一种注塑模具用导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用导向机构，涉及注塑模具技术领域，包括模具底板、油孔和模具顶板；模具底板：顶面的四角均固定有套筒，所述油孔穿过模具底板的侧面与套筒的底面连通，所述模具顶板底面的四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹安装柱螺纹连接，所述螺纹安装柱的底端固定有与套筒内部对应插接的导向柱，所述模具底板的侧面设有润滑组件，所述模具底板的顶面设有缓冲组件，安装槽与螺纹孔连通，导向柱顶面的螺纹安装柱与螺纹孔螺纹连接进行固定，模具顶板下压使导向柱插入到套筒的内部，从而在注塑时对模具起到导向的作用，该注塑模具用导向机构，补油方便，安全性高，导向效果好。导向效果好。导向效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用导向机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具用导向机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而要保证产品能有效的注塑成型，需要良好的导向机构进行导向合模；
[0003]现有技术中授权公告号为CN211616408U的中国技术专利公开了一种注塑模具用导向机构，包括定模板，所述定模板的底部通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板与定模板的中心部位卡接有定位卡块，所述定位卡块的一端固定连接有卡锁，所述定模板的表面一侧开有套筒，所述定模板的表面中心部位开有凹槽，所述凹槽的内部嵌接有压缩弹簧，所述动模板的下表面一侧嵌接有套柱，所述动模板的上表面一侧卡接有导柱；
[0004]其使用过程中导向柱与套筒之间会接触摩擦，需要人员定期向导向柱上手动涂抹润滑油，补油过程费时费力，同时导向柱与套筒重合时若缓冲不佳会造成安全隐患，同时导向柱外侧容易粘附一些料渣影响导向的效果，为此，我们提出一种注塑模具用导向机构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具用导向机构，补充润滑油方便，安全性高，导向效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用导向机构，包括模具底板、油孔和模具顶板；
>[0007]模具底板：顶面的四角均固定有套筒，所述油孔穿过模具底板的侧面与套筒的底面连通，所述模具顶板底面的四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹安装柱螺纹连接，所述螺纹安装柱的底端固定有与套筒内部对应插接的导向柱，所述模具底板的侧面设有润滑组件，所述模具底板的顶面设有缓冲组件；
[0008]其中：还包括安装槽，所述安装槽设有四个且分别开设在模具顶板顶面的四角，所述安装槽与螺纹孔连通。
[0009]通过螺纹安装柱与螺纹孔的配合方便对导向柱进行安装固定，而导向柱插入到套筒的内部则在注塑模具使用时起到导向的作用，以防止注塑模具重合出现错位的问题。
[0010]进一步的，所述润滑组件包含螺杆、支架、润滑液盒、固定壳和推板，所述固定壳固定在模具底板侧面的一端，所述润滑液盒的出液管与油孔连通，所述固定壳的内部安装有润滑液盒，所述润滑液盒的内侧面固定有支架，所述支架中部的螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧端与推板内侧面的中部转动连接，所述推板与润滑液盒的内部滑动连接，通过转动螺杆使推板将润滑液推入到套筒内部，在对注塑模具的导向柱起到润滑作用的同时以解决人工涂液费时费力的问题，同时也便于拆卸进行清理。
[0011]进一步的，所述缓冲组件包含弹簧、伸缩杆、托板和除杂孔，所述伸缩杆有四个且两两一组对应设在模具底板顶面的左右两侧，每组伸缩杆的顶端分别固定有托板，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述托板的前后两侧均开设有与导向柱相贴合的除杂孔，托托板受到压力使弹簧压缩，从而在导向柱与套筒重合前对其起到缓冲的作用，以减小向下压力对注塑模具上的导向柱的负荷。
[0012]进一步的，还包括安装架和限位杆，所述安装架与安装槽卡接，所述安装架的底面固定有限位杆，安装架安装到安装槽的内部，使限位杆插入到螺纹安装柱顶面的限位孔内部，从而增加螺纹安装柱安装的牢固性。
[0013]进一步的，还包括固定盖和螺栓，所述固定盖铰接在固定壳的外侧面，所述螺栓穿过固定盖侧面的通孔与固定壳内侧面的螺孔螺纹连接，使用螺栓将固定盖固定在润滑液盒的外侧面，从而防止其脱落。
