高效型阀体用连接法兰的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于阀体法兰制造技术领域，具体涉及高效型阀体用连接法兰的钻孔机，解决了现有技术中存在效率低、制造成本高的问题，包括底座，所述底座上转动安装有转轴，转轴的外部固定设置有载盘，所述转轴靠近其底端的外周面上固定套设有转盘，所述转盘上活动铰接有连杆二，所述连杆二的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动装配在所述底座的顶部；通过转盘、连杆、滑块、连杆以及压杆等结构的设置，钻孔完成后滑动座向上复位会带动压杆移动，压杆使得联动杆动作带动滑块，从而通过曲柄机构使得转轴继续转动，这样能够同时调整下一个钻孔工位至钻头下方，节省了加工时间，只采用了一个驱动源，制造成本较低。制造成本较低。制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
高效型阀体用连接法兰的钻孔机


[0001]本技术涉及阀体法兰制造
，具体为高效型阀体用连接法兰的钻孔机。

技术介绍

[0002]目前，在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
[0003]现有技术中公开授权号为CN204018781U，名称为一种多工位阀体法兰钻孔装置，该技术中在减速机的上部设置有分割器，且分割器的等分数与工作台板的工位数相等，实现了多工位对阀体法兰进行钻孔加工，不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，而且提高了工件钻孔质量和孔间相对的位置精度。
[0004]当完成一次钻孔加工后，上部的动力头先退位，然后下方的工作台板在转动来调整下一个孔位的加工位置，期间存在加工间隙时间差，效率不高，且分别采用两个驱动源驱动，制造成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高效型阀体用连接法兰的钻孔机，解决了效率低、制造成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效型阀体用连接法兰的钻孔机，包括底座，所述底座上转动安装有转轴，转轴的外部固定设置有载盘，所述转轴靠近其底端的外周面上固定套设有转盘，所述转盘上活动铰接有连杆二，所述连杆二的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动装配在所述底座的顶部；
[0007]所述底座的顶部通过沉头螺钉固定有侧板，所述侧板的一侧通过螺丝连接有支撑座，支撑座的内部滑动设置有压杆，压杆靠近其底端的一侧通过螺钉固定有连接块，所述连接块的底部活动铰接有联动杆，所述联动杆的另一端与所述滑块活动铰接；
[0008]所述侧板上滑动安装有滑动座，滑动座的固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器联接有同轴设置的钻头，滑动座的一侧焊接有延伸板，所述压杆位于所述延伸板的正上方。
[0009]优选的，所述转轴的内部滑动装配有对称布置的伸缩杆，伸缩杆的顶部通过螺丝固定联接有升降块，所述升降块的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承连接在所述转轴的顶部，所述升降块的两侧均活动铰接有连杆一，所述连杆一的另一端活动铰接有内撑板，所述内撑板滑动安装在所述载盘的顶部。
[0010]优选的，所述转轴与所述载盘为一体成型结构。
[0011]优选的，所述转轴的内部开设有对称布置的伸缩孔，所述伸缩杆与伸缩孔滑动连
接。
[0012]优选的，所述载盘的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述内撑板与对应的所述燕尾槽滑动连接。
[0013]优选的，所述支撑座的内部开设有滑槽，所述压杆与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的顶壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述压杆的顶端固定连接。
[0014]优选的，所述侧板的一侧开设有对称布置的导槽，所述滑动座与所述导槽滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过转盘、连杆、滑块、连杆以及压杆等结构的设置，钻孔完成后滑动座向上复位会带动压杆移动，压杆使得联动杆动作带动滑块，从而通过曲柄机构使得转轴继续转动，这样能够同时调整下一个钻孔工位至钻头下方，节省了加工时间，只采用了一个驱动源，制造成本较低。
[0017]2、本技术通过螺杆、内撑板等结构的设置，针对不同尺寸的法兰，可采用螺杆来带动升降块移动，移动块使得两个内撑板滑移能够抵紧法兰中孔从而将其固定，操作方便，不会影响法兰的加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖视图；
