【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于车床加工，具体的说是一种综丝用自动装配设备。
技术介绍
1、随着现代纺织的快速发展，对织造半成品的生产效率追求以及织物多样性的要求日趋明显，因此相应的纺织设备应运而生，现有的自动穿综机即为其中较为广泛使用的一种。自动穿综机可以将经纱车上的纱线分纱，并使经丝纱线穿过停经片、综丝和钢筘，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率和生产质量。
2、由于综线每次集中穿过综丝后，用于固定综线底端的部位必定要松开，否则综线就无法穿过综丝，但是这就会导致综线每次穿口后，还需要人工手动将每根综线理顺、固定在每个综丝穿口相对的位置，由于人工校准上线工作效率较低，并且在手动理线的过程中容易使综线附带静电，导致综线容易黏合在一起，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种综丝用自动装配设备，包括连接主板，所述连接主板的正面设置有放线部件，所述放线部件的中部设置有综丝组，所述连接主板外表面的两侧对称设置有引导卡板，所述连接主板外表面的底部固定连接有引导轴杆，所述引导轴杆的外表面滑动连接有熔线设备，所述连接主板内壁的中部设置有穿线设备，所述连接主板的背部固定连接有引导斜板；
2、进一步地，所述放线部件包括绕线转杆，所述绕线转杆的外表面滚动连接有穿孔线，在绕线转杆的外表面上，设置也有七组穿孔线卷筒，每个穿孔线卷筒之间的间距相同，所述穿孔线外表面的顶部滑动连接有转向辊轴，所述转向辊轴的外表面均匀设置有夹轮部件，所述穿
3、所述综丝组包括卡接主板，所述卡接主板的内壁均匀设置有综丝杆，所述卡接主板外表面背部的两侧对称开设有引导滑槽，所述卡接主板的背部通过引导滑槽滑动连接有后置封板，每个组装后的综丝组如图4所示，将综丝组整体插入连接主板的正面后，穿线设备将每根穿孔线从每个综丝杆轴心的孔洞抽出，随后将后置封板和卡接主板拉开，此时卡接主板保持相对静止状态，但是后置封板从连接主板抽出后，每根综丝杆可以随着穿孔线的拉力作用从卡接主板内部滑出，然后将空置的卡接主板从连接主板的内部取出，重新使用综丝杆上料；
4、进一步地，所述引线部件包括拼接夹板，所述拼接夹板内腔的两端对称设置有连接卡件，所述拼接夹板的外表面均匀开设有滑线槽，滑线槽的中部被切割一段，但是穿孔线通过滑线槽的过程不会受到影响，所述拼接夹板内壁的背部滑动连接有感压推板，所述感压推板外表面的两侧对称设置有限位弹簧带，所述感压推板的正面均匀设置有感压元件，感压元件的竖直高度与滑线槽被切割的距离相同，所以感压元件可以对滑线槽进行填补。
5、进一步地，所述引线部件的数量为三个，所述拼接夹板的数量为六个，所述连接卡件的数量为六个，所述拼接夹板的外表面通过滑线槽与穿孔线的外表面滑动连接，所述连接卡件的两端均与拼接夹板的内腔插接，所述限位弹簧带的一端与感压推板的外表面固定连接，所述限位弹簧带的另一端与拼接夹板的内壁固定连接。所述卡接主板的外表面与连接主板的内壁滑动连接，所述卡接主板的外表面与引导卡板的内壁滑动连接，所述综丝组的两端均延伸至连接主板的外部，所述综丝杆的两端均与卡接主板的内壁滑动连接。所述绕线转杆的两端均与连接主板的顶部插接，所述转向辊轴的两端均与连接主板的内腔固定连接，所述熔线设备的内壁与穿孔线的底端相互挤压，所述夹轮部件的内壁与穿孔线的外表面滚动连接。
6、进一步地，所述夹轮部件包括弧面轮壳，所述弧面轮壳内壁远离穿孔线的一侧固定连接有鼓风机，所述弧面轮壳内壁靠近穿孔线的一侧均匀设置有引导滑筒，所述引导滑筒的内壁滑动连接有弧形通管，所述弧形通管靠近鼓风机的一侧套接有弹簧垫圈，所述弧面轮壳外表面靠近穿孔线的一侧固定连接有卡线轮，两侧的弧面轮壳通过卡线轮组合连接在一起，当穿孔线被向下抽出时，穿孔线会通过摩擦力控制卡线轮转动，此时穿孔线将两侧的弧形通管向靠近鼓风机的一侧按压，进而滑入卡线轮的凹槽中，然后弹簧垫圈将对应的弧形通管推动，弧形通管的底端对穿孔线的外表面进行挤压。
7、所述夹轮部件的数量为七组，所述弧面轮壳的数量为十四个，所述弧面轮壳内壁的轴心处与转向辊轴的外表面固定连接，所述卡线轮外表面的轴心处与穿孔线的外表面滑动连接，所述弧形通管的底端与穿孔线的外表面相互挤压。
