一种冲床用台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床用台车，包括：壳体；还包括：驱动组件，设于壳体的底部，用于驱动壳体滑移；模座，设于壳体的顶部，用于装夹模具；驱动组件驱动壳体带动模座与工件送入冲床内进行冲压。本实用新型专利技术通过在壳体上设置模座，模座用于装夹模具，在壳体的底部设置驱动组件，首先驱动组件控制壳体移动到冲床的外侧，将原有的模具从模座上取下后重新更换新的模具，驱动组件再次控制壳体与模具移动至冲床中，冲床对模具中的工件进行冲压成型完成制造，从而实现了在冲床外侧进行换模，便于模具的更换操作。的更换操作。的更换操作。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床用台车


[0001]本技术属于冲床设备
，具体涉及一种冲床用台车。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0004]传统冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，由滑块的直线运动再带动上模接近下模，从而在上模与下模的冲压下形成所需的零件。
[0005]现有技术中，冲压不同的工件需要用到不同的模具，然而，冲床内的空间有限，导致模具在冲床内换模操作不便。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种冲床用台车，通过在壳体上设置模座，模座用于装夹模具，在壳体的底部设置驱动组件，首先驱动组件控制壳体移动到冲床的外侧，将原有的模具从模座上取下后重新更换新的模具，驱动组件再次控制壳体与模具移动至冲床中，冲床对模具中的工件进行冲压成型完成制造，从而实现了在冲床外侧进行换模，便于模具的更换操作。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种冲床用台车，包括：壳体；还包括：驱动组件，设于壳体的底部，用于驱动壳体滑移；模座，设于壳体的顶部，用于装夹模具；驱动组件驱动壳体带动模座与工件送入冲床内进行冲压。本技术通过在壳体上设置模座，模座用于装夹模具，在壳体的底部设置驱动组件，首先驱动组件控制壳体移动到冲床的外侧，将原有的模具从模座上取下后重新更换新的模具，驱动组件再次控制壳体与模具移动至冲床中，冲床对模具中的工件进行冲压成型完成制造，从而实现了在冲床外侧进行换模，便于模具的更换操作。
[0009]进一步，驱动组件包括有滚轮与传动组件，滚轮转动连接在壳体的底部，传动组件匹配滚轮设于壳体内，传动组件用于控制滚轮转动从而带动壳体进行滑移。传动组件控制滚轮进行转动，滚轮的转动带动壳体进行移动。
[0010]进一步，滚轮包括主动轮与传动轮，主动轮转动连接在壳体底部靠近冲床一端的两侧，传动轮转动连接在壳体另一端的两侧，传动组件用于驱动主动轮转动。传动组件控制主动轮进行转动，主动轮的转动带动壳体的滑移，同时控制传动轮进行转动，辅助壳体进行滑移。
[0011]进一步，传动组件包括电机、减速机与传动轴，电机固定连接在壳体内，电机与减速机连接，减速机的端部转动连接有主动齿轮，传动轴转动连接在壳体内，传动轴对应主动齿轮转动连接有传动齿轮一，传动轴的两端均设有传动齿轮二，传动齿轮一与主动齿轮啮合，主动轮设有齿部，传动齿轮二与齿部啮合，电机通过减速机带动主动轮转动，主动轮带动传动轴转动，传动轴带动主动轮转动。电机通过减速机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与传动齿轮一相互啮合，使得主动齿轮通过传动齿轮一控制传动轴进行转动，传动轴带动传动齿轮二转动，传动齿轮二与齿部相互啮合，使得传动齿轮二带动主动轮进行转动，实现了电机驱动主动轮进行转动。
[0012]进一步，模座设有冲孔，壳体对应冲孔贯穿有下料口。冲孔与下料口的设置便于冲床的冲压，使得冲床冲压后，工件或废料自动从下料口落下。
[0013]进一步，台车还包括有定位组件，定位组件用于定位壳体位移的位置。定位组件的设置对台车的移动起到一个定位效果，提高台车的移动精度，从而提高了工件的冲压精度。