[0020]图3为本技术的标号A处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、载盘；21、内撑板；22、连杆一；3、转轴；31、伸缩杆；32、螺杆；33、升降块；4、转盘；5、连杆二；6、滑块；7、联动杆；8、连接块；9、支撑座；10、压杆；11、滑槽；12、弹簧；13、滑动座；14、电机；15、导槽；16、侧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，高效型阀体用连接法兰的钻孔机，包括底座1，底座1上转动安装有转轴3，转轴3的外部固定设置有载盘2，转轴3靠近其底端的外周面上固定套设有转盘4，转盘4上活动铰接有连杆二5，连杆二5的另一端活动铰接有滑块6，滑块6滑动装配在底座1的顶部；底座1的顶部通过沉头螺钉固定有侧板16，侧板16的一侧通过螺丝连接有支撑座9，支撑座9的内部滑动设置有压杆10，压杆10靠近其底端的一侧通过螺钉固定有连接块8，连接块8的底部活动铰接有联动杆7，联动杆7的另一端与滑块6活动铰接；侧板16上滑动安装有滑动座13，滑动座13的固定安装有电机14，电机14的输出端通过联轴器联接有同轴设置的钻头，滑动座13的一侧焊接有延伸板，压杆10位于延伸板的正上方，通过转盘4、连杆、滑块6、连杆以及压杆10等结构的设置，钻孔完成后滑动座13向上复位会带动压杆10移动，压杆10使得联动杆7动作带动滑块6，从而通过曲柄机构使得转轴3继续转动，这样能够同时调整
下一个钻孔工位至钻头下方，节省了加工时间，只采用了一个驱动源，制造成本较低。
[0024]请参阅图1及图3，转轴3的内部滑动装配有对称布置的伸缩杆31，伸缩杆31的顶部通过螺丝固定联接有升降块33，升降块33的内部螺纹安装有螺杆32，螺杆32的底端通过轴承连接在转轴3的顶部，升降块33的两侧均活动铰接有连杆一22，连杆一22的另一端活动铰接有内撑板21，内撑板21滑动安装在载盘2的顶部，通过螺杆32、内撑板21等结构的设置，针对不同尺寸的法兰，可采用螺杆32来带动升降块33移动，移动块使得两个内撑板21滑移能够抵紧法兰中孔从而将其固定，操作方便，不会影响法兰的加工。
[0025]请参阅图1，转轴3与载盘2为一体成型结构。
[0026]请参阅图3，转轴3的内部开设有对称布置的伸缩孔，伸缩杆31与伸缩孔滑动连接。
[0027]请参阅图1，载盘2的顶部开设有对称布置的燕尾槽，内撑板21与对应的燕尾槽滑动连接。
[0028]请参阅图2，支撑座9的内部开设有滑槽11，压杆10与滑槽11滑动连接，滑槽11的顶壁上固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与压杆10的顶端固定连接。
[0029]请参阅图2，侧板16的一侧开设有对称布置的导槽15，滑动座13与导槽15滑动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效型阀体用连接法兰的钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上转动安装有转轴(3)，转轴(3)的外部固定设置有载盘(2)，所述转轴(3)靠近其底端的外周面上固定套设有转盘(4)，所述转盘(4)上活动铰接有连杆二(5)，所述连杆二(5)的另一端活动铰接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动装配在所述底座(1)的顶部；所述底座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有侧板(16)，所述侧板(16)的一侧通过螺丝连接有支撑座(9)，支撑座(9)的内部滑动设置有压杆(10)，压杆(10)靠近其底端的一侧通过螺钉固定有连接块(8)，所述连接块(8)的底部活动铰接有联动杆(7)，所述联动杆(7)的另一端与所述滑块(6)活动铰接；所述侧板(16)上滑动安装有滑动座(13)，滑动座(13)的固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器联接有同轴设置的钻头，滑动座(13)的一侧焊接有延伸板，所述压杆(10)位于所述延伸板的正上方。2.根据权利要求1所述的高效型阀体用连接法兰的钻孔机，其特征在于：所述转轴(3)的内部滑动装配有对称布置的伸缩杆(31)，伸缩杆(31)的顶部通过螺丝固定联接有升降块(33)，所述升降块(33)的内部螺纹安装有螺杆(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海波，
申请(专利权)人：苏州优必隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：