一种注塑模具制造技术

本申请提供一种注塑模具，其包括第一模座、第二模座、至少一个行位以及弹性单元，所述第一模座用于承载至少一侧边开设有卡槽的工件；所述第二模座与所述第一模座对应设置；所述行位可滑动式连接至所述第一模座，且其运动方向与所述第二模座和/或所述第一模座的运动方向垂直；每一所述行位包括与所述卡槽对应设置的凸起；所述弹性单元连接至所述第二模座，并与所述工件相对设置；其中，所述第一模座和/或所述第二模座被驱动时，所述弹性单元抵接并驱动所述工件贴合至所述第一模座，直至所述凸起插设至所述卡槽内，以解决工件放置不到位或翘曲，使得行位易与工件碰撞的技术问题。使得行位易与工件碰撞的技术问题。使得行位易与工件碰撞的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本申请涉及模具
，具体涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。针对所需产品的具体原理为：将一半成品工件放置于模腔中，然后将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，使得塑胶成形于工件的边缘。由于该半成品工件的侧边包括一卡槽，为避免塑胶成型于工件边缘时封闭卡槽，因而在将半成品工件放置于模腔内部时，需要利用行位插设进卡槽的内部。
[0003]现有技术中先将半成品工件放置于下模座中，同时行位设置于上模座的端部，在上模座与下模座适配的过程中，使得行位的端部靠近并逐渐插设进卡槽的内部。但是，半成品工件放置于下模座时，工件可能会存在放置不到位或者翘曲的情况，此时卡槽的位置相对于行位的位置发生错位，因而利用上模座带动行位靠近卡槽时，行位的端部易与工件的侧边碰撞，从而对行位以及工件造成损伤。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种注塑模具，以解决工件放置不到位或翘曲，使得行位易与工件碰撞的技术问题。
[0005]本申请提供一种注塑模具包括第一模座、第二模座、至少一个行位以及弹性单元，所述第一模座承载至少一侧边开设有卡槽的工件；所述第二模座与所述第一模座对应设置；所述行位可滑动式连接至所述第一模座，且其运动方向与所述第二模座和/或所述第一模座的运动方向垂直；每一所述行位包括与所述卡槽对应设置的凸起；所述弹性单元连接至所述第二模座，并与所述工件相对设置；其中，所述第一模座和/或所述第二模座被驱动时，所述弹性单元抵接并驱动所述工件贴合至所述第一模座，直至所述凸起插设至所述卡槽内。
[0006]可选的，所述弹性单元包括至少一个弹性件以及至少一个压块，所述弹性件的一端连接至所述第二模座；每一所述压块连接至一所述弹性件；其中，所述压块抵接并驱动所述工件贴合至所述第一模座。
[0007]可选的，所述压块抵接至所述工件且所述弹性件不具有形变时，所述凸起与所述工件侧边的距离大于等于所述凸起与所述工件侧边的安全距离A。
[0008]可选的，所述第二模座包括连通的第一限位槽及第二限位槽，所述第二限位槽包括相对设置的第一内壁及第二内壁，且所述第一内壁靠近所述第二模座的端部；所述压块包括一突出的限位块；每一所述压块的部分嵌设至一所述第一限位槽内，所述限位块嵌设至所述第二限位槽内；所述限位块抵接至所述第一内壁，且其与所述第二内壁之间的垂直距离为H1。
[0009]可选的，安全距离A满足1mm≤A≤2mm；每一所述行位通过铲基可滑动式连接至所
述第一模座，所述铲基的角度为θ，且10
°
≤θ≤30
°
。
[0010]可选的，在合模过程中，所述弹性件的最大变形量为H1；所述凸起的导向角长度为Q，且0.3mm≤Q≤0.5mm；所述凸起插设至所述卡槽内的长度为V，且V＝0.5mm+Q；所述行位的退出距离为M，且M＝A+V，H1≥M/tanθ。
[0011]可选的，所述卡槽包括靠近所述第二模座的一内侧壁；当所述凸起插设至所述卡槽内时，所述内侧壁与所述凸起的外壁之间存在一间隙X，且0.04mm≤X≤0.06mm。
[0012]可选的，所述弹性单元包括至少两个所述压块，所述压块抵接至所述工件靠近所述卡槽处。
[0013]可选的，所述第一模座包括至少一个限位柱，所述工件开设有至少一个限位孔，每一所述限位柱插设至一所述限位孔内。
[0014]可选的，所述限位孔的内径为D1，所述限位柱的直径为D2，则0.09mm≤D1
‑
D2≤0.12mm。
