一种加工炉体孔的装备及方法技术

本发明专利技术提供了一种加工炉体孔的装备及方法，其涉及一种加工炉体孔的装备，主要由底座、钻镗座、工作台、钻镗头、镗杆、钻头、集成控制器等组成。本发明专利技术通过集成控制器控制工作台及钻镗头的移位，实现炉体孔的同轴加工；通过更换不同直径钻头先进行孔的预加工，再通过调整镗杆的偏心杆调节镗削量实现孔的精加工。本发明专利技术技术方案的有益效果是：焊接成型后炉体两侧的炉体孔同时进行钻/镗加工，提高了加工效率，同时由于无重复定位带来的基准误差，保证了炉体两侧孔同轴度，提高了加工质量，使炉辊运行更加平稳，降低了不同轴造成震颤使炉辊在高温运转下弯曲变形甚至断裂等问题的产生，从而降低了辊底炉停机时间和生产成本。了辊底炉停机时间和生产成本。了辊底炉停机时间和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工炉体孔的装备及方法


[0001]本专利技术属于辊底炉加工制造领域，具体涉及一种加工炉体孔的装备及方法。

技术介绍

[0002]辊底炉炉体一般都是焊接体，由多个一定长度的短炉体采用焊接或密封把接方式组装而成。炉体内的物料传输一般采用炉辊输送，炉体两侧需要开孔定位炉辊。两侧炉体孔目前一般用带转台的卧镗进行加工，先进行一侧孔加工，然后转台转位继续加工另一侧孔，存在重复定位公差，两侧孔同轴度存在一定偏差，影响炉辊运动的平稳，容易使炉辊运动时产生震颤造成断裂损毁。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种加工炉体孔的装备及方法，解决了现有技术中辊底炉开孔定位炉辊时两侧炉体孔不同轴的问题，提高了加工精度及加工效率。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种加工炉体孔的装备，包括：底座、工作台丝杠副、工作台、钻镗座、钻镗头丝杠副、钻镗头、钻镗杆、镗杆、钻头、集成控制器；所述底座长轴线中间位置设置工作台丝杠副；所述工作台丝杠副上设置工作台；所述底座两侧中间位置还对称设置钻镗座；所述钻镗座上设置钻镗头丝杠副；所述钻镗头丝杠副上设置钻镗头，所述钻镗头上设置钻镗杆；所述钻镗杆上可以设置镗杆或钻头；所述集成控制器，用于控制工作台丝杠副和钻镗头丝杠副的运动。
[0005]进一步地，所述钻头的尺寸可以根据炉体孔加工尺寸的逐渐变大进行更换，实现对炉体孔逐级钻削扩大的加工要求。
[0006]进一步地，所述镗杆上设置紧固螺钉、镗刀及偏心杆；根据炉体孔加工尺寸的逐渐变大，调整所述偏心杆，使所述镗刀达到相应镗孔尺寸，实现对炉体孔逐级镗削扩大直至达到最终加工要求。
[0007]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种加工炉体孔的方法，该方法包括以下步骤：
[0008]步骤1：两侧钻镗杆安装一定规格的钻头，进行钻削加工：启动集成控制器驱动工作台丝杠副，带动工作台到加工起始位；
[0009]步骤2：集成控制器驱动两侧钻镗头丝杠副，带动两侧钻镗头相向运动钻出一对炉体孔，钻完后钻镗头复位；
[0010]步骤3：集成控制器驱动工作台丝杠副，带动工作台移动一个炉辊距到下一孔位，集成控制器驱动两侧钻镗头丝杠副，带动两侧钻镗头相向运动钻出下一对炉体孔，钻完后钻镗头复位；
[0011]步骤4：重复步骤3，直至钻完炉体两侧所有炉体孔，钻镗头复位，工作台停止运动；
[0012]步骤5：在工作台停止位，两侧钻镗杆安装更大规格的钻头，重复步骤2至步骤4，直至钻削出预镗孔尺寸，钻镗头复位，工作台停止运动；
[0013]步骤6：在工作台停止位，将两侧钻镗杆安装上镗杆，进行镗削加工：松开镗杆上的
紧固螺钉，根据钻出的预镗孔尺寸，调整偏心杆，推动镗刀一定距离，再拧紧紧固螺钉，集成控制器驱动两侧钻镗头丝杠副，带动两侧钻镗头相向运动镗出一对炉体孔，镗削完成后钻镗头复位；
[0014]步骤7：集成控制器驱动工作台丝杠副，带动工作台移动一个炉辊距到下一孔位，集成控制器驱动两侧钻镗头丝杠副，带动两侧钻镗头相向运动镗出下一对炉体孔，镗削完成后钻镗头复位；
[0015]步骤8：重复步骤7，直至完成炉体两侧所有炉体孔的镗削加工过程，钻镗头复位，工作台停止运动；
[0016]步骤9：重复步骤6至步骤8，直至镗出炉体孔要求尺寸；
[0017]步骤10：所有炉体孔钻镗加工完成后，集成控制器驱动两侧钻镗头复位，接着驱动工作台复位，如此就完成了炉体孔的全部加工过程。
[0018]本专利技术技术方案的有益效果是：焊接成型后炉体两侧的炉体孔同时进行钻/镗加工，提高了加工效率，同时由于无重复定位带来的基准误差，保证了炉体两侧孔同轴度，提高了加工质量，使炉辊运行更加平稳，降低了不同轴造成震颤使炉辊在高温运转下弯曲变形甚至断裂等问题的产生，从而降低了辊底炉停机时间和生产成本。
附图说明
[0019]说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]图1为本专利技术加工炉体孔的装备主视示意图；
