本申请提供了一种铝型材开槽装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有框体，所述第一滑块的一端固定安装有压块，所述第二滑块的一端固定安装有限位块，所述丝杆组件的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有开槽齿，所述驱动电机的下方设置有集料盒，所述击打组件的一侧贴合设置有防护盖。本申请方便通过驱动电机带动撞击块前后移动，使得撞击块击打击打杆的一端，实现对防护盖的击打，进而使沾附在防护盖上的铝屑被击打掉落到集料盒中，方便通过转动转钮，使螺纹杆带动活动杆前后移动，从而使转盘上方的开槽齿向转盘边缘移动，进而改变转盘开槽齿的宽度，对不同型号的铝型材可以开不同大小的槽口，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材开槽装置
[0001]本技术涉及铝型材相关领域，具体而言，涉及一种铝型材开槽装置。
技术介绍
[0002]铝型材是在金属元素铝中加入合金元素，以提高铝材的性能，铝型材具有具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性，且硬度强这些优势使铝型材在建筑和工业中被广泛应用，通过对铝型材的切割开槽，实现对铝型材的充分利用。
[0003]但是铝型材在开槽过程中会产生碎屑残留在机器上，需要人工后续清理，清理不便，容易造成铝屑的浪费的问题，同时传统的开槽装置，一般都是开槽的齿块转动行走，铝型材是手动按压固定开槽，在其过程中，容易出现开槽齿与铝型材受力偏移，导致开槽歪斜的问题，因此我们提出一种一种铝型材开槽装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前的问题，解决铝型材在开槽过程中会产生碎屑残留在机器上，需要人工后续清理，清理不便，容易造成铝屑的浪费的问题，同时传统的开槽装置，一般都是开槽的齿块转动行走，铝型材是手动按压固定开槽，在其过程中，容易出现开槽齿与铝型材受力偏移，导致开槽歪斜的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种铝型材开槽装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]一种铝型材开槽装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有框体，所述框体的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部固定安装有轮盘，所述第一丝杆的外表面的上下两端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的一端固定安装有压块，所述第二滑块的一端固定安装有限位块，所述工作台的下端设置有丝杆组件，所述丝杆组件的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有开槽齿，所述驱动电机的一侧固定安装有撞击块，所述驱动电机的下方设置有集料盒，所述工作台的底部固定安装有限位板，所述限位板的一侧贯穿设置有若干个击打组件，所述击打组件的一侧贴合设置有防护盖。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述工作台的顶部位于开槽齿的上方开设有通槽，所述第一滑块与第二滑块滑动连接在第一丝杆的表面，且第一滑块与第二滑块呈相反方向移动。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述丝杆组件包括伺服电机、定位杆和第二丝杆，所述伺服电机固定安装在工作台的下方，所述伺服电机的输出端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的上方设置有与工作台两侧固定连接的定位杆。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第二丝杆远离伺服电机的另一端转动连接在工作台的一侧面，所述驱动电机滑动连接在第二丝杆和定位杆的外表面上。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述击打组件包括击打杆和弹簧，所述击打杆贯穿限位板的表面且另一端与防护盖贴合设置，所述击打杆的外表面安装有弹簧。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述弹簧的一端固定在限位板的一侧，所述击打杆的两端均为球形结构，所述驱动电机一侧的撞击块与击打杆远离防护盖的一端构成击打机构。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述防护盖为圆弧形结构，所述集料盒顶端一侧与防护盖的底端相贴合，且集料盒的一侧面固定安装有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过撞击块和击打组件的使用，方便通过驱动电机前后移动带动开槽齿开槽的同时，使得驱动电机侧面固定的撞击块击打击打杆的一端，使得击打杆向前运动，实现对防护盖的击打，进而使开槽过程中沾附在防护盖上的铝屑被击打掉落到集料盒中，方便通过弹簧的使用，便于击打杆回复到原来的位置，提高该装置的收屑排屑效果。
[0018]2.通过第一丝杆配合第一滑块和压块的使用，方便在铝型材开槽前，通过第一丝杆带动第一滑块下方的压块挤压铝型材，便于铝型材的固定，提高铝型材开槽加工的稳定性，避免出现受力偏移影响铝型材的开槽效果。
附图说明：
[0019]图1为本申请提供的一种铝型材开槽装置的正视结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的一种铝型材开槽装置的后视结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的一种铝型材开槽装置的打击组件结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的一种铝型材开槽装置的防护盖正剖视结构示意图；
[0023]图5为本申请提供的一种铝型材开槽装置的丝杆组件结构示意图。
[0024]图中标示：
[0025]1、工作台；101、通槽；2、框体；3、第一丝杆；4、轮盘；5、第一滑块；6、第二滑块；7、压块；8、限位块；9、丝杆组件；901、伺服电机；902、定位杆；903、第二丝杆；10、驱动电机；11、开槽齿；12、撞击块；13、集料盒；1301、把手；14、限位板；15、击打组件；1501、击打杆；1502、弹簧；16、防护盖。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]如图1
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5所示，本实施方式提出一种铝型材开槽装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有框体2，框体2的内部设置有第一丝杆3，第一丝杆3的顶部固定安装有轮盘4，第一丝杆3的外表面的上下两端分别设置有第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5的一端固定安装有压块7，第二滑块6的一端固定安装有限位块8，工作台1的下端设置有丝杆组件9，丝杆组件9的外表面设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装有开槽齿11，驱动电机10的一侧固定安装有撞击块12，驱动电机10的下方设置有集料盒13，工作台1的底部固定安装有限位板14，限位板14的一侧贯穿设置有若干个击本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材开槽装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有框体(2)，所述框体(2)的内部设置有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的顶部固定安装有轮盘(4)，所述第一丝杆(3)的外表面的上下两端分别设置有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述第一滑块(5)的一端固定安装有压块(7)，所述第二滑块(6)的一端固定安装有限位块(8)，所述工作台(1)的下端设置有丝杆组件(9)，所述丝杆组件(9)的外表面设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有开槽齿(11)，所述驱动电机(10)的一侧固定安装有撞击块(12)，所述驱动电机(10)的下方设置有集料盒(13)，所述工作台(1)的底部固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧贯穿设置有若干个击打组件(15)，所述击打组件(15)的一侧贴合设置有防护盖(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部位于开槽齿(11)的上方开设有通槽(101)，所述第一滑块(5)与第二滑块(6)滑动连接在第一丝杆(3)的表面，且第一滑块(5)与第二滑块(6)呈相反方向移动。3.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽装置，其特征在于，所述第一丝杆(3)表面的螺纹牙关于其自身对称设置，且第一滑块(5)和第二滑块(6)在第一丝杆(3)上的运动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富军，缪文爽，
申请(专利权)人：天津市创越机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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