[0015]本申请提供一种注塑模具，在第一模座与第二模座相互靠近的过程中，弹性单元先抵接至工件的表面，并且驱动该工件贴合至第一模座上，从而实现工件与第一模座的相对固定。然后随着第一模座与第二模座的继续靠近，使得行位的凸起插设至卡槽的内部。由于先利用弹性单元抵压工件，使得工件相对于第一模座固定，使得工件在后续合模过程中不会出现固定不到位或者翘曲的情况，然后再驱动行位将凸起插设进卡槽的内部，从而避免行位与工件碰撞，从而对模具与工件均具有一定的保护作用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请提供的注塑模具的主视图；
[0018]图2是本申请提供的注塑模具的部分示意图；
[0019]图3是图2中E部分的放大示意图；
[0020]图4是图2中F部分的放大示意图；
[0021]图5是本申请提供的第一模座与工件的配合示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、第一模座；110、限位柱；200、第二模座；210、第一限位槽；220、第二限位槽；221、第一内壁；222、第二内壁；230、斜导柱；300、行位；310、凸起；320、铲基；410、弹性件；420、压块；421、限位块；500、工件；510、卡槽；511、内侧壁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说
明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。
[0025]本申请提供一种注塑模具，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0026]请参阅图1
‑
图5，本申请提供一种注塑模具，其通过注塑成型的加工方法在半成品的工件500侧边包覆塑胶形成所需的产品。上述注塑模具包括对应设置的第一模座100与第二模座200，第一模座100和/或第二模座200能够被驱动，使得第一模座100与第二模座200相互靠近直至贴合，此时第一模座100与第二模座200形成一模腔。第一模座100承载有工件500，当第一模座100与第二模座200贴合时，上述工件500位于模腔的内部。然后将受热融化的塑胶原材料射入模腔的内部，使得塑胶包覆于工件500的侧壁。本申请中第一模座100为下模座，第二模座200为上模座进行论述，当然上述限制不对本申请的保护范围进行限定。
[0027]上述工件500的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：第一模座，用于承载一侧边开设有卡槽的工件；第二模座，其与所述第一模座对应设置；至少一个行位，其可滑动式连接至所述第一模座，且其运动方向与所述第二模座和/或所述第一模座的运动方向垂直；每一所述行位包括与所述卡槽对应设置的凸起；以及弹性单元，其连接至所述第二模座，并与所述工件相对设置；其中，所述第一模座和/或所述第二模座被驱动时，所述弹性单元抵接并驱动所述工件贴合至所述第一模座，直至所述凸起插设至所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性单元包括：至少一个弹性件，其一端连接至所述第二模座；以及至少一个压块，每一所述压块连接至一所述弹性件；其中，所述压块抵接并驱动所述工件贴合至所述第一模座。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述压块抵接至所述工件且所述弹性件不具有形变时，所述凸起与所述工件侧边的距离大于等于所述凸起与所述工件侧边的安全距离A。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模座包括连通的第一限位槽及第二限位槽，所述第二限位槽包括相对设置的第一内壁及第二内壁，且所述第一内壁靠近所述第二模座的端部；所述压块包括一突出的限位块；每一所述压块的部分嵌设至一所述第一限位槽内，所述限位块嵌设至所述第二限位槽内；所述限位块抵接至所述第一内壁，且其与所述第二内壁之间的垂直距离为H1。5.根据权利要求3或4所述的注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浪涛，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：