一种耳机喇叭快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机喇叭快速成型模具，包括下模和上模，所述下模的上方设置有上模，所述下模的内部开设有模槽，所述模槽内部底端设置有型腔，所述型腔底端均连通有顶出槽，所述顶出槽的下方设置有顶杆，所述顶杆顶端的两侧与下模之间固定连接有弹簧，所述下模外部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定连接有连接杆。该耳机喇叭快速成型模具通过设置有气缸、连接杆、顶杆、弹簧，通过自动出模的机构将喇叭模从型腔中同步顶出，无需手动取模，降低了人工取模的安全风险，提高出模效率，避免人工取料造成模具表面损伤，解决了人工出模安全系数不足，易损伤模具的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机喇叭快速成型模具


[0001]本技术涉及耳机制造
，具体为一种耳机喇叭快速成型模具。

技术介绍

[0002]塑料材质的耳机喇叭需要使用专门的注塑模具制作模底，模具在注塑完毕后，将其取出，打磨后套接软性泡棉等材料即可与耳机架组装成为耳机。
[0003]根据申请号CN201621034867.X公开了一种耳机喇叭快速成型模具，包括成型模具主体，成型模具主体的顶端设置有注塑口，注塑口的一侧设置有第一温度传感器，注塑口底端连接有加热弯管，加热弯管的外侧设置有加热器，U型冷却管的一端设置有第一注水口，U型冷却管的另一端设置有第二注水口，U型冷却管的一侧设置有第二温度传感器，U型冷却管的底端设置有出水管，出水管的一端设置有电动阀门，成型模具主体的底端设置有制冷器，制冷器的一侧设置有控制器，可以防止原料在注塑前温度较低而影响喇叭成型效率的情况发生，同时便于防止气泡的产生。
[0004]然而上述专利在实际生产时存在一些问题有待解决：
[0005]一、模具不具备较好的自动顶出模机构，需要打开模具人工取出喇叭模，一方面安全性不能保证，有烫伤风险，另一方面人工取模依赖技术，快速取模的过程中很可能会留下夹痕，造成产品表面缺陷；
[0006]二、模具的冷却机构是通过冷却水管进行冷却，此种液冷方式传递热量速度有限，整体冷却效果不足，影响生产速度；
[0007]三、模具一次性只能生产一组喇叭模，整体的注塑效率有限，不能满足生产线的产能需求。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种耳机喇叭快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出需要打开模具人工取出喇叭模的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机喇叭快速成型模具，包括下模和上模，所述下模的上方设置有上模，所述下模的内部开设有模槽，所述模槽内部底端设置有型腔，所述型腔底端均连通有顶出槽，所述顶出槽的下方设置有顶杆，所述顶杆顶端的两侧与下模之间固定连接有弹簧，所述下模外部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆与顶杆固定连接。
[0010]优选的，所述型腔的内部设置有喇叭模，所述下模的顶端均设置有浇筑口，所述上模内部设置有流道，所述流道的顶端均安装有防尘盖，所述流道、浇筑口和型腔分别等间距分布并在竖直方向上一一对应。
[0011]优选的，所述下模内部安装有安装架，所述安装架处固定有散热鳍片，所述散热鳍片的左侧设置有温度监测器，所述安装架的下方设置有出风口。
[0012]优选的，所述散热鳍片与出风口通过螺丝固定，所述散热鳍片等间距分布在安装
架处。
[0013]优选的，所述下模底端的两侧分别安装有风机，所述风机的出风端设置有冷却槽，所述冷却槽的内部安装有冷却盘管，所述下模的右侧安装有进水管，所述进水管的输入端连接至外部制冷器，所述进水管的输入端连接至冷却盘管。
[0014]优选的，所述下模的两侧分别焊接有限位筒，所述上模底端的两侧均焊接有限位杆，所述限位杆分别嵌入限位筒内部。
[0015]优选的，所述上模两侧分别安装有拉手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耳机喇叭快速成型模具不仅实现了自动出模，实现了双重冷却，提高冷却速度，而且实现了精准开合模，提高生产效率；
[0017]（1）通过设置有气缸、连接杆、顶杆、弹簧，通过自动出模的机构将喇叭模从型腔中同步顶出，无需手动取模，降低了人工取模的安全风险，提高出模效率，避免人工取料造成模具表面损伤；
