一种电机换向器钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机换向器钻孔装置，包括：安装板，其下侧安装有安装底座，且安装底座的内侧安装有固定架，所述固定架的下侧设置有安装于安装板内的气泵；安装轴，其安装于衔接轮的上侧，且安装轴的上端通过螺栓安装有安装盘，所述安装盘的内侧设置有换向器限位座；吹出架，其设置于安装盘的左侧并位于换向器限位座的上侧，且安装盘的下侧设置有与吹出架下端固定的吹起架，所述安装盘的前侧设置用于出料有出料管，且安装盘的右侧设置有用于进料的进料轨道；钻孔限位机构，其安装于安装盘的后侧。该电机换向器钻孔装置，能够进行自动化生产，增加自动化程度，且能够在钻孔过程中对换向器进行限位，避免影响加工安全。避免影响加工安全。避免影响加工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电机换向器钻孔装置


[0001]本技术涉及电机换向器加工
，具体为一种电机换向器钻孔装置。

技术介绍

[0002]电机换向器是直流电机和交流整流子电机最重要、最复杂的部件之一，在电机运行中，换向器既要承受离心力和热应力的作用，又不能有松动与变形，换向器质量的优劣，对电机的运行性能有很大的影响，换向器在加工过程中，需要对换向器中部进行钻孔，以对其中部进行贯通；但市面上大部分现有技术方案仍存在以下缺陷：其难以进行自动化生产，需要使用人工操作，自动化程度低，且不便于在钻孔过程中对换向器进行限位，可能导致钻头向上移动时，带出换向器，影响加工安全，因此，本技术提供一种电机换向器钻孔装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机换向器钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以进行自动化生产，需要使用人工操作，自动化程度低，且不便于在钻孔过程中对换向器进行限位，可能导致钻头向上移动时，带出换向器，影响加工安全的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机换向器钻孔装置，包括：
[0005]安装板，其下侧安装有安装底座，且安装底座的内侧安装有固定架，所述固定架的下侧设置有安装于安装板内的气泵，且固定架的上侧安装有衔接轮，并且衔接轮的右侧设置有与伺服电机输出轴连接的主动杆；
[0006]安装轴，其安装于衔接轮的上侧，且安装轴的上端通过螺栓安装有安装盘，所述安装盘的内侧设置有换向器限位座，且安装盘的下侧设置有固定于安装板上的定位座；
[0007]吹出架，其设置于安装盘的左侧并位于换向器限位座的上侧，且安装盘的下侧设置有与吹出架下端固定的吹起架，所述安装盘的前侧设置用于出料有出料管，且安装盘的右侧设置有用于进料的进料轨道；
[0008]钻孔限位机构，其安装于安装盘的后侧。
[0009]优选的，所述钻孔限位机构包括安装座、第一限位板、高度调节杆和钻头机构，安装座的内侧安装有高度调节杆，且高度调节杆的外侧设置有钻头机构，钻头机构的下侧设置有通过螺栓安装于安装板上的第一限位板。
[0010]优选的，所述第一限位板的内侧开设有钻头机构内安装钻头呈对应设置的孔状结构。
[0011]优选的，所述安装盘的下侧与定位座构成滑动连接，且定位座关于安装盘的中心呈左右对称设置。
[0012]优选的，所述衔接轮与主动杆构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮通过焊接与安装轴构成一体化结构。
[0013]优选的，所述吹起架右端设置的喷头的中心与换向器限位座的中心位于同一竖直中心水平线。
[0014]优选的，所述换向器限位座上侧设置的吹出架右端安装的喷头呈倾斜设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机换向器钻孔装置，能够进行自动化生产，增加自动化程度，且能够在钻孔过程中对换向器进行限位，避免影响加工安全；
[0016]1、通过与振动筛连接的进料轨道，能够将进料进行自动化，并利用衔接轮与主动杆构成蜗轮蜗杆结构和衔接轮通过焊接与安装轴构成一体化结构，使得换向器限位座能够随安装盘进行转动后移动至第一限位板和第二限位板的下侧进行钻孔，进行自动化生产，增加自动化程度；
[0017]2、通过第一限位板的内侧开设有钻头机构内安装钻头呈对应设置的孔状结构，使得第一限位板和第二限位板能够对换向器限位座内放置的换向器进行限位，能够在钻孔过程中对换向器进行限位，避免钻头向上移动时，带出换向器，从而避免影响加工安全；