8、进一步地，所述穿线设备包括引导滑板，所述引导滑板内壁底部的两侧对称设置有滑动转杆，所述引导滑板内壁的轴心处滑动连接有对称夹板，所述对称夹板外表面的一侧固定连接有冲压元件，所述对称夹板的内腔均匀设置有滑动连杆，每个滑动连杆都可以在引导滑板的底部进行同步滑移运动，并且滑动连杆通过外表面的摩擦力控制两侧的对称夹板进行移动，所述对称夹板内壁靠近穿孔线的一侧开设有竖直滑槽，所述对称夹板靠近穿孔线的一端均匀设置有磁吸卡扣。
9、所述穿线设备的数量为七个，所述引导滑板的下表面与连接主板的内壁固定连接，所述滑动转杆的底端通过平行滑槽与引导滑板内壁的底部滑动连接，所述对称夹板的外表面滑动连接有折叠连板，所述折叠连板远离对称夹板的一端与引导滑板的外表面固定连接，两侧的对称夹板在通常情况下通过滑动连杆连接在一起，但是对称夹板的端头处相互分离，以便垂直的穿孔线可以进入竖直滑槽中。
10、所述引导滑板靠近穿孔线的一端贯穿综丝杆的轴心处，所述穿孔线的外表面通过竖直滑槽与对称夹板的内壁滑动连接，所述对称夹板的下表面与引导滑板的内壁滑动连接。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1.每次在穿孔线进行穿孔裁断工作后，该装置能够通过三组引线部件交替使用代替人工对每根穿孔线快速进行位置矫正工作，并且在三组引线部件中，下方两组引线部件循环进行牵引工作，顶端的引线部件可以保证穿孔线始终保持垂直状态，并且不会相互缠绕在一起。
13、2.该装置通过预先设定的位置，保证综丝组和垂直的穿孔线在不需要人工进行校对的情况下，可以使综丝杆的轴孔与穿孔线一一对应，然后使穿线设备快速将穿孔线抽过综丝杆，完成穿线工作，避免出现综丝组在安装后与穿线设备发生偏差，导致固定的综丝杆被顶断的问题。
14、3.该装置两侧的拼接夹板在合并后可以通过滑线槽保证穿孔线的垂直状态，而内部的感压推板能够通过感压元件对穿孔线起到夹紧或松动的效果，而内部的感压元件可以反馈对穿孔线的挤压力大小，从而避免出现感压元件对穿孔线夹紧过度、导致穿孔线在夹紧状态下牵引穿孔而被拉断的问题。
15、4.夹轮部件可以对穿孔线起到引导和预拉长的作用，而位于卡线轮内部的穿孔线在放线过程中可以被弧形通管扫过，进而清理掉穿孔线外表面的浮灰或绒线，以减小穿孔线在摩擦拉伸过程中产生的静电吸附效果，避免穿线后的穿孔线因为静电而缠绕在一起。
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1.一种综丝用自动装配设备，包括连接主板（1），所述连接主板（1）的正面设置有放线部件（2），所述放线部件（2）的中部设置有综丝组（3），所述连接主板（1）外表面的两侧对称设置有引导卡板（11），所述连接主板（1）外表面的底部固定连接有引导轴杆（12），所述引导轴杆（12）的外表面滑动连接有熔线设备（13），所述连接主板（1）内壁的中部设置有穿线设备（4），所述连接主板（1）的背部固定连接有引导斜板（14），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述引线部件（5）的数量为三个，所述拼接夹板（51）的数量为六个，所述连接卡件（53）的数量为六个，所述拼接夹板（51）的外表面通过滑线槽（52）与穿孔线（22）的外表面滑动连接，所述连接卡件（53）的两端均与拼接夹板（51）的内腔插接，所述限位弹簧带（55）的一端与感压推板（54）的外表面固定连接，所述限位弹簧带（55）的另一端与拼接夹板（51）的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述卡接主板（31）的外表面与连接主板（1）的内壁滑动连
4.根据权利要求3所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述绕线转杆（21）的两端均与连接主板（1）的顶部插接，所述转向辊轴（23）的两端均与连接主板（1）的内腔固定连接，所述熔线设备（13）的内壁与穿孔线（22）的底端相互挤压，所述夹轮部件（6）的内壁与穿孔线（22）的外表面滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述夹轮部件（6）包括弧面轮壳（61），所述弧面轮壳（61）内壁远离穿孔线（22）的一侧固定连接有鼓风机（66），所述弧面轮壳（61）内壁靠近穿孔线（22）的一侧均匀设置有引导滑筒（63），所述引导滑筒（63）的内壁滑动连接有弧形通管（64），所述弧形通管（64）靠近鼓风机（66）的一侧套接有弹簧垫圈（65），所述弧面轮壳（61）外表面靠近穿孔线（22）的一侧固定连接有卡线轮（62）。
