一种注塑机螺杆的固定装置制造方法及图纸

一种注塑机螺杆的固定装置，包括螺杆本体和传动轴，螺杆本体与传动轴之间设有第一连接结构，螺杆本体与传动轴之间设有抽胶介子，螺杆本体与传动轴之间通过第一连接结构传动连接，且螺杆本体通过抽胶介子固定在传动轴上。采取上述设置，优化抽胶介子与螺杆本体及传动轴之间的连接方式，取消现有技术中螺杆本体的端部设置的环形槽，有利于提高螺杆本体强度；抽胶介子无需安装螺钉固定。本实用新型专利技术具有结构简单、安全性高、可靠性强和拆装便捷。可靠性强和拆装便捷。可靠性强和拆装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机螺杆的固定装置


[0001]本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种注塑机螺杆的固定装置。

技术介绍

[0002]注塑机注射部分工作原理：送入料管组的塑料原料经电热元件加热及螺杆剪切混合的复合作用由固态转化成熔融流体，完成塑化，再经射胶油缸推动螺杆将熔融塑料注射进模具型腔，完成注射动作。此过程，液压马达及射胶油缸通过传动轴驱动螺杆在料管内完成旋转及直线往复运动，要求螺杆与传动轴之间有轴向及径向定位，完成螺杆及传动轴之间轴向定位的元件即称之为抽胶介子。
[0003]传统的技术参见说明书附图中的图6所示，10为螺杆，11为螺钉，12为半月环形抽胶介子，13为传动轴，14为传动平键，目前螺杆轴向定位的抽胶介子常用结构是：采用两件对称半月环形抽胶介子12嵌入设置于螺杆10末端环形槽，再通过螺钉11连接抽胶介子12与传动轴，完成螺杆10与传动轴13之间的轴向定位，传动平键14通过螺钉固定在螺杆10上；此技术方案的抽胶介子所固定连接的螺杆结构存在以下缺陷：1、半月环形抽胶介子安装于传动轴上需要多颗螺杆轴向装配的固定螺钉，但限于射台整体结构，特别是小型注塑机，螺杆轴向用于螺钉固定的安装空间通常较小，使用扳手等工具安装或者拆卸螺钉时操作困难，螺杆等零部件的更换维护效率低；2、此安装方式，抽胶介子固定螺钉存在因受力不均疲劳断裂影响射胶动作的隐患。
[0004]中国专利文献号CN206326803U于2016年公开了一种注塑螺杆花键联接机构，具体公开了包括注塑螺杆、传动轴、动力装置，动力装置固定在传动轴上，注塑螺杆与传动轴之间通过花键套联接，注塑螺杆尾部设有抽胶凹槽，注塑螺杆的轴端面与传动轴的端面通过抽胶压板压紧抽胶凹槽紧密贴合。但该结构仍存在上述描述缺陷。
[0005]因此，有待做进一步改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的旨在提供一种注塑机螺杆的固定装置以克服现有技术中的不足之处，优化抽胶介子与螺杆本体及传动轴的连接方式，抽胶介子无需安装螺钉固定，其具有结构简单、安全性高、可靠性强和拆装便捷。
[0007]按此目的设计的一种注塑机螺杆的固定装置，包括螺杆本体和传动轴，所述螺杆本体与所述传动轴之间设有第一连接结构，所述螺杆本体与所述传动轴之间设有抽胶介子，所述螺杆本体与所述传动轴之间通过第一连接结构传动连接，且所述螺杆本体通过所述抽胶介子固定在所述传动轴上。
[0008]所述传动轴上设有轴孔，所述第一连接结构包括第一键槽、第二键槽和传动键，所述第一键槽设置在所述螺杆本体的第一连接端部上，所述第二键槽设置在所述传动轴的第二连接端部上，所述螺杆本体插入所述传动轴的轴孔后，所述第一键槽与所述第二键槽相配对，使所述传动键与所述第一键槽和所述第二键槽相配合，以实现所述传动轴与所述螺
杆本体传动连接。
[0009]所述抽胶介子上设有通孔，所述抽胶介子通过所述通孔穿过所述螺杆本体后与所述传动轴连接。
[0010]所述传动轴的第二连接端部上设有第一螺纹，所述抽胶介子内设有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹配合连接，以实现所述抽胶介子与所述传动轴配合连接。
[0011]所述抽胶介子上设有竖直面，所述竖直面与所述传动键的侧面抵接。
[0012]所述竖直面与所述传动轴的第一端面之间为间隔设置。
[0013]所述抽胶介子和所述传动轴的第一端面之间设有第二连接结构，所述第二连接结构包括紧固件和安装孔，所述安装孔设置在所述抽胶介子上，所述安装孔靠近所述抽胶介子的第二端面为光孔，所述安装孔靠近所述抽胶介子的竖直面为螺纹孔，所述紧固件从所述抽胶介子的竖直面安装在所述安装孔上，所述抽胶介子与所述传动轴装配时，所述紧固件抵接所述传动轴的第一端面。
[0014]所述光孔径向尺寸小于所述螺纹孔径向尺寸。
[0015]所述抽胶介子的周向间隔均布有若干个卡槽。
[0016]所述螺杆本体的轴心与所述传动轴和所述抽胶介子的轴心重合。
[0017]本技术采用注塑机螺杆的固定装置，优化抽胶介子与螺杆本体及传动轴之间的连接方式，具体地，螺杆本体与传动轴之间设有第一连接结构，螺杆本体与传动轴之间设有抽胶介子，螺杆本体与传动轴之间通过连接结构传动连接，且螺杆本体通过抽胶介子固定在传动轴上，取消现有技术中螺杆本体的端部设置的环形槽，有利于提高螺杆本体强度；抽胶介子无需安装螺钉固定。其具有结构简单、安全性高、可靠性强和拆装便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中螺杆本体、抽胶介子、传动键和传动轴的分解结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施例的注塑机螺杆的固定装置的剖面视图。