[0014]进一步，定位组件包括接近开关一与接近开关二，接近开关设于壳体远离冲床一端的两侧，接近开关一用于控制台车减速，接近开开关二用于控制台车停止。接近开关一检测到台车的即将移动到指定位置时，控制台车减速移动，接近开关二检测台车移动到指定位置时，控制台车停止移动，通过接近开关一与接近开关二的配合，从而达到精确控制台车移动。
[0015]进一步，定位组件还包括接近开关三与接近开关四，接近开关三、接近开关四对应冲床上的感应件设置。冲床上设置感应件，台车移动到冲床中，接近开关三与接近开关四检测到感应件，定位台车在冲床中的位置，以提高换模的精度，从而提高冲床的冲压精度。
[0016]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过在壳体上设置模座，模座用于装夹模具，在壳体的底部设置驱动组件，首先驱动组件控制壳体移动到冲床的外侧，将原有的模具从模座上取下后重新更换新的模具，驱动组件再次控制壳体与模具移动至冲床中，冲床对模具中的工件进行冲压成型完成制造，从而实现了在冲床外侧进行换模，便于模具的更换操作。
[0018]本技术中传动组件包括电机、减速机与传动轴，电机固定连接在壳体内，电机与减速机连接，减速机的端部转动连接有主动齿轮，传动轴转动连接在壳体内，传动轴对应主动齿轮转动连接有传动齿轮一，传动轴的两端均设有传动齿轮二，传动齿轮一与主动齿轮啮合，主动轮设有齿部，传动齿轮二与齿部啮合，电机通过减速机带动主动轮转动，主动轮带动传动轴转动，传动轴带动主动轮转动。电机通过减速机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与传动齿轮一相互啮合，使得主动齿轮通过传动齿轮一控制传动轴进行转动，传动轴带动传动齿轮二转动，传动齿轮二与齿部相互啮合，使得传动齿轮二带动主动轮进行转动，实现了电机驱动主动轮进行转动。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1为冲床的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种冲床用台车的结构示意图；
[0022]图3为本技术中台车底部的结构示意图；
[0023]图4为本技术中台车内部的结构示意图。
[0024]图中，1
‑
壳体；2
‑
模座；3
‑
传动组件；4
‑
主动轮；5
‑
传动轮；6
‑
电机；7
‑
减速机；8
‑
传动轴；9
‑
主动齿轮；10
‑
传动齿轮一；11
‑
传动齿轮二；12
‑
齿部；13
‑
冲孔；14
‑
下料口；15
‑
接近开关一；16
‑
接近开关二；17
‑
接近开关三；18
‑
接近开关四；19
‑
感应件；20
‑
冲床。
具体实施方式
[0025]如图1至图4所示，为本技术一种冲床用台车，包括：壳体1；还包括：驱动组件，设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床用台车，包括：壳体；其特征在于：还包括：驱动组件，设于所述壳体的底部，用于驱动所述壳体滑移；模座，设于所述壳体的顶部，用于装夹模具；所述驱动组件驱动所述壳体带动所述模座与模具送入所述冲床内进行冲压。2.根据权利要求1所述的一种冲床用台车，其特征在于：所述驱动组件包括有滚轮与传动组件，所述滚轮转动连接在所述壳体的底部，所述传动组件匹配所述滚轮设于所述壳体内，所述传动组件用于控制所述滚轮转动从而带动所述壳体进行滑移。3.根据权利要求2所述的一种冲床用台车，其特征在于：所述滚轮包括主动轮与传动轮，所述主动轮转动连接在壳体底部靠近冲床一端的两侧，所述传动轮转动连接在壳体另一端的两侧，所述传动组件用于驱动所述主动轮转动。4.根据权利要求3所述的一种冲床用台车，其特征在于：所述传动组件包括电机、减速机与传动轴，所述电机固定连接在所述壳体内，所述电机与所述减速机连接，所述减速机的端部转动连接有主动齿轮，所述传动轴转动连接在所述壳体内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健浩，屠海鹏，张天行，
申请(专利权)人：嵊州市康力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：