一种吸盘打孔装置制造方法及图纸

技术编号:37813844 阅读:13 留言:0更新日期:2023-06-09 09:43
本实用新型专利技术公开了一种吸盘打孔装置,包括手持座、吸盘和固定杆,所述手持座的表面滑动连接有活动杆,且活动杆的下方粘接设置有吸盘,所述活动杆的上方转动连接有转动杆,所述手持座的左端中部固定有连接轴,且手持座的上方左端安装有固定杆,所述固定杆的上方固定有支撑板,所述支撑板的上方左端安装有打孔组件。该一种吸盘打孔装置,能够通过打孔组件配合排孔组件的使用,方便转动排孔组件上的辅助定位板,方便调节辅助定位板上的定位孔,并配合定位螺栓的使用,方便该吸盘打孔装置上的打孔孔径的调节,同时配合钻杆下方可拆卸的钻头的使用,方便该装置对板件上不同孔径的打孔,提高孔径调节的便捷性。提高孔径调节的便捷性。提高孔径调节的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸盘打孔装置


[0001]本技术涉及板件加工相关
,具体为一种吸盘打孔装置。

技术介绍

[0002]在板件的加工过程中需要通过打孔装置的使用,对板件的表面进行打孔操作,而吸盘打孔器能够因其能够吸附在板件上,方便板件的打孔而被广泛使用,随着对打孔精度的提高,人们对吸盘打孔装置的要求也逐渐增高;
[0003]1、传统的吸盘打孔装置是钻孔机与吸盘装置相分开的,而吸盘装置的排孔孔径也是固定的,当需要打不同孔径的孔时,则会需要更换吸盘装置以及钻孔机的打孔头,使用操作复杂繁琐,板件打孔的效率降低;
[0004]2、现有的吸盘打孔装置在打孔时,产生的废屑是处于吸盘装置上的排孔定位板上,在收集时,也是需要将吸盘装置取下再将废屑收集,收屑不够方便;
[0005]针对上述问题,在原有的一种吸盘打孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种吸盘打孔装置,以解决上述
技术介绍
中传统的吸盘打孔装置是钻孔机与吸盘装置相分开的,而吸盘装置的排孔孔径也是固定的,当需要打不同孔径的孔时,则会需要更换吸盘装置以及钻孔机的打孔头,使用操作复杂繁琐,板件打孔的效率降低,现有的吸盘打孔装置在打孔时,产生的废屑是处于吸盘装置上的排孔定位板上,在收集时,也是需要将吸盘装置取下再将废屑收集,收屑不够方便问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0008]一种吸盘打孔装置,包括手持座、吸盘和固定杆,所述手持座的表面滑动连接有活动杆,且活动杆的下方粘接设置有吸盘,所述活动杆的上方转动连接有转动杆,所述手持座的左端中部固定有连接轴,且手持座的上方左端安装有固定杆,所述固定杆的上方固定有支撑板,所述支撑板的上方左端安装有打孔组件,所述支撑板的上方安装有位于打孔组件右侧的除屑组件,所述手持座的左端安装有排孔组件。
[0009]优选的,所述打孔组件包括侧面开口的固定筒柱,所述固定筒柱安装在支撑板的上方,所述固定筒柱的上方安装有伺服马达,且伺服马达的输出端固定有位于固定筒柱内侧的转动丝杆,所述转动丝杆的上方螺纹连接有连接块。
[0010]优选的,所述连接块的表面固定有位于固定筒柱外侧的钻孔电机,且钻孔电机的下方安装有钻杆,所述钻杆的下方贯穿支撑板与钻头构成螺纹式拆卸安装连接。
[0011]优选的,所述排孔组件包括圆弧状设置的辅助定位板,所述辅助定位板的表面均匀开设有孔径依次变大的定位孔,且辅助定位板的内侧固定有与辅助定位板相齐平设置的定位边框。
[0012]优选的,所述定位边框的表面螺纹连接有定位螺栓,且定位边框的下方设置有固定在辅助定位板右端中部的内置卡块,所述内置卡块的中部安装有转动在连接轴表面的连
接板。
[0013]优选的,所述除屑组件包括集料箱,所述集料箱固定在支撑板的上方,且集料箱的右端通过螺钉安装有箱盖,所述箱盖的上表面开设有透气口,且箱盖的上方内表面安装有覆盖透气口的防尘网。
[0014]优选的,所述集料箱的左端安装有固定在支撑板的上方的吸料泵,且吸料泵的上端通过排料管与集料箱的上方相连通,所述吸料泵的下方连接有贯穿支撑板表面的吸料管。
[0015]优选的,所述吸料管的末端固定连接有呈倾斜状设置的吸料头,且吸料头的中心线与钻头的中心线以及固定杆的中心线在同一水平线上。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0017]1.通过打孔组件配合排孔组件的使用,方便转动排孔组件上的辅助定位板,方便调节辅助定位板上的定位孔,并配合定位螺栓的使用,方便该吸盘打孔装置上的打孔孔径的调节,同时配合钻杆下方可拆卸的钻头的使用,方便该装置对板件上不同孔径的打孔,提高孔径调节的便捷性;
