一种注塑模具用温控机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用温控机构，涉及注塑模具技术领域，包括模具操作台和模具控温单元；模具操作台内部设置有注塑品顶出单元，模具操作台上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；模具控温单元包含有热水机、水泵、输水管、加热箱、储水腔、回流管、支撑板、冷却环、散风腔、出风孔、输风管和冷风机，所述热水机、水泵、加热箱和冷风机均设置在模具操作台的上表面，热水机的出水端连接水泵的进水端，所述水泵的出水端连接输水管的一端，所述输水管的另一端连接储水腔。本实用新型专利技术能够对注塑模具进行保温，使得注塑模具处于最佳注塑温度，保证注塑的质量，且能对注塑后的注塑模具进行快速降温。且能对注塑后的注塑模具进行快速降温。且能对注塑后的注塑模具进行快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用温控机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具用温控机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具在进行使用时，需要对注塑模具需要控温，由于注塑模具本身温度低于注塑溶液的温度，注塑溶液进入注塑模具后提前降温凝固，从而影响注塑的质量；
[0003]现有技术中授权公告号为CN207669722U的中国技术专利公开了注塑模具温控装置，包括换热箱、冷水管、供水管、回水进水软管、回水出水软管、蛇形换热管和升降驱动装置；所述冷水管和所述供水管分别与所述换热箱的左右两端连接；换热箱的底部开设有多个通孔；所述蛇形换热管的直线部分可上下滑动地贯穿所述通孔，并与所述通孔密封接触；所述蛇形换热管的两端位于所述换热箱外；所述回水进水软管和所述回水出水软管分别与所述蛇形换热管的两端连接；所述升降驱动装置与所述蛇形换热管传动连接，用于带动所述蛇形换热管相对于所述换热箱上下运动；
[0004]其仅对注塑模具进行冷却，然后注塑模具注塑使用时一般也会提前预热，现有的注塑模具也有进行提前加热预热的，但这样的方式不利于对注塑模具进行保温，注塑过程中注塑模具会降温影响注塑的质量，为此，我们提出一种注塑模具用温控机构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具用温控机构，能够对注塑模具进行保温，使得注塑模具处于最佳注塑温度，保证注塑的质量，且能对注塑后的注塑模具进行快速降温，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用温控机构，包括模具操作台和模具控温单元；
[0007]模具操作台：内部设置有注塑品顶出单元，模具操作台上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；
[0008]模具控温单元：包含有热水机、水泵、输水管、加热箱、储水腔、回流管、支撑板、冷却环、散风腔、出风孔、输风管和冷风机，所述热水机、水泵、加热箱和冷风机均设置在模具操作台的上表面，热水机的出水端连接水泵的进水端，所述水泵的出水端连接输水管的一端，所述输水管的另一端连接储水腔，所述储水腔设置在加热箱内，所述加热箱内设置有模具本体，所述回流管的两端分别连接热水机的进水端和储水腔，所述加热箱上设置有支撑板，所述支撑板上设置有冷却环，所述冷却环内设置有散风腔，冷却环上等距离设置有出风孔，所述出风孔连通散风腔，所述输风管的两端分别连接散风腔和冷风机的出风端，热水机、水泵和冷风机的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0009]把模具本体通过冷却环放置进加热箱内，根据需要模具本体注塑需要保持的温度，通过PLC控制器控制热水机对水进行加热到特定温度，热水机产生的热水进入到水泵，通过PLC控制器控制水泵工作，水泵把热水通过输水管输送进储水腔内，通过热水对加热箱内的模具本体进行加热保温，从而使得模具本体处于最佳注塑温度，换热后的热水通过回流管输送进热水机内进行循环使用，减少浪费，模具本体进行注塑，注塑完成后，通过注塑品顶出单元把模具本体移动到冷却环内，通过PLC控制器控制冷风机工作，冷风机把冷空气通过输风管输送进散风腔内，并通过出风孔吹出在模具本体上，吹动的冷风对模具本体上的热量进行带走，从而对模具本体进行快速降温，再通过注塑品顶出单元对冷却后的模具本体移出冷却环。