[0018]（2）通过设置有冷却盘管、进水管、冷却槽、风机、温度监测器，注塑完成后，通过风冷和液冷双重冷却快速进行模具冷却，提高换热效率，提高冷却速度，避免模具沾粘或冷却不均产生的质量问题；
[0019]（3）通过设置有浇筑口、拉手、限位杆、限位筒，模具设置有四组流道，四组流道同步浇筑至浇筑口，再向型腔内浇塑成型，精准开模合模，完成一次多组高效成型，提高整体的生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的上模正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的散热鳍片正视结构示意图。
[0024]图中：1、下模；2、出风口；3、安装架；4、温度监测器；5、型腔；6、模槽；7、限位筒；8、浇筑口；9、拉手；10、防尘盖；11、流道；12、上模；13、限位杆；14、顶出槽；15、喇叭模；16、顶杆；17、散热鳍片；18、连接杆；19、气缸；20、进水管；21、冷却盘管；22、冷却槽；23、风机；24、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种耳机喇叭快速成型模具，包括下模1和上模12，下模1的上方设置有上模12，下模1的内部开设有模槽6，模槽6内部底端设置有型腔5，型腔5底端均连通有顶出槽14，顶出槽14的下方设置有顶杆16，顶杆16顶端的两侧与下模1之间固定连接有弹簧24，下模1外部的右侧固定连接有气缸19，气缸19的输出端通过活塞杆固定连接有连接杆18，连接杆18与顶杆16固定连接；
[0027]具体地，如图1和图3所示，当喇叭模15成型并冷却后，启动气缸19，气缸19通过活塞杆将连接杆18向上顶出，顶杆16向上顶入顶出槽14，顶杆16将喇叭模15从型腔5中同步顶出，无需手动取模，降低了人工取模的安全风险，提高出模效率，避免人工取料造成模具表面损伤。
[0028]实施例2：下模1内部安装有安装架3，安装架3处固定有散热鳍片17，散热鳍片17的左侧设置有温度监测器4，安装架3的下方设置有出风口2，散热鳍片17与出风口2通过螺丝固定，散热鳍片17等间距分布在安装架3处，下模1底端的两侧分别安装有风机23，风机23的出风端设置有冷却槽22，冷却槽22的内部安装有冷却盘管21，下模1的右侧安装有进水管20，进水管20的输入端连接至外部制冷器，进水管20的输入端连接至冷却盘管21；
[0029]具体地，如图1和图4所示，注塑完成后，进水管20通过外部制冷器向冷却盘管21内注入冷却液，冷却盘管21蛇形分布在冷却槽22中，提高换热接触面积，此时风机23从外部引入气流，并从出风口2中吹向散热鳍片17，将冷却液带来的冷气吹向喇叭模15，散热鳍片17可对气流进行有效导向，提高换热效率，提高冷却速度，避免模具沾粘或冷却不均产生的质量问题。
[0030]实施例3：型腔5的内部设置有喇叭模15，下模1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机喇叭快速成型模具，包括下模（1）和上模（12），其特征在于：所述下模（1）的上方设置有上模（12），所述下模（1）的内部开设有模槽（6），所述模槽（6）内部底端设置有型腔（5），所述型腔（5）底端均连通有顶出槽（14），所述顶出槽（14）的下方设置有顶杆（16），所述顶杆（16）顶端的两侧与下模（1）之间固定连接有弹簧（24），所述下模（1）外部的右侧固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的输出端通过活塞杆固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）与顶杆（16）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耳机喇叭快速成型模具，其特征在于：所述型腔（5）的内部设置有喇叭模（15），所述下模（1）的顶端均设置有浇筑口（8），所述上模（12）内部设置有流道（11），所述流道（11）的顶端均安装有防尘盖（10），所述流道（11）、浇筑口（8）和型腔（5）分别等间距分布并在竖直方向上一一对应。3.根据权利要求1所述的一种耳机喇叭快速成型模具，其特征在于：所述下模（1）内部安装有安装架（3），所述安装架（3）处固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹保良，朱婷婷，尹竹青，
申请(专利权)人：惠州市业松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：