[0014]进一步的，还包括储油槽，所述储油槽等距离的开设在导向柱的外侧面，储油槽可以对润滑液进行储存，从而减小导向柱与套筒之间接触产生的摩擦。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑模具用导向机构，具有以下好处：
[0016]1、通过螺纹安装柱与螺纹孔的配合方便对导向柱进行安装固定，而导向柱插入到套筒的内部则在注塑模具使用时起到导向的作用，以防止注塑模具重合出现错位的问题。
[0017]2、通过转动螺杆使推板将润滑液推入到套筒内部，在对注塑模具的导向柱起到润滑作用的同时以解决人工涂液费时费力的问题，同时也便于拆卸进行清理。
[0018]3、托板受到压力使弹簧压缩，从而在导向柱与套筒重合前对其起到缓冲的作用，以减小向下压力对注塑模具上的导向柱的负荷。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术A处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1模具底板、2润滑组件、21螺杆、22支架、23润滑液盒、24固定壳、25推板、3缓冲组件、31弹簧、32伸缩杆、33托板、34除杂孔、4套筒、5油孔、6模具顶板、7螺纹孔、8螺纹安装柱、9导向柱、10安装槽、11安装架、12限位杆、13固定盖、14螺栓、15储油槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种注塑模具用导向机构，包括模具底板1、油孔5和模具顶板6；
[0025]模具底板1：顶面的四角均固定有套筒4，模具底板1的上侧中部设置有注塑模具主体，油孔5穿过模具底板1的侧面与套筒4的底面连通，模具顶板6底面的四角均开设有螺纹
孔7，螺纹孔7与螺纹安装柱8螺纹连接，螺纹安装柱8的底端固定有与套筒4内部对应插接的导向柱9，通过螺纹安装柱8与螺纹孔7的配合方便对导向柱9进行安装固定，而导向柱9插入到套筒4的内部则在注塑模具使用时起到导向的作用，以防止注塑模具重合出现错位的问题，模具底板1的侧面设有润滑组件2，润滑组件2包含螺杆21、支架22、润滑液盒23、固定壳24和推板25，固定壳24固定在模具底板1侧面的一端，润滑液盒23的出液管与油孔5连通，固定壳24的内部安装有润滑液盒23，润滑液盒23的内侧面固定有支架22，支架22中部的螺孔内螺纹连接有螺杆21，螺杆21的外侧端与推板25内侧面的中部转动连接，推板25与润滑液盒23的内部滑动连接，通过转动螺杆21使推板25将润滑液推入到套筒4内部，在对注塑模具的导向柱9起到润滑作用的同时以解决人工涂液费时费力的问题，同时也便于拆卸进行清理，模具底板1的顶面设有缓冲组件3，缓冲组件3包含弹簧31、伸缩杆32、托板33和除杂孔34，伸缩杆32有四个且两两一组对应设在模具底板1顶面的左右两侧，每组伸缩杆32的顶端分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用导向机构，其特征在于：包括模具底板(1)、油孔(5)和模具顶板(6)；模具底板(1)：顶面的四角均固定有套筒(4)，所述油孔(5)穿过模具底板(1)的侧面与套筒(4)的底面连通，所述模具顶板(6)底面的四角均开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)与螺纹安装柱(8)螺纹连接，所述螺纹安装柱(8)的底端固定有与套筒(4)内部对应插接的导向柱(9)，所述模具底板(1)的侧面设有润滑组件(2)，所述模具底板(1)的顶面设有缓冲组件(3)；其中：还包括安装槽(10)，所述安装槽(10)设有四个且分别开设在模具顶板(6)顶面的四角，所述安装槽(10)与螺纹孔(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述润滑组件(2)包含螺杆(21)、支架(22)、润滑液盒(23)、固定壳(24)和推板(25)，所述固定壳(24)固定在模具底板(1)侧面的一端，所述润滑液盒(23)的出液管与油孔(5)连通，所述固定壳(24)的内部安装有润滑液盒(23)，所述润滑液盒(23)的内侧面固定有支架(22)，所述支架(22)中部的螺孔内螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外侧端与推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，朱春明，
申请(专利权)人：江苏福顺添智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：