[0010]进一步的，所述注塑品顶出单元包含有安装腔、电动推杆、滑杆和滑套，所述安装腔设置在模具操作台内，安装腔内设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有滑杆，所述滑套的两端分别设置在加热箱和安装腔内，所述滑杆滑动连接滑套和模具本体，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端。模具本体注塑完成后，通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动滑杆移动，滑杆带动模具本体移动，从而使得模具本体从加热箱内移动到冷却环内，并把降温后的模具本体移出冷却环。
[0011]进一步的，还包括导温翅片，所述导温翅片设置在模具本体的外表面，导温翅片滑动连接加热箱和冷却环。通过导温翅片提高模具本体换热的速度，从而便于对模具本体内进行加热或降温。
[0012]进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在储水腔内，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。通过温度传感器对储水腔内的温度进行检测，并把检测的结果输送进PLC控制器内。
[0013]进一步的，还包括导向槽和导向条，所述导向条设置在加热箱和冷却环的内部两侧，所述导向槽设置在模具本体的两侧，导向槽滑动连接导向条。通过导向槽和导向条便于模具本体放置进加热箱和冷却环内。
[0014]进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设置在模具操作台上，显示屏的输入端电连接PLC控制器的输出端。通过PLC控制器控制显示屏工作，通过显示屏对加热箱内的温度进行显示，便于工作人员了解加热箱内加热保温的温度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过热水机、水泵、输水管和回流管使得储水腔始终保持有热水，从而使得模具本体在加热箱内进行加热保温，避免模具本体降温影响注塑质量，通过冷却环、散风腔、出风孔、输风管和冷风机对模具本体进行快速降温冷却，根据需要把模具本体放置在加热箱内加热保温或在冷却环内冷却降温，从而根据需要对注塑模具本体进行控温，提高了对模具本体进行加热或冷却的便捷性，从而更好的对模具本体进行注塑，保证模具本体注塑的质量。
[0017]2、通过电动推杆和滑杆带动模具本体移动，从而根据注塑时温度要求使得模具本体处于加热箱内加热保温或在冷却环内冷却降温，且能对注塑降温后的模具本体进行快速移出，便于对模具本体进行更换或出料，减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术剖面结构示意图。
[0021]图中：1模具操作台、2模具控温单元、21热水机、22水泵、23输水管、24加热箱、25储水腔、26回流管、27支撑板、28冷却环、29散风腔、210出风孔、211输风管、212冷风机、3注塑品顶出单元、31安装腔、32电动推杆、33滑杆、34滑套、4模具本体、5PLC控制器、6导温翅片、7温度传感器、8导向槽、9导向条、10显示屏。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用温控机构，其特征在于：包括模具操作台(1)和模具控温单元(2)；模具操作台(1)：内部设置有注塑品顶出单元(3)，模具操作台(1)上设置有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端；模具控温单元(2)：包含有热水机(21)、水泵(22)、输水管(23)、加热箱(24)、储水腔(25)、回流管(26)、支撑板(27)、冷却环(28)、散风腔(29)、出风孔(210)、输风管(211)和冷风机(212)，所述热水机(21)、水泵(22)、加热箱(24)和冷风机(212)均设置在模具操作台(1)的上表面，热水机(21)的出水端连接水泵(22)的进水端，所述水泵(22)的出水端连接输水管(23)的一端，所述输水管(23)的另一端连接储水腔(25)，所述储水腔(25)设置在加热箱(24)内，所述加热箱(24)内设置有模具本体(4)，所述回流管(26)的两端分别连接热水机(21)的进水端和储水腔(25)，所述加热箱(24)上设置有支撑板(27)，所述支撑板(27)上设置有冷却环(28)，所述冷却环(28)内设置有散风腔(29)，冷却环(28)上等距离设置有出风孔(210)，所述出风孔(210)连通散风腔(29)，所述输风管(211)的两端分别连接散风腔(29)和冷风机(212)的出风端，热水机(21)、水泵(22)和冷风机(212)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，朱春明，
申请(专利权)人：江苏福顺添智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：