一种电机换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机换向器，包括：电机换向器本体，其内部贯穿开设有预制通孔，且电机换向器本体的下端外侧安装有换向片组件，所述换向片组件的上端外侧一体化安装有弯钩部；第一预制槽，其开设于换向片组件的外侧内部，所述电机换向器本体的下壁端外侧开设有安装槽，所述衔接块的外侧端固定安装有安装凸块；定位条，其固定安装于换向片组件的内侧端，且定位条靠近电机换向器本体中轴线的一端外侧连接有开设于衔接块内部的定位槽。该电机换向器，在对换向片本体进行安装时具有较好的定位功能，便于提高换向片本体安装的精确度，同时可提高电机换向器本体和换向片本体的连接强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机换向器


[0001]本技术涉及电机换向器
，具体为一种电机换向器。

技术介绍

[0002]电机换向器的工作原理是将电刷上所通过的直流电流转换为绕组内的交变电流或将绕组内的交变电动势转换为电刷端上的直流电动势，以便于使电动机可正常工作，但是，目前市场上大部分的电机换向器仍存在一些不足，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN207743526U的一种电机换向器，旨在解决现有技术中的换向器容易出现翻边毛刺、需要附加处理工序，质量可控性差的问题，提供电机换向器，其包括具备圆柱形外周面的绝缘体和多个换向片；多个换向片覆接于绝缘体的外周面、并沿外周面的周向间隔分布；换向片的外表面的根部设有让刀槽；根部为靠近其工作端的部分。本技术的有益效果是加工后不会黏连翻边毛刺，减少使用该电机换向器的电机运行时的噪音；并且该电机换向器精车不用车到换向器工作端，在让刀槽位置提前断屑，这样不会因为电机换向器根部直径点焊后变形增大，或电机换向器压装位置轴向误差，使得精车刀在车换向片根部时有崩刃风险，同时可提高精车刀使用寿命以及换向器精车质量。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其在对换向片进行安装时不具有较好的定位功能，导致换向片的安装不够精确，从而易影响后续的使用，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种电机换向器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机换向器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在对换向片进行安装时不具有较好的定位功能，导致换向片的安装不够精确，从而易影响后续的使用，进而存在一定的使用缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机换向器，包括：
[0007]电机换向器本体，其内部贯穿开设有预制通孔，且电机换向器本体的下端外侧安装有换向片组件，所述换向片组件的上端外侧一体化安装有弯钩部；
[0008]第一预制槽，其开设于换向片组件的外侧内部，所述电机换向器本体的下壁端外侧开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓固定安装有衔接块，所述衔接块的外侧端固定安装有安装凸块；
[0009]定位条，其固定安装于换向片组件的内侧端，且定位条靠近电机换向器本体中轴线的一端外侧连接有开设于衔接块内部的定位槽。
[0010]优选的，所述电机换向器本体的外侧端开设有第二预制槽，且第一预制槽与第二预制槽呈连通设置，并且第一预制槽在换向片组件的外侧呈等角度设置。
[0011]优选的，所述换向片组件包括换向片本体和衔接槽；
[0012]衔接槽，其开设于换向片本体的内避端。
[0013]优选的，所述换向片本体的横截面为圆弧形，且弯钩部在换向片本体的外侧呈等
角度设置。
[0014]优选的，所述安装凸块通过衔接槽与换向片本体采用卡合的方式相连接，且定位条关于安装凸块的竖直中轴线呈左右对称设置。
[0015]优选的，所述定位条通过定位槽与衔接块采用卡合的方式相连接并起到定位安装的作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机换向器，在对换向片本体进行安装时具有较好的定位功能，便于提高换向片本体安装的精确度，同时可提高电机换向器本体和换向片本体的连接强度；
