一种稳定输料的立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种稳定输料的立式注塑机，包括：熔化箱，位于机座上端，所述熔化箱下端焊接有衔接板，所述衔接板通过固定环块与注塑筒相焊接；压板，位于注塑筒内部，所述压板中部设置有凹槽孔；活塞块，位于熔化箱内部，所述活塞块上端连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在熔化箱上表面。本实用新型专利技术解决了立式注塑机熔化塑料时，熔液会以忽快忽慢自流的速度输入注射腔内，导致熔液输送不稳定，影响立式注塑机注塑效果，立式注塑机无法稳定输料的问题。料的问题。料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定输料的立式注塑机


[0001]本技术涉及立式注塑机领域，具体涉及一种稳定输料的立式注塑机。

技术介绍

[0002]立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，但立式注塑机熔化塑料时，熔液会以忽快忽慢自流的速度输入注射腔内，导致熔液输送不稳定，影响立式注塑机注塑效果，立式注塑机无法稳定输料的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种稳定输料的立式注塑机，以解决在立式注塑机熔化塑料时，熔液会以忽快忽慢自流的速度输入注射腔内，导致熔液输送不稳定，影响立式注塑机注塑效果，立式注塑机无法稳定输料的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种稳定输料的立式注塑机，包括：
[0005]熔化箱，位于机座上端，所述熔化箱下端焊接有衔接板，所述衔接板通过固定环块与注塑筒相焊接；
[0006]压板，位于注塑筒内部，所述压板中部设置有凹槽孔；
[0007]活塞块，位于熔化箱内部，所述活塞块上端连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在熔化箱上表面。
[0008]进一步的，所述机座上表面固定有注塑台，所述机座上端连接有移动台，所述移动台后侧连接有液压传送系统，所述移动台上端通过固定架与注塑筒相固定。
[0009]进一步的，所述注塑筒上端面固定有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与螺杆相连接，所述注塑筒下端连接有下料组件。
[0010]进一步的，所述下料组件外表面固定有冷却器，所述下料组件下端设置有注塑口，所述注塑筒左端通过输料通道与熔化箱相连通；且输料通道表面安装有控制阀。
[0011]进一步的，所述熔化箱左侧焊接有进料口，所述熔化箱侧壁内部固定有加热板，所述熔化箱底部内部镶嵌固定有温度传感器。
[0012]进一步的，所述机座右侧放置有电气控制器，所述凹槽孔内部贯穿有螺杆，所述压板上表面连接有四组第一电动推杆。
[0013]进一步的，所述压板下端表面镶嵌固定有液位感应器，所述活塞块贴合在熔化箱上端内壁处，所述活塞块侧端表面设置有挤压板。
[0014]进一步的，所述挤压板通过第三电动推杆与活塞块相连接；且挤压板与输料通道槽道相对应，所述第三电动推杆嵌入在活塞块内部。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的稳定输料的立式注塑机利用活塞块对熔化箱内部的熔液进行挤压，再通过挤压板推动将溶液处于稳定的速度输入注塑筒内，便于立式注塑机稳定、充分的输送塑料熔液，避免熔液忽快忽慢输入注塑筒内，便于提高注塑
效果，通过压板进行不断下压在注塑筒内部溶液的液面上，使螺杆旋转注塑过程的溶液分布均匀，便于更加稳定、均匀的注出塑料熔液，解决了立式注塑机无法稳定输料的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例立式注塑机的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例注塑筒的局部剖面连接结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例压板的上端面俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例熔化箱的剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例熔化箱的俯视结构示意图。
