一种注塑模具用复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用复位机构，涉及注塑模具技术领域，包括底板和顶出复位单元；底板的一端上表面中部与竖直支撑板的下端固定连接，所述竖直支撑板的上端与下注塑模具本体的一端下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体的下表面等距离均匀开设有若干个顶针孔；顶出复位单元包含螺杆一、矩形槽、顶板、液压缸、支撑块、限位块、滑块、滑柱、复位弹簧、矩形板、顶针、支撑耳、转轴和活动支撑板，所述底板的上表面中部与液压缸的下端固定连接，所述液压缸的上端与顶板的下表面中部固定连接。在顶针将注塑产品长时间进行顶出产生弯曲损坏后，可以方便的将弯曲损坏的顶针拆卸下来进行更换，避免影响顶针的正常使用。避免影响顶针的正常使用。避免影响顶针的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用复位机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具用复位机构。

技术介绍

[0002]一次注塑成型的工作过程一般包括顺次执行的模具闭合、模具紧锁、原料注射、保压、冷却、开模和注塑产品取出，为了便于进行注塑产品取出，注塑模具需要用到顶针将注塑产品从型腔中向外顶出。
[0003]现有的大部分技术在顶针将注塑产品长时间进行顶出后，顶针容易产生弯曲损坏，不便于将弯曲损坏的顶针拆卸下来进行更换，影响顶针的正常使用，容易使得弯曲顶针无法正常进入顶针孔将注塑模具中的产品顶出，还容易使得弯曲的顶针卡在顶针孔中无法正常复位，不便于使用，为此，我们提出一种注塑模具用复位机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具用复位机构，在顶针将注塑产品长时间进行顶出产生弯曲损坏后，可以方便的将弯曲损坏的顶针拆卸下来进行更换，避免影响顶针的正常使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用复位机构，包括底板和顶出复位单元；
[0006]底板：的一端上表面中部与竖直支撑板的下端固定连接，所述竖直支撑板的上端与下注塑模具本体的一端下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体的下表面等距离均匀开设有若干个顶针孔；
[0007]顶出复位单元：包含螺杆一、矩形槽、顶板、液压缸、支撑块、限位块、滑块、滑柱、复位弹簧、矩形板、顶针、支撑耳、转轴和活动支撑板，所述底板的上表面中部与液压缸的下端固定连接，所述液压缸的上端与顶板的下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体的下表面两端分别与两个对应配合的滑柱的上端固定连接，两个滑柱的下端分别与两个限位块的上表面中心位置固定连接，所述支撑块的两侧中部分别与两个滑块的侧面固定连接，两个滑块的上表面分别与两个滑柱的下端竖直滑动连接，两个滑柱处于下注塑模具本体与滑块的之间的部分分别活动套接有复位弹簧，所述支撑块的上表面中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部侧面与矩形板的侧面摩擦连接，所述矩形槽的上表面等距离均匀设置有若干个与顶针孔对应配合的顶针，所述支撑块的一侧中部与螺杆一的一端螺纹连接，所述竖直支撑板的侧面中部与两个对应配合的支撑耳的侧面固定连接，两个支撑耳的上表面通过转轴与活动支撑板的一端上表面活动连接，所述活动支撑板的另一端上表面与支撑块的下表面中部摩擦连接，所述液压缸的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。
[0008]底板起到支撑固定的作用，竖直支撑板用于支撑下注塑模具本体，下注塑模具本体用于注塑成型，当需要注塑时，将支撑块向上移动，支撑块带动滑块沿着滑柱向上竖直滑动，支撑块带动矩形板向上移动，矩形板带动顶针向上移动，由于顶针外径与顶针孔内径相
同，使得顶针可以进入到顶针孔中，并使得顶针的上端与下注塑模具本体的内部底面平齐，使得活动支撑板绕着转轴转动，当转动到一定程度后，活动支撑板转动到支撑块的下方，并使得活动支撑板对支撑块进行支撑，使得顶针可以保持在与下注塑模具本体的内部底面平齐的位置，从而方便进行注塑，当需要将成型的注塑件顶出时，打开控制液压缸的外部控制开关组，液压缸进行伸长，带动顶板向上移动，顶板带动支撑块向上移动，支撑块带动矩形板向上移动，矩形板带动顶针向上移动，从而使得顶针将注塑件从下注塑模具本体内部顶出，外部控制开关组控制液压缸缩短，液压缸带动顶板向下移动，使得滑块在复位弹簧的作用下向下滑动，滑块带动支撑块向下移动，支撑块带动矩形板向下移动，矩形板带动顶针向下移动，从而使得顶针复位，当顶针长时间使用弯曲需要更换时，转动活动支撑板，使得活动支撑板转动到与支撑块不接触的位置，将支撑块继续向下移动，支撑块带动矩形板向下移动，矩形板带动顶针向下移动，使得顶针从顶针孔中脱出，转动螺杆一，使得螺杆一的端部不再抵着矩形板，从而使得可以将矩形板从矩形槽中取出卸下，矩形板带动顶针被卸下，从而可以方便的对顶针进行更换，限位块可以防止滑块从滑柱上脱落，支撑耳用于支撑转轴。
