一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机；本用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机，包括底座，所述底座的顶壁设置有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁设置有支撑杆，所述支撑杆本体的下侧开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右两侧均设置有限位块，本新型方案能够通过设置底座、支撑架和支撑杆等装置相配合，可以使装置便于在塑料桶注塑成形后进行脱模作业，避免手动脱模造成桶身损坏，有利于钢塑复合桶的塑料桶注塑；通过设置放置座、底座和注塑模具等装置相配合，可以使装置便于放置钢桶，开设的放置槽便于对钢桶进行限位，避免注塑时钢桶发生偏移影响注塑效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，具体为一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机。

技术介绍

[0002]钢塑复合桶是由钢制容器、塑料内容器和桶口密封盖共同组成，在钢塑复合桶的生产过程中需要注塑机对钢桶内腔进行塑料桶的注塑，现有的装置在塑料桶注塑成形后往往难以进行脱模，手动对模具进行脱模工作，劳动强度大还易撕坏桶身，为此，我们提出一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机，有效的解决了现有的装置在注塑成形后往往进行脱模，手动对模具进行脱模工作，劳动强度大还易撕坏桶身的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机，包括底座，所述底座的顶壁设置有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁设置有支撑杆，所述支撑杆本体的下侧开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右两侧均设置有限位块，两组所述限位块的相对侧壁设置有弹簧，两组所述限位块的相对侧壁呈圆形设置，所述底座的顶壁设置有电机，所述支撑架内腔的顶壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述电机的输出端相连接，所述螺纹杆的外壁设置有调节架，所述调节架的底部设置有注塑模具，所述注塑模具顶壁的左侧开设有注塑孔，所述支撑杆的外壁设置有调节管，所述调节管本体的上侧开设有与所述限位块相匹配的限位孔，所述调节管外壁的上侧设置有顶升环，所述调节管的底端设置有脱模板，所述脱模板位于所述注塑模具的底壁。
[0005]优选的，所述底座的顶壁设置有放置座，所述放置座的顶壁开设有放置槽。
[0006]优选的，所述注塑模具的底壁设置有密封圈，所述密封圈采用橡胶材质制成。
[0007]优选的，所述限位块呈T型设置，所述作用槽内腔的上下侧壁均开设有滑槽，所述限位块位于所述滑槽的内腔。
[0008]优选的，所述支撑杆的外壁呈方形设置，所述调节管的内壁与所述支撑杆的外壁相匹配。
[0009]优选的，所述调节架顶壁的左右两侧均开设有挤压槽，所述挤压槽呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述支撑架内腔的右侧壁开设有移动槽，所述调节架的右端位于所述移动槽的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机，通过设置底座、支撑架和支撑杆等装置相配合，可以使装置便于在塑料桶注塑成形后进行脱模作业，避免手动脱模造成桶身损坏，有利于钢塑复合桶的塑料桶注塑；
[0013]2、该用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机，通过设置放置座、底座和注塑模具等装置相配合，可以使装置便于放置钢桶，开设的放置槽便于对钢桶进行限位，避免注塑时钢桶发生偏移影响注塑效果；
[0014]3、该用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机，通过设置密封圈、注塑模具和调节架等装置相配合，可以使装置便于对钢桶进行密封，避免注塑时注塑原料发生泄漏，有利于塑料桶的注塑。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑杆的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的A部放大图；
[0020]图中：100、底座；101、支撑架；102、支撑杆；103、限位块；104、弹簧；105、电机；106、螺纹杆；107、调节架；108、注塑模具；109、调节管；110、顶升环；111、脱模板；112、放置座；113、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1、图2和图3给出，本技术一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机，底座100的顶壁固定连接有支撑架101，通过支撑架101便于对支撑杆102进行支撑，支撑架101内腔的顶壁固定连接有支撑杆102，通过支撑杆102便于对调节管109的移动进行限位，支撑杆102本体的下侧开设有作用槽，作用槽内腔的左右两侧均滑动连接有限位块103，通过限位块103便于对调节管109进行限位，两组限位块103的相对侧壁固定连接有弹簧104，通过弹簧104便于推动限位块103进行移动，有利于限位块103卡接至卡接槽的内腔，两组限位块103的相对侧壁呈圆形设置，圆形旋转便于挤压其进行移动，底座100的顶壁固定连接有电机105，通过电机105便于带动螺纹杆106进行旋转，支撑架101内腔的顶壁转动连接有螺纹杆106，通过螺纹杆106便于带动调节架107进行升降，螺纹杆106的下端与电机105的输出端相连接，螺纹杆106的外壁螺接有调节架107，通过调节架107带动注塑模具108进行升降，调节架107的底部固定连接有注塑模具108，通过注塑模具108便于对塑料桶注塑进行塑形，注塑模具108顶壁的左侧开设有注塑孔，支撑杆102的外壁滑动连接有调节管109，通过调节管109便于对脱模板111进行支撑，调节管109本体的上侧开设有与限位块103相匹配的限位孔，调节管109外壁的上侧固定连接有顶升环110，通过顶升环110便于带动调节管109进行移动，调节管109的底端固定连接有脱模板111，通过脱模板111便于推动塑料桶进行脱模，脱模板111位于注塑模具108的底壁；限位块103呈T型设置，作用槽内腔的上下侧壁均开设
有滑槽，限位块103位于滑槽的内腔；限位块103呈T型设置便于对限位块103的移动进行限位，避免发生脱落，支撑杆102的外壁呈方形设置，调节管109的内壁与支撑杆102的外壁相匹配；方形设置可以避免调节管109发生偏转，有利于限位孔与限位块103相卡接，将待注塑钢桶放置底座100的顶壁，通过电机105带动螺纹杆106进行旋转，通过螺纹杆106带动调节架107向下进行移动，通过调节架107带动注塑模具108进行移动，使注塑模具108与钢桶相吻合，通过注塑模具108带动脱模板111移动，通过脱模板111带动调节管109移动，此时通过弹簧104的弹力推动限位块103位于限位孔的内腔，通过注塑孔向钢桶的内腔注入注塑原料，待塑料桶成型后，通过电机105带动螺纹杆106反转使得调节架107上升，通过调节架107带动注塑模具108上升，通过脱模板111对注塑好的塑料桶进行限位固定，便于塑料桶与注塑模具108脱离，通过调节架107上升使挤压槽对限位块103进行推动，使两组限位块103进行相向移动，调节架107移动至顶升环110的底壁时带动其上升，通过顶升环110带动调节管109进行移动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢塑复合桶的塑料内桶注塑机，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶壁设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)内腔的顶壁设置有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)本体的下侧开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右两侧均设置有限位块(103)，两组所述限位块(103)的相对侧壁设置有弹簧(104)，两组所述限位块(103)的相对侧壁呈圆形设置，所述底座(100)的顶壁设置有电机(105)，所述支撑架(101)内腔的顶壁设置有螺纹杆(106)，所述螺纹杆(106)的下端与所述电机(105)的输出端相连接，所述螺纹杆(106)的外壁设置有调节架(107)，所述调节架(107)的底部设置有注塑模具(108)，所述注塑模具(108)顶壁的左侧开设有注塑孔，所述支撑杆(102)的外壁设置有调节管(109)，所述调节管(109)本体的上侧开设有与所述限位块(103)相匹配的限位孔，所述调节管(109)外壁的上侧设置有顶升环(110)，所述调节管(109)的底端设置有脱模板(111)，所述脱模板(111)位于所述注塑模具(108)的底壁。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云珠，田军，
申请(专利权)人：镇江市惠扬特种包装有限公司，
类型：新型
国别省市：