一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具，包括底座、推料杆和弹簧；底座：顶端的两侧均设有支撑座，所述支撑座的顶端安装有底模具，所述弹簧有两个且左右对应设在底座的顶端，两个弹簧的顶端设有固定板，所述固定板顶端的左右两侧均设有压杆，所述推料杆有两个且左右对应设在固定板顶端的中部，将底模具放到支撑座的顶端，顶模具向下移动使压杆对固定板进行下压，弹簧收缩使推料杆位于底模具内部，所述支撑座的外侧面设有更换组件，所述底座的顶端设有存放组件；其中：还包括顶模具，顶模具的底端与底模具的顶端相配合，该用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具，方便更换，实用性强，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑时则需要使用注塑模具进行生产，目前的注塑模具在注塑完成后不能将成品自动顶出，从而减小工作的效率，并且对于模具不方便进行安装和拆卸，进而影响模具的实用性，同时对于备用件也没有用来存放的位置，为此，我们提出一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具，方便更换，实用性强，工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具，包括底座、推料杆和弹簧；
[0005]底座：顶端的两侧均设有支撑座，所述支撑座的顶端安装有底模具，所述弹簧有两个且左右对应设在底座的顶端，两个弹簧的顶端设有固定板，所述固定板顶端的左右两侧均设有压杆，所述推料杆有两个且左右对应设在固定板顶端的中部，所述支撑座的外侧面设有更换组件，所述底座的顶端设有存放组件；
[0006]其中：还包括顶模具，所述顶模具的底端与底模具的顶端相配合。
[0007]将底模具放到支撑座的顶端，顶模具向下移动使压杆对固定板进行下压，弹簧收缩使推料杆位于底模具内部，注塑完成后顶模具上升使弹簧回弹，从而带动推料杆上升，这样可以将模具内部成品自动顶出，进而提高生产效率。
[0008]进一步的，所述更换组件包含螺栓、插块、固定杆和安装板，所述插块有四个且分别设在底模具的底端四角，所述插块与支撑座顶端的插槽相插接，所述安装板内侧面的两端均设有与插块外侧面固定孔对应插接的固定杆，所述安装板中部的轴孔内转动连接有螺栓，将安装板内侧面的固定杆插入到插块外侧面的固定孔内，并且转动螺栓将安装板进行固定，从而便于对模具进行拆装和更换。
[0009]进一步的，所述存放组件包含信息板、存放盒和外壳，所述外壳设在底座顶端的前侧，所述外壳的内部滑动连接有存放盒，所述存放盒的前侧面设有信息板，外壳内部滑动的存放盒可以将使用的备用件进行存放，同时信息板则可以方便人员对存放盒内部的备用件进行记录。
[0010]进一步的，还包括橡胶头、卡杆和安装壳，所述安装壳套接在推料杆的顶端，所述
安装壳的顶端固定有橡胶头，所述安装壳的前侧面的通槽内滑动连接有卡杆，将橡胶头底端的安装壳套接在推料杆的顶端，并且使用卡杆对其进行固定，这样可以防止推料杆直接与成品接触造成磨损。
[0011]进一步的，还包括限位杆和限位槽，所述限位杆有四个且分别设在顶模具底端的四角，所述限位槽有四个且分别设在底模具顶端的四角，限位杆在限位槽内滑动，从而防止模具重合时出现错位。
[0012]进一步的，还包括滑槽，所述滑槽有两个且分别设在两个支撑座的内侧面，所述滑槽与固定板的一侧滑动连接，固定板的一端在滑槽内滑动，从而增加固定板上下移动时的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具，具有以下好处：
[0014]1、将底模具放到支撑座的顶端，顶模具向下移动使压杆对固定板进行下压，弹簧收缩使推料杆位于底模具内部，注塑完成后顶模具上升使弹簧回弹，从而带动推料杆上升，这样可以将模具内部成品自动顶出，进而提高生产效率；
[0015]2、将安装板内侧面的固定杆插入到插块外侧面的固定孔内，并且转动螺栓将安装板进行固定，从而便于对模具进行拆装和更换，限位杆在限位槽内滑动，从而防止模具重合时出现错位；