6.根据权利要求5所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述夹轮部件（6）的数量为七组，所述弧面轮壳（61）的数量为十四个，所述弧面轮壳（61）内壁的轴心处与转向辊轴（23）的外表面固定连接，所述卡线轮（62）外表面的轴心处与穿孔线（22）的外表面滑动连接，所述弧形通管（64）的底端与穿孔线（22）的外表面相互挤压。
7.根据权利要求1所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述穿线设备（4）包括引导滑板（41），所述引导滑板（41）内壁底部的两侧对称设置有滑动转杆（44），所述引导滑板（41）内壁的轴心处滑动连接有对称夹板（45），所述对称夹板（45）外表面的一侧固定连接有冲压元件（46），所述对称夹板（45）的内腔均匀设置有滑动连杆（47），所述对称夹板（45）内壁靠近穿孔线（22）的一侧开设有竖直滑槽（48），所述对称夹板（45）靠近穿孔线（22）的一端均匀设置有磁吸卡扣（49）。
8.根据权利要求7所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述穿线设备（4）的数量为七个，所述引导滑板（41）的下表面与连接主板（1）的内壁固定连接，所述滑动转杆（44）的底端通过平行滑槽（43）与引导滑板（41）内壁的底部滑动连接，所述对称夹板（45）的外表面滑动连接有折叠连板（42），所述折叠连板（42）远离对称夹板（45）的一端与引导滑板（41）的外表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述引导滑板（41）靠近穿孔线（22）的一端贯穿综丝杆（33）的轴心处，所述穿孔线（22）的外表面通过竖直滑槽（48）与对称夹板（45）的内壁滑动连接，所述对称夹板（45）的下表面与引导滑板（41）的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种综丝用自动装配设备，包括连接主板（1），所述连接主板（1）的正面设置有放线部件（2），所述放线部件（2）的中部设置有综丝组（3），所述连接主板（1）外表面的两侧对称设置有引导卡板（11），所述连接主板（1）外表面的底部固定连接有引导轴杆（12），所述引导轴杆（12）的外表面滑动连接有熔线设备（13），所述连接主板（1）内壁的中部设置有穿线设备（4），所述连接主板（1）的背部固定连接有引导斜板（14），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述引线部件（5）的数量为三个，所述拼接夹板（51）的数量为六个，所述连接卡件（53）的数量为六个，所述拼接夹板（51）的外表面通过滑线槽（52）与穿孔线（22）的外表面滑动连接，所述连接卡件（53）的两端均与拼接夹板（51）的内腔插接，所述限位弹簧带（55）的一端与感压推板（54）的外表面固定连接，所述限位弹簧带（55）的另一端与拼接夹板（51）的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述卡接主板（31）的外表面与连接主板（1）的内壁滑动连接，所述卡接主板（31）的外表面与引导卡板（11）的内壁滑动连接，所述综丝组（3）的两端均延伸至连接主板（1）的外部，所述综丝杆（33）的两端均与卡接主板（31）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述绕线转杆（21）的两端均与连接主板（1）的顶部插接，所述转向辊轴（23）的两端均与连接主板（1）的内腔固定连接，所述熔线设备（13）的内壁与穿孔线（22）的底端相互挤压，所述夹轮部件（6）的内壁与穿孔线（22）的外表面滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种综丝用自动装配设备，其特征在于：所述夹轮部件（6）包括弧面轮壳（61），所述弧面轮壳（61）内壁远离穿孔线（22）的一侧固定连接有鼓风机（66），所述弧面轮壳（61）内壁靠近穿孔线（22）的一侧均匀设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，李杰，
申请(专利权)人：江苏永固纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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