[0021]1、机座；11、注塑台；2、液压传送系统；21、移动台；22、固定架；3、熔化箱；31、进料口；32、加热板；33、控制阀；34、输料通道；35、温度传感器；4、注塑筒；41、固定环块；42、衔接板；43、驱动电机；44、转轴；45、螺杆；46、下料组件；47、注塑口；5、电气控制器；6、压板；61、液位感应器；62、第一电动推杆；63、凹槽孔；7、冷却器；8、活塞块；81、第二电动推杆；82、挤压板；83、第三电动推杆。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例立式注塑机的正视结构示意图、图2为本技术实施例注塑筒的局部剖面连接结构示意图、图3为本技术实施例压板的上端面俯视结构示意图、图4为本技术实施例熔化箱的剖面结构示意图、图5为本技术实施例熔化箱的俯视结构示意图。
[0024]参照图1至图5所示，本技术提供了一种稳定输料的立式注塑机，包括：熔化箱3、压板6和活塞块8。
[0025]熔化箱3，位于机座1上端，熔化箱3下端焊接有衔接板42，衔接板42通过固定环块41与注塑筒4相焊接。
[0026]压板6，位于注塑筒4内部，压板6中部设置有凹槽孔63。
[0027]活塞块8，位于熔化箱3内部，活塞块8上端连接有第二电动推杆81，第二电动推杆81固定在熔化箱3上表面。
[0028]立式注塑机熔化塑料时，熔液会以忽快忽慢自流的速度输入注射腔内，导致熔液输送不稳定，影响立式注塑机注塑效果，立式注塑机无法稳定输料的问题。因此，本技术的稳定输料的立式注塑机利用活塞块对熔化箱内部的熔液进行挤压，再通过挤压板推动将溶液处于稳定的速度输入注塑筒内，便于立式注塑机稳定、充分的输送塑料熔液，避免熔液忽快忽慢输入注塑筒内，便于提高注塑效果，通过压板进行不断下压在注塑筒内部溶液的液面上，使螺杆旋转注塑过程的溶液分布均匀，便于更加稳定、均匀的注出塑料熔液，解决了立式注塑机无法稳定输料的问题。
[0029]机座1上表面固定有注塑台11，机座1上端连接有移动台21，移动台21后侧连接有
液压传送系统2，移动台21上端通过固定架22与注塑筒4相固定。
[0030]注塑台11上表面可放置需要注塑的模具。液压传送系统2液压带动移动台21进行压动，将塑料熔液注入注塑台11表面的模具中，同时满足注塑机注塑过程中所需的压力。
[0031]注塑筒4上端面固定有驱动电机43，驱动电机43通过转轴44与螺杆45相连接，注塑筒4下端连接有下料组件46。
[0032]注塑台11通过转轴44带动螺杆45进行旋转，使塑料熔液呈顺着螺杆45进行向下移动，进入下料组件46内部，最后从注塑口47排出，从而完成注塑工作。
[0033]下料组件46外表面固定有冷却器7，下料组件46下端设置有注塑口47，注塑筒4左端通过输料通道34与熔化箱3相连通；且输料通道34表面安装有控制阀33。
[0034]注塑口47用于冷却下料组件46处的塑料熔液，防止温度较高的注塑口47熔化注塑口47。输料通道34为熔化箱内部熔液地输料通道，方便熔化的塑料流入注塑筒4内。
[0035]熔化箱3左侧焊接有进料口31，熔化箱3侧壁内部固定有加热板32，熔化箱3底部内部镶嵌固定有温度传感器35。
[0036]向进料口31放入塑料原料，使塑料原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定输料的立式注塑机，其特征在于，包括：熔化箱（3），位于机座（1）上端，所述熔化箱（3）下端焊接有衔接板（42），所述衔接板（42）通过固定环块（41）与注塑筒（4）相焊接；压板（6），位于注塑筒（4）内部，所述压板（6）中部设置有凹槽孔（63）；活塞块（8），位于熔化箱（3）内部，所述活塞块（8）上端连接有第二电动推杆（81），所述第二电动推杆（81）固定在熔化箱（3）上表面。2.根据权利要求1所述的一种稳定输料的立式注塑机，其特征在于，所述机座（1）上表面固定有注塑台（11），所述机座（1）上端连接有移动台（21），所述移动台（21）后侧连接有液压传送系统（2），所述移动台（21）上端通过固定架（22）与注塑筒（4）相固定。3.根据权利要求1所述的一种稳定输料的立式注塑机，其特征在于，所述注塑筒（4）上端面固定有驱动电机（43），所述驱动电机（43）通过转轴（44）与螺杆（45）相连接，所述注塑筒（4）下端连接有下料组件（46）。4.根据权利要求3所述的一种稳定输料的立式注塑机，其特征在于，所述下料组件（46）外表面固定有冷却器（7），所述下料组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德顺，
申请(专利权)人：江苏永固纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：