[0020]图3为本技术一实施例中螺杆本体、抽胶介子、传动键和传动轴的装配结构示意图。
[0021]图4为本技术一实施例中抽胶介子的局部剖视图。
[0022]图5为本技术一实施例中抽胶介子的结构示意图。
[0023]图6为现有技术中注塑机螺杆固定结构剖面视图。
[0024]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0025]1‑
螺杆本体，101
‑
第一连接端部，1011
‑
第一键槽，2
‑
传动轴，201
‑
第二连接端部，2011
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第二键槽，2012
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第一螺纹，3
‑
抽胶介子，301
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通孔，302
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第二螺纹，303
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竖直面，304
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安装孔，305
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第二端面，306
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卡槽，4
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传动键，5
‑
紧固件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见图1
‑
图5所示，在一个实施例中，提供了一种注塑机螺杆的固定装置，包括螺杆本体1和传动轴2，螺杆本体1与传动轴2之间设有第一连接结构，螺杆本体1与传动轴2之
间设有抽胶介子3，螺杆本体1与传动轴2之间通过第一连接结构传动连接，且螺杆本体1通过抽胶介子3固定在传动轴2上。
[0028]采取上述设置，优化抽胶介子3与螺杆本体1及传动轴2之间的连接方式，取消现有技术中螺杆本体的端部设置的环形槽，有利于提高螺杆本体1强度；抽胶介子3无需安装螺钉固定，连接紧固，安全可靠。
[0029]参见图1
‑
图3所示，传动轴2上设有轴孔202，第一连接结构包括第一键槽1011、第二键槽2011和传动键4，第一键槽1011设置在螺杆本体1的第一连接端部101上，第二键槽2011设置在传动轴2的第二连接端部201上，螺杆本体1插入传动轴2的轴孔202后，第一键槽1011与第二键槽2011相配对，使传动键4与第一键槽1011和第二键槽201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺杆的固定装置，包括螺杆本体(1)和传动轴(2)，其特征在于：所述螺杆本体(1)与所述传动轴(2)之间设有第一连接结构，所述螺杆本体(1)与所述传动轴(2)之间设有抽胶介子(3)，所述螺杆本体(1)与所述传动轴(2)之间通过第一连接结构传动连接，且所述螺杆本体(1)通过所述抽胶介子(3)固定在所述传动轴(2)上。2.根据权利要求1所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述传动轴(2)上设有轴孔(202)，所述第一连接结构包括第一键槽(1011)、第二键槽(2011)和传动键(4)，所述第一键槽(1011)设置在所述螺杆本体(1)的第一连接端部(101)上，所述第二键槽(2011)设置在所述传动轴(2)的第二连接端部(201)上，所述螺杆本体(1)插入所述传动轴(2)的轴孔(202)后，所述第一键槽(1011)与所述第二键槽(2011)相配对，使所述传动键(4)与所述第一键槽(1011)和所述第二键槽(2011)相配合，以实现所述传动轴(2)与所述螺杆本体(1)传动连接。3.根据权利要求2所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述抽胶介子(3)上设有通孔(301)，所述抽胶介子(3)通过所述通孔(301)穿过所述螺杆本体(1)后与所述传动轴(2)连接。4.根据权利要求3所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述传动轴(2)的第二连接端部(201)上设有第一螺纹(2012)，所述抽胶介子(3)内设有第二螺纹(302)，所述第一螺纹(2012)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉利，郭培星，杨锦城，林焕楚，邓绍志，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：