[0016]3、外壳内部滑动的存放盒可以将使用的备用件进行存放，同时信息板则可以方便人员对存放盒内部的备用件进行记录，将橡胶头底端的安装壳套接在推料杆的顶端，并且使用卡杆对其进行固定，这样可以防止推料杆直接与成品接触造成磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术存放组件结构示意图。
[0019]图中：1底座、2更换组件、21螺栓、22插块、23固定杆、24安装板、3存放组件、31信息板、32存放盒、33外壳、4支撑座、5底模具、6顶模具、7压杆、8推料杆、9固定板、10弹簧、11橡胶头、12卡杆、13安装壳、14限位杆、15限位槽、16滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具，包括底座1、推料杆8和弹簧10；
[0022]底座1：顶端的两侧均设有支撑座4，支撑座4的顶端安装有底模具5，弹簧10有两个且左右对应设在底座1的顶端，两个弹簧10的顶端设有固定板9，固定板9顶端的左右两侧均设有压杆7，推料杆8有两个且左右对应设在固定板9顶端的中部，将底模具5放到支撑座4的顶端，顶模具6向下移动使压杆7对固定板9进行下压，弹簧10收缩使推料杆8位于底模具5内
部，注塑完成后顶模具6上升使弹簧10回弹，从而带动推料杆8上升，这样可以将模具内部成品自动顶出，进而提高生产效率，支撑座4的外侧面设有更换组件2，更换组件2包含螺栓21、插块22、固定杆23和安装板24，插块22有四个且分别设在底模具5的底端四角，插块22与支撑座4顶端的插槽相插接，安装板24内侧面的两端均设有与插块22外侧面固定孔对应插接的固定杆23，安装板24中部的轴孔内转动连接有螺栓21，将安装板24内侧面的固定杆23插入到插块22外侧面的固定孔内，并且转动螺栓21将安装板24进行固定，从而便于对模具进行拆装和更换，底座1的顶端设有存放组件3，存放组件3包含信息板31、存放盒32和外壳33，外壳33设在底座1顶端的前侧，外壳33的内部滑动连接有存放盒32，存放盒32的前侧面设有信息板31，外壳33内部滑动的存放盒32可以将使用的备用件进行存放，同时信息板31则可以方便人员对存放盒32内部的备用件进行记录；
[0023]其中：还包括顶模具6，顶模具6的底端与底模具5的顶端相配合，还包括橡胶头11、卡杆12和安装壳13，安装壳13套接在推料杆8的顶端，安装壳13的顶端固定有橡胶头11，安装壳13的前侧面的通槽内滑动连接有卡杆12，将橡胶头11底端的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、推料杆(8)和弹簧(10)；底座(1)：顶端的两侧均设有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶端安装有底模具(5)，所述弹簧(10)有两个且左右对应设在底座(1)的顶端，两个弹簧(10)的顶端设有固定板(9)，所述固定板(9)顶端的左右两侧均设有压杆(7)，所述推料杆(8)有两个且左右对应设在固定板(9)顶端的中部，所述支撑座(4)的外侧面设有更换组件(2)，所述底座(1)的顶端设有存放组件(3)；其中：还包括顶模具(6)，所述顶模具(6)的底端与底模具(5)的顶端相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料五金件加工的自动顶出注塑模具，其特征在于：所述更换组件(2)包含螺栓(21)、插块(22)、固定杆(23)和安装板(24)，所述插块(22)有四个且分别设在底模具(5)的底端四角，所述插块(22)与支撑座(4)顶端的插槽相插接，所述安装板(24)内侧面的两端均设有与插块(22)外侧面固定孔对应插接的固定杆(23)，所述安装板(24)中部的轴孔内转动连接有螺栓(21)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金合，
申请(专利权)人：江苏永固纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：