[0018]3、通过吹起架右端设置的喷头的中心与换向器限位座的中心位于同一竖直中心水平线和换向器限位座上侧设置的吹出架右端安装的喷头呈倾斜设置，使得钻孔完成的换向器能够受吹起架吹起，并在利用倾斜的吹出架右端设置的喷头吹入出料管内进行出料，完成自动化加工。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术安装盘与定位座连接后视结构示意图；
[0021]图3为本技术固定架与安装底座连接俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术高度调节杆与安装座连接侧视结构示意图。
[0023]图中：1、安装板；2、安装座；3、第一限位板；4、第二限位板；5、安装盘；6、换向器限位座；7、安装轴；8、进料轨道；9、吹压架；10、出料管；11、吹出架；12、吹起架；13、安装底座；14、固定架；15、衔接轮；16、主动杆；17、气泵；18、定位座；19、高度调节杆；20、钻头机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电机换向器钻孔装置，包括安装板1下侧安装有安装底座13，且安装底座13的内侧安装有固定架14，固定架14的下侧设置有安装于安装板1内的气泵17，且固定架14的上侧安装有衔接轮15，并且衔接轮15的右侧设置有与伺服电机输出轴连接的主动杆16，安装轴7安装于衔接轮15的上侧，且安装轴7的上端通过螺栓安装有安装盘5，安装盘5的内侧设置有换向器限位座6，且安装盘5的下侧设置有固定于安装板1上的定位座18；
[0026]吹出架11设置于安装盘5的左侧并位于换向器限位座6的上侧，且安装盘5的下侧设置有与吹出架11下端固定的吹起架12，安装盘5的前侧设置用于出料有出料管10，且安装
盘5的右侧设置有用于进料的进料轨道8，钻孔限位机构安装于安装盘5的后侧，钻孔限位机构包括安装座2、第一限位板3、高度调节杆19和钻头机构20，安装座2的内侧安装有高度调节杆19，且高度调节杆19的外侧设置有钻头机构20，钻头机构20的下侧设置有通过螺栓安装于安装板1上的第一限位板3；
[0027]在使用该装置时，具体如图1、图2和图3中，通过与振动筛连接的进料轨道8，将换向器的朝向能够进行统一，并输送至换向器限位座6内，随便在利用吹压架9后端设置的喷头，将换向器吹入换向器限位座6内进行一定的压实，能够将进料进行自动化，并利用衔接轮15与和伺服电机输出轴连接的主动杆16构成蜗轮蜗杆结构和衔接轮15通过焊接与安装轴7构成一体化结构，使主动杆16能够带动衔接轮15进行间歇转动，使得换向器限位座6能够随安装盘5进行转动后移动至第一限位板3和第二限位板4的下侧，随后如图4中，启动钻头机构20上侧安装电机，使钻头机构20下侧钻头开始转动，之后启动高度调节杆19上侧电机，使高度调节杆19进行转动，通过钻头机构20与高度调节杆19之间的螺纹连接，使得钻头机构20向下移动，同时如图1中，通过第一限位板3的内侧开设有钻头机构20内安装钻头呈对应设置的孔状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机换向器钻孔装置，其特征在于，包括：安装板(1)，其下侧安装有安装底座(13)，且安装底座(13)的内侧安装有固定架(14)，所述固定架(14)的下侧设置有安装于安装板(1)内的气泵(17)，且固定架(14)的上侧安装有衔接轮(15)，并且衔接轮(15)的右侧设置有与伺服电机输出轴连接的主动杆(16)；安装轴(7)，其安装于衔接轮(15)的上侧，且安装轴(7)的上端通过螺栓安装有安装盘(5)，所述安装盘(5)的内侧设置有换向器限位座(6)，且安装盘(5)的下侧设置有固定于安装板(1)上的定位座(18)；吹出架(11)，其设置于安装盘(5)的左侧并位于换向器限位座(6)的上侧，且安装盘(5)的下侧设置有与吹出架(11)下端固定的吹起架(12)，所述安装盘(5)的前侧设置用于出料有出料管(10)，且安装盘(5)的右侧设置有用于进料的进料轨道(8)；钻孔限位机构，其安装于安装盘(5)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种电机换向器钻孔装置，其特征在于：所述钻孔限位机构包括安装座(2)、第一限位板(3)、高度调节杆(19)和钻头机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：包继斌，包翔，董科力，钱立进，
申请(专利权)人：宁波市江北永力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：