[0018]2.通过支撑板上方除屑组件的使用,方便使吸料管底部呈倾斜状设置的吸料口的使用,使其对着辅助定位板上定位孔,方便打孔产生的废屑的吸收,并排入到集料箱中,方便废屑的收集,避免废屑积累在活动板上的定位孔中,提高该装置除屑的。
[0019]该吸盘打孔装置,将打孔器与吸盘装置合并在一起使用,能够根据打孔孔径大小进行自行调节,将打孔产生的废屑吸收,避免废屑残留在板件以及辅助定位板上,使用简单,操作方便。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图;
[0021]图2为本技术正视剖面结构示意图;
[0022]图3为本技术手持座仰视结构示意图;
[0023]图4为本技术排孔组件结构示意图。
[0024]图中:
[0025]1、手持座;2、活动杆;3、吸盘;4、转动杆;5、连接轴;6、固定杆;7、支撑板;8、打孔组件;801、固定筒柱;802、伺服马达;803、转动丝杆;804、连接块;805、钻孔电机;806、钻杆;807、钻头;9、排孔组件;901、辅助定位板;902、定位孔;903、定位边框;904、内置卡块;905、连接板;906、定位螺栓;10、除屑组件;1001、集料箱;1002、箱盖;1003、防尘网;1004、吸料泵;1005、排料管;1006、吸料管;1007、吸料头;1008、透气口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0027]基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1、图2和图4,一种吸盘打孔装置,包括手持座1、吸盘3和固定杆6,手持座1的表面滑动连接有活动杆2,且活动杆2的下方粘接设置有吸盘3,活动杆2的上方转动连接有转动杆4,手持座1的左端中部固定有连接轴5,且手持座1的上方左端安装有固定杆6,固定杆6的上方固定有支撑板7,支撑板7的上方左端安装有打孔组件8。
[0029]作为一个实施例,所述的打孔组件8包括侧面开口的固定筒柱801,固定筒柱801安装在支撑板7的上方,固定筒柱801的上方安装有伺服马达802,且伺服马达802的输出端固定有位于固定筒柱801内侧的转动丝杆803,转动丝杆803的上方螺纹连接有连接块804,连接块804的表面固定有位于固定筒柱801外侧的钻孔电机805,钻孔电机805的下方安装有钻杆806,钻杆806的下方贯穿支撑板7与钻头807构成螺纹式拆卸安装连接,方便通过伺服马达802带动转动丝杆803与连接块804螺纹运动,使钻孔电机805配合钻杆806和钻头807的使用,方便板件的打孔操作。
[0030]作为一个实施例,所述手持座1的左端安装有排孔组件9,排孔组件9包括圆弧状设置的辅助定位板901,辅助定位板901的表面均匀开设有孔径依次变大的定位孔902,辅助定位板901的内侧固定有与辅助定位板901相齐平设置的定位边框903,定位边框903的表面螺纹连接有定位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸盘打孔装置,包括手持座(1)、吸盘(3)和固定杆(6),其特征在于:所述手持座(1)的表面滑动连接有活动杆(2),且活动杆(2)的下方粘接设置有吸盘(3),所述活动杆(2)的上方转动连接有转动杆(4),所述手持座(1)的左端中部固定有连接轴(5),且手持座(1)的上方左端安装有固定杆(6),所述固定杆(6)的上方固定有支撑板(7),所述支撑板(7)的上方左端安装有打孔组件(8),所述支撑板(7)的上方安装有位于打孔组件(8)右侧的除屑组件(10),所述手持座(1)的左端安装有排孔组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种吸盘打孔装置,其特征在于:所述打孔组件(8)包括侧面开口的固定筒柱(801),所述固定筒柱(801)安装在支撑板(7)的上方,所述固定筒柱(801)的上方安装有伺服马达(802),且伺服马达(802)的输出端固定有位于固定筒柱(801)内侧的转动丝杆(803),所述转动丝杆(803)的上方螺纹连接有连接块(804)。3.根据权利要求2所述的一种吸盘打孔装置,其特征在于:所述连接块(804)的表面固定有位于固定筒柱(801)外侧的钻孔电机(805),且钻孔电机(805)的下方安装有钻杆(806),所述钻杆(806)的下方贯穿支撑板(7)与钻头(807)构成螺纹式拆卸安装连接。4.根据权利要求1所述的一种吸盘打孔装置,其特征在于:所述排孔组件(9)包括圆弧状设置的辅助定位板(901),所述辅助定位板(901)的表面均匀开...

【专利技术属性】
技术研发人员:王富军缪文爽
申请(专利权)人:天津市创越机械加工有限公司
类型:新型
国别省市:

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