[0009]进一步的，所述顶出复位单元还包含转盘，所述螺杆一的另一端与转盘的侧面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆一转动，转盘增大了螺杆一的转动半径，使得转动时更加轻松省力。
[0010]进一步的，所述顶出复位单元还包含防滑纹，所述转盘的一周侧面等角度均匀设置有若干个防滑纹。防滑纹可以防止转动转盘时手滑。
[0011]进一步的，所述顶出复位单元还包含固定孔一，所述矩形板的侧面开设有与螺杆一对应配合的固定孔一。螺杆一进入到固定孔一中，可以使得矩形板被固定的更加紧固。
[0012]进一步的，所述顶出复位单元还包含缓冲块，所述活动支撑板的另一端上表面设置有缓冲块。当支撑块向下移动时，缓冲块可以对活动支撑板受到的冲击进行缓冲。
[0013]进一步的，所述顶出复位单元还包含固定孔二、固定块和螺杆二，其中一个支撑耳的侧面固定连接有固定块，所述固定块的上表面与螺杆二的中部螺纹连接，所述活动支撑板的下表面开设有与螺杆二对应配合的固定孔二。转动螺杆二，使得螺杆二向上移动，当螺杆二向上移动到一定程度后，螺杆二进入到固定孔二中，从而使得活动支撑板被固定，避免活动支撑板发生位移，防止活动支撑板不能对支撑块进行支撑造成顶针的上端不能与下注塑模具本体的内部底面保持平齐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑模具用复位机构，具有以下好处：
[0015]1、本注塑模具用复位机构设置的顶出复位单元使得顶针可以在将注塑件顶出后自动的复位，还可以在顶针长时间顶出产生弯曲后，方便的对顶针进行拆卸更换。
[0016]2、本注塑模具用复位机构设置的固定孔二、固定块和螺杆二相互配合，可以使得活动支撑板被固定，从而避免活动支撑板发生位移，使得活动支撑板能对支撑块进行支撑，使得顶针的上端能与下注塑模具本体的内部底面保持平齐。
[0017]3、本注塑模具用复位机构在顶针将注塑产品长时间进行顶出产生弯曲损坏后，可以方便的将弯曲损坏的顶针拆卸下来进行更换，避免影响顶针的正常使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术下端结构示意图。
[0020]图3为本技术上端结构示意图。
[0021]图中：1底板、2竖直支撑板、3下注塑模具本体、4顶针孔、5顶出复位单元、51转盘、52防滑纹、53螺杆一、54矩形槽、55顶板、56液压缸、57支撑块、58限位块、59滑块、510滑柱、511复位弹簧、512矩形板、513固定孔一、514顶针、515支撑耳、516转轴、517活动支撑板、518缓冲块、519固定孔二、520固定块、521螺杆二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用复位机构，其特征在于：包括底板(1)和顶出复位单元(5)；底板(1)：的一端上表面中部与竖直支撑板(2)的下端固定连接，所述竖直支撑板(2)的上端与下注塑模具本体(3)的一端下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体(3)的下表面等距离均匀开设有若干个顶针孔(4)；顶出复位单元(5)：包含螺杆一(53)、矩形槽(54)、顶板(55)、液压缸(56)、支撑块(57)、限位块(58)、滑块(59)、滑柱(510)、复位弹簧(511)、矩形板(512)、顶针(514)、支撑耳(515)、转轴(516)和活动支撑板(517)，所述底板(1)的上表面中部与液压缸(56)的下端固定连接，所述液压缸(56)的上端与顶板(55)的下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体(3)的下表面两端分别与两个对应配合的滑柱(510)的上端固定连接，两个滑柱(510)的下端分别与两个限位块(58)的上表面中心位置固定连接，所述支撑块(57)的两侧中部分别与两个滑块(59)的侧面固定连接，两个滑块(59)的上表面分别与两个滑柱(510)的下端竖直滑动连接，两个滑柱(510)处于下注塑模具本体(3)与滑块(59)的之间的部分分别活动套接有复位弹簧(511)，所述支撑块(57)的上表面中部开设有矩形槽(54)，所述矩形槽(54)的内部侧面与矩形板(512)的侧面摩擦连接，所述矩形槽(54)的上表面等距离均匀设置有若干个与顶针孔(4)对应配合的顶针(514)，所述支撑块(57)的一侧中部与螺杆一(53)的一端螺纹连接，所述竖直支撑板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，朱春明，
申请(专利权)人：江苏福顺添智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：