[0021]图2为本专利技术加工炉体孔的装备侧视示意图；
[0022]图3为本专利技术加工炉体孔的装备镗杆局部示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、工作台丝杠副；3、工作台；4、钻镗座；5、钻镗头丝杠副；6、钻镗头；7、钻镗杆；8、镗杆、81、紧固螺钉；82、镗刀；83、偏心杆；9、钻头；10、集成控制器。
具体实施方式
[0024]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本专利技术作进一步描述：
[0025]参见图1至图2，根据本专利技术的加工炉体孔的装备，包括底座1，底座1长轴线中间位置设置工作台丝杠副2，用于控制工作台的精确移位；两侧中间位置对称设置钻镗座4，这种设置两侧可同时进行钻镗加工，保证了加工同轴度，即提高了加工效率又提高了加工质量。
[0026]工作台丝杠副2上设置工作台3，工作台3定位把接把接工件，钻镗座4上设置钻镗头丝杠副5，用于控制钻镗时的精确进给；钻镗头丝杠副5上设置钻镗头6，钻镗头6上设置钻镗杆7，钻镗杆7上可以设置镗杆8或钻头9，增加通用性。
[0027]集成控制器10用于控制工作台丝杠副和钻镗头丝杠副的精确协调运动，提高加工质量。
[0028]参见图1至图2，钻头9的尺寸可以根据炉体孔加工尺寸的逐渐变大进行更换，用于实现对炉体孔逐级钻削扩大的加工要求。
[0029]参见图3，镗杆8上设置紧固螺钉81、镗刀82及偏心杆83；根据炉体孔加工尺寸的逐渐变大，调整所述偏心杆83，可以使镗刀82达到相应镗孔尺寸，实现对炉体孔逐级镗削扩大
直至达到最终加工要求。
[0030]本专利技术还提供了一种加工炉体孔的方法，该方法包括以下步骤：
[0031]首先，两侧钻镗杆7安装一定规格的钻头9，进行钻削加工：启动集成控制器10驱动工作台丝杠系统2，带动工作台3到加工起始位，然后集成控制器10驱动两侧钻镗头丝杠系统5，带动两侧钻镗头6相向运动钻出第一对炉体孔，钻完后钻镗头6复位；然后集成控制器10驱动工作台丝杠系统2，带动工作台3移动一个炉辊距到下一孔位，集成控制器10驱动两侧钻镗头丝杠系统5，带动两侧钻镗头6相向运动钻出第二对炉体孔；重复以上动作，直至钻完炉体两侧所有炉体孔；在工作台3每次钻削完后的停止位逐步更换不同规格的钻头9进行扩钻加工，每更换一次钻头9，重复以上动作，直至钻出预镗孔尺寸。
[0032]其次，在工作台3停止位在钻镗杆7上安装镗杆8进行镗削加工：松开镗杆8上的紧固螺钉81，根据钻出的预镗孔尺寸，调整偏心杆83，推动镗刀82一定距离，再拧紧紧固螺钉81；集成控制器10驱动两侧钻镗头丝杠系统5，带动两侧钻镗头6相向运动进行第一对炉体孔的镗削加工，镗削完成后钻镗头6复位；然后集成控制器10驱动工作台丝杠系统2，带动工作台3移动一个炉辊距到下一孔位，集成控制器10驱动两侧钻镗头丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工炉体孔的装备，其特征在于，包括：底座(1)、工作台丝杠副(2)、工作台(3)、钻镗座(4)、钻镗头丝杠副(5)、钻镗头(6)、钻镗杆(7)、镗杆(8)、钻头(9)、集成控制器(10)；所述底座(1)长轴线中间位置设置工作台丝杠副(2)；所述工作台丝杠副(2)上设置工作台(3)；所述底座(1)两侧中间位置还对称设置钻镗座(4)；所述钻镗座(4)上设置钻镗头丝杠副(5)；所述钻镗头丝杠副(5)上设置钻镗头(6)，所述钻镗头(6)上设置钻镗杆(7)；所述钻镗杆(7)上可以设置镗杆(8)或钻头(9)；所述集成控制器(10)，用于控制工作台丝杠副(2)和钻镗头丝杠副(5)的运动。2.根据权利要求1所述的一种加工炉体孔的装备，其特征在于，所述钻头(9)的尺寸可以根据炉体孔加工尺寸的逐渐变大进行更换，实现对炉体孔逐级钻削扩大的加工要求。3.根据权利要求1所述的一种加工炉体孔的装备，其特征在于，所述镗杆(8)上设置紧固螺钉(81)、镗刀(82)及偏心杆(83)；根据炉体孔加工尺寸的逐渐变大，调整所述偏心杆(83)，使所述镗刀(82)达到相应镗孔尺寸，实现对炉体孔逐级镗削扩大直至达到最终加工要求。4.一种加工炉体孔的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1：两侧钻镗杆(7)安装一定规格的钻头(9)，进行钻削加工：启动集成控制器(10)驱动工作台丝杠副(2)，带动工作台(3)到加工起始位；步骤2：集成控制器(10)驱动两侧钻镗头丝杠副(5)，带动两侧钻镗头(6)相向运动钻出一对炉体孔，钻完后钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福臻，邵东强，蔡克乾，张泉达，孙孝波，李军，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司，
类型：发明
国别省市：