口在同一水平线上。
[0008]优选的，所述推动块与连接板为垂直分布，且推动块与放杆箱内部下方的通料口构成滑动连接。
[0009]优选的，所述挡块呈“凹”字形结构，且挡块内部“凹”字形之间的距离与杆状体的直径相等，并且挡块的内端面贴合设置在放胶圈箱的右表面。
[0010]优选的，所述连接轴均匀分布在缓冲座的表面，且连接轴的表面固定有传动滚筒，两组所述连接轴之间通过皮带相连接，且传动滚筒的上端面与放胶圈箱表面的排出口的下端面相齐平。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种杆状体套胶圈工装，能够通过
液压杆带动连接板表面的推动块挤压放杆箱内部的杆状体，使其经过缓冲座进入到放胶圈箱内部的胶圈上，方便杆状体与胶圈之间的套接安装，杆状体的推动进入，能够使杆状体均匀的进入到胶圈内部，使胶圈受力均匀，不会出现胶圈受力不均，套在杆状体上松散的问题，同时配合缓冲座内部连接轴上的传动滚筒的使用，方便套上胶套本体的杆状体的自动排出，提高该装置的使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术正剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术俯剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术图3中A处结构示意图。
[0017]图中：1、放杆箱；2、放杆腔；3、杆状体；4、缓冲座；5、放胶圈箱；6、放胶圈腔；7、胶圈；8、液压杆；9、连接板；10、推动块；11、传动电机；12、皮带；13、电动伸缩杆；14、限位块；15、挡块；16、通料口；17、连接轴；18、传动滚筒；19、排出口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种杆状体套胶圈工装，包括放杆箱1、液压杆8、传动电机11和电动伸缩杆13，放杆箱1的内部设置有放杆腔2，且放杆腔2的内部用于放置待套胶圈的杆状体3，放杆箱1的右侧安装有缓冲座4，且缓冲座4的右端固定安装有放胶圈箱5，放胶圈箱5的内部开设有放胶圈腔6，且放胶圈腔6的内部用于放置胶圈7，该胶圈7用于套在所述杆状体3上。
[0021]其中，放杆箱1、缓冲座4和放胶圈箱5为一体化设置，且放杆箱1下方的通料口16与缓冲座4的通腔以及放胶圈箱5下方的排出口19在同一水平线上，方便放杆箱1内部杆状体3的滑动排出。
[0022]在放杆箱1的下方前后两侧固定安装有液压杆8，且液压杆8的输出端固定有连接板9，连接板9的中部固定有推动块10，推动块10与连接板9为垂直分布，且推动块10与放杆箱1内部下方的通料口16构成滑动连接，方便通过连接板9中部的推动块10推动放杆箱1内部的杆状体3；
[0023]请参阅图1、图3、图4和图5，缓冲座4的侧面固定安装有传动电机11，且传动电机11的输出端固定在贯穿缓冲座4表面的连接轴17上，连接轴17均匀分布在缓冲座4的表面，且连接轴17的表面固定有传动滚筒18，两组连接轴17之间通过皮带12相连接，且传动滚筒18的上端面与放胶圈箱5表面的排出口19的下端面相齐平，能够方便通过缓冲座4内部连接轴17上的传动滚筒18方便内部的杆状体3的自动排出；
[0024]其中，放胶圈箱5的右端上方固定安装有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13下方的杆体上套接设置有固定在放胶圈箱5表面的限位块14，电动伸缩杆13的下方设置有挡块15，挡块15呈“凹”字形结构，且挡块15内部“凹”字形之间的距离与杆状体3的直径相等，并且挡块15的内端面贴合设置在放胶圈箱5的右表面，方便挡块15有效的挡住放胶圈箱5内部的胶圈7，放杆箱1的内部下方左右两端开设有通料口16，放胶圈箱5的下方左右两侧开设有排出口19。
[0025]工作原理：
[0026]首先，在使用该工装时，可将杆状体3依次放入到该放杆箱1中部的放杆腔2中，再将胶圈7依次放入到放胶圈箱5内部的放胶圈腔6中，在安装时，通过打开液压杆8，使液压杆8带动连接板9中部的推动块10上进入到该放杆箱1内部，进而使推动块10推动杆状体3，方便使杆状体3滑动经过缓冲座4的内部，再经过放胶圈箱5中部放胶圈腔6内部的胶圈7上，方便通过推动的冲击力使杆状体3进入胶圈7的内部；
[0027]该放胶圈箱5的右端安装有电动伸缩杆13和挡块15，使呈“凹”字形结构的挡块15有效的卡住撞击结合后的杆状体3，套好胶圈7后，可通过打开电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13伸出的杆体带动挡块15向上缩回，再通过打开传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆状体套胶圈工装，包括放杆箱(1)、液压杆(8)、传动电机(11)和电动伸缩杆(13)，其特征在于：所述放杆箱(1)的内部设置有放杆腔(2)，且放杆腔(2)的内部用于放置待套胶圈的杆状体(3)，所述放杆箱(1)的右侧安装有缓冲座(4)，且缓冲座(4)的右端固定安装有放胶圈箱(5)，所述放胶圈箱(5)的内部开设有放胶圈腔(6)，且放胶圈腔(6)的内部用于放置胶圈(7)，所述放杆箱(1)的下方前后两侧固定安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的输出端固定有连接板(9)，所述连接板(9)的中部固定有推动块(10)，所述缓冲座(4)的侧面固定安装有传动电机(11)，且传动电机(11)的输出端固定在贯穿缓冲座(4)表面的连接轴(17)上，所述放胶圈箱(5)的右端上方固定安装有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)下方的杆体上套接设置有固定在放胶圈箱(5)表面的限位块(14)，所述电动伸缩杆(13)的下方设置有挡块(15)，所述放杆箱(1)的内部下方左右两端开设有通料口(16)，所述放胶圈箱(5)的下方左右两侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富军，缪文爽，
申请(专利权)人：天津市创越机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：