[0017]1、通过定位条在定位槽的作用下与衔接块采用卡合的方式相连接并起到定位安装的作用，且定位条关于安装凸块的竖直中轴线呈左右对称设置，定位条和定位槽对换向片本体起到较好的定位作用，从而便于提高换向片本体安装的精确度；
[0018]2、通过衔接槽开设于换向片本体的内避端，安装凸块通过衔接槽与换向片本体采用卡合的方式相连接，安装时换向片本体通过安装凸块安装于衔接块的外侧端，此时衔接块在螺栓的作用下固定安装于电机换向器本体的外壁内侧，从而使得换向片本体在衔接块和安装凸块的作用下可紧密安装于电机换向器本体的外侧端，进而可提高电机换向器本体和换向片本体的连接强度，方便可好的使用；
[0019]3、通过第一预制槽与第二预制槽呈连通设置，且第一预制槽在换向片组件的外侧呈等角度设置，并且第一预制槽和第二预制槽呈上下一一对应设置，便于使第一预制槽和第二预制槽提高电机换向器本体和换向片组件在进行工作时的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术仰视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、电机换向器本体；2、预制通孔；3、换向片组件；301、换向片本体；302、衔接槽；4、弯钩部；5、第一预制槽；6、第二预制槽；7、安装槽；8、衔接块；9、安装凸块；10、定位条；11、定位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电机换向器，包括电机换向器本体1的内部贯穿开设有预制通孔2，且电机换向器本体1的下端外侧安装有换向片组件3，换向片组件3的上端外侧一体化安装有弯钩部4，第一预制槽5开设于换向片组件3的外侧内部，电机换向器本体1的下壁端外侧开设有安装槽7，且安装槽7的内部通过螺栓固定安装有衔接块8，衔接块8的外侧端固定安装有安装凸块9，同时定位条10固定安装于换向片组件3
的内侧端，且定位条10靠近电机换向器本体1中轴线的一端外侧连接有开设于衔接块8内部的定位槽11，电机换向器本体1的外侧端开设有第二预制槽6，组合构成电机换向器。
[0027]在使用该电机换向器时，具体的如图1、图2和图3中所示，可先将换向片组件3安装于电机换向器本体1的外侧端，再将电机换向器本体1通过预制通孔2安装于电动机电枢上，由于衔接槽302开设于换向片本体301的内避端，结合图4中所示，安装凸块9通过衔接槽302与换向片本体301采用卡合的方式相连接，安装时换向片本体301通过安装凸块9安装于衔接块8的外侧端，此时衔接块8在螺栓的作用下固定安装于电机换向器本体1的外壁内侧，从而使得换向片本体301在衔接块8和安装凸块9的作用下可紧密安装于电机换向器本体1的外侧端，进而可提高电机换向器本体1和换向片本体301的连接强度，方便可好的使用；
[0028]结合图4中所示，由于定位条10通过定位槽11与衔接块8采用卡合的方式相连接并起到定位安装的作用，且定位条10关于安装凸块9的竖直中轴线呈左右对称设置，换向片本体301安装的同时定位条10与电机换向器本体1发生卡合连接，此时定位条10和定位槽11对换向片本体301起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机换向器，其特征在于：包括：电机换向器本体(1)，其内部贯穿开设有预制通孔(2)，且电机换向器本体(1)的下端外侧安装有换向片组件(3)，所述换向片组件(3)的上端外侧一体化安装有弯钩部(4)；第一预制槽(5)，其开设于换向片组件(3)的外侧内部，所述电机换向器本体(1)的下壁端外侧开设有安装槽(7)，且安装槽(7)的内部通过螺栓固定安装有衔接块(8)，所述衔接块(8)的外侧端固定安装有安装凸块(9)；定位条(10)，其固定安装于换向片组件(3)的内侧端，且定位条(10)靠近电机换向器本体(1)中轴线的一端外侧连接有开设于衔接块(8)内部的定位槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机换向器，其特征在于：所述电机换向器本体(1)的外侧端开设有第二预制槽(6)，且第一预制槽(5)与第二预制槽(6)呈连通设置，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：包继斌，包翔，董科力，钱立进，
申请(专利权)人：宁波市江北永力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：