本实用新型专利技术公开了一种模芯加工用打孔装置，包括主体组件，包括工作台、底架、滑块、打孔设备以及加油设备，所述底架固定于所述工作台顶部，所述底架上开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述打孔设备设置于所述滑块底部，所述加油设备位于所述滑块一侧；调节组件，设置于所述主体组件上，包括调节件、紧固件以及推动件，所述调节件位于所述底架顶部，所述紧固件设置于所述滑块内，所述推动件位于所述滑块内。本实用新型专利技术有益效果为：通过调节组件的设置，用于对打孔设备的位置进行调节，使其能够准确的移动至指定位置，且在移动至指定位置后可将其锁紧，以此避免在打孔过程中打孔设备发生松动的情况。备发生松动的情况。备发生松动的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种模芯加工用打孔装置
[0001]本技术涉及模芯加工
，特别是一种模芯加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，模芯属于模具中的一种，中国专利申请号为201720795983.1的一种木质模具打孔装置，其有益效果为：因本技术添加了电缸以及定位板，该设计可对木质模具进行固定，解决了现有的模具钻孔设备在钻孔时，无法对模具进行固定，模具会抖动，从而影响打孔精确度的问题，但是该装置在打孔时，需要手动推动滑块来调整打孔位置，而通过手动推动滑块便无法精准的控制滑块移动的距离，从而导致打孔会出现偏差的情况，且在滑块移动至合适位置后，缺少锁紧装置，这就导致在打孔过程中滑块可能会出现偏移，进而导致打孔会出现偏差。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的模芯加工用打孔装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于需要手动推动滑块来调整打孔位置，而通过手动推动滑块便无法精准的控制滑块移动的距离，从而导致打孔会出现偏差的情况，且在滑块移动至合适位置后，缺少锁紧装置，这就导致在打孔过程中滑块可能会出现偏移，进而导致打孔会出现偏差。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模芯加工用打孔装置，其包括，主体组件，包括工作台、底架、滑块、打孔设备以及加油设备，所述底架固定于所述工作台顶部，所述底架上开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述打孔设备设置于所述滑块底部，所述加油设备位于所述滑块一侧；
[0007]调节组件，设置于所述主体组件上，包括调节件、紧固件以及推动件，所述调节件位于所述底架顶部，所述紧固件设置于所述滑块内，所述推动件位于所述滑块内。
[0008]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述主体组件还包括刻度指针和刻度尺，所述刻度指针固定于所述滑块一侧，所述刻度尺设置于所述底架顶部。
[0009]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括活动杆、固定轴以及转柄，活动杆位于所述滑块内，所述固定轴固定于所述滑块内，所述转柄一端与所述活动杆固定，所述活动杆上开设有螺旋槽，所述固定轴滑动于所述螺旋槽内。
[0010]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括定位块，所述定位块固定于所述底架顶部，所述活动杆一端与所述定位块转动连接。
[0011]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括第一螺杆，所述定位块上开设有螺纹孔，所述第一螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内。
[0012]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括顶杆和定位板，所述滑块内开设有腔室，所述顶杆位于所述腔室内，所述滑块上开设有与所述顶杆相对应的通孔，所述定位板固定于所述顶杆一端。
[0013]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括弹簧，所述弹簧两端分别与所述定位板和所述腔室内壁固定，且套设于所述顶杆外侧。
[0014]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括推块，所述推块位于两个所述定位板之间，所述推块与所述腔室内壁滑动连接。
[0015]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述推动件还包括第二螺杆和手柄，所述第二螺杆转动连接于所述推块一侧，所述手柄固定于所述第二螺杆一端。
[0016]作为本技术所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述主体组件还包括电缸和压板，所述电缸固定于所述底架底部，所述压板与所述电缸输出端固定。
[0017]本技术有益效果为：通过调节组件的设置，用于对打孔设备的位置进行调节，使其能够准确的移动至指定位置，且在移动至指定位置后可将其锁紧，以此避免在打孔过程中打孔设备发生松动的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为模芯加工用打孔装置的整体结构图。
[0020]图2为模芯加工用打孔装置的图1中A处局部放大结构图。
[0021]图3为模芯加工用打孔装置的图1中B处局部放大结构图。
[0022]图4为模芯加工用打孔装置的滑块剖面结构图。
[0023]图5为模芯加工用打孔装置的滑块另一视角剖面结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1、图4和图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种模芯加工用打孔装置，模芯加工用打孔装置包括主体组件100和调节组件200，二者配合可更加准确的对模芯进行打孔作业。
[0029]主体组件100，包括工作台101、底架102、滑块103、打孔设备104以及加油设备105，底架102固定于工作台101顶部，底架102上开设有滑槽Z，滑块103滑动于滑槽Z内，打孔设备104设置于滑块103底部，加油设备105位于滑块103一侧。
[0030]底架102呈U形，通过将滑块103在滑槽Z内移动，便可带动打孔设备104进行移动，以此可使打孔设备104对模芯不同的位置进行打孔，加油设备105用于对打孔设备104进行加注润滑油，此为现有技术，本方案不做赘述。
[0031]调节组件200，设置于主体组件100上，包括调节件201、紧固件202以及推动件203，调节件201位于底架102顶部，紧固件202设置于滑块103内，推动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模芯加工用打孔装置，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括工作台(101)、底架(102)、滑块(103)、打孔设备(104)以及加油设备(105)，所述底架(102)固定于所述工作台(101)顶部，所述底架(102)上开设有滑槽(Z)，所述滑块(103)滑动于所述滑槽(Z)内，所述打孔设备(104)设置于所述滑块(103)底部，所述加油设备(105)位于所述滑块(103)一侧；调节组件(200)，设置于所述主体组件(100)上，包括调节件(201)、紧固件(202)以及推动件(203)，所述调节件(201)位于所述底架(102)顶部，所述紧固件(202)设置于所述滑块(103)内，所述推动件(203)位于所述滑块(103)内。2.如权利要求1所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述主体组件(100)还包括刻度指针(106)和刻度尺(107)，所述刻度指针(106)固定于所述滑块(103)一侧，所述刻度尺(107)设置于所述底架(102)顶部。3.如权利要求2所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述调节件(201)包括活动杆(201a)、固定轴(201b)以及转柄(201c)，活动杆(201a)位于所述滑块(103)内，所述固定轴(201b)固定于所述滑块(103)内，所述转柄(201c)一端与所述活动杆(201a)固定，所述活动杆(201a)上开设有螺旋槽(X)，所述固定轴(201b)滑动于所述螺旋槽(X)内。4.如权利要求3所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述调节件(201)还包括定位块(201d)，所述定位块(201d)固定于所述底架(102)顶部，所述活动杆(201a)一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：宁波舒马赫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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