本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置，包括支撑台，所述支撑台的侧面固定有固定台，所述固定台驱动连接有动压模，所述支撑台的顶部安装有与动压模适配的定压模，所述动压模的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有水管，所述支撑台的顶部固定有水箱，所述水箱内安装有活塞，所述动压模远离定压模的一侧固定有挤压架，所述挤压架的底部穿过水箱与活塞固定，所述水箱与水管通过接管连通。本实用新型专利技术在电动推杆带动动压模移动时，会使得挤压架移动并推动水箱内的水体从接管进入形状呈连续形S结构的水管内，有效起到导冷作用，使得塑胶制品快速冷却成型。使得塑胶制品快速冷却成型。使得塑胶制品快速冷却成型。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置
[0001]本技术涉及塑胶制品
，尤其涉及一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置。
技术介绍
[0002]众所周知，胶制制品成型模具是一种用于对胶制制品进行挤出成型的辅助装置，其在胶制加工的领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的胶制制品成型模具包括底板、四组支撑杆、横板、气缸、移动板、动模、定模和四组立柱，四组支撑杆底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，动模顶端与移动板底端中央区域连接，四组立柱顶端分别与定模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模顶端中央区域设置有成型槽，定模底端中央区域连通设置有挤出管。
[0004]现有的胶制制品成型模具使用时，挤出管输入端与外界挤出机输出端连接，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板和动模向下移动，使动模伸入至成型槽内，通过外界挤出机将胶制原料挤入至成型槽内，通过定模和动模的配合对胶制制品进行成型；现有的胶制制品成型模具使用中发现，成型后的胶制制品需要自然冷却，冷却时间较长，导致其工作效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置，包括支撑台，所述支撑台的侧面固定有固定台，所述固定台驱动连接有动压模，所述支撑台的顶部安装有与动压模适配的定压模，所述动压模的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有水管，所述支撑台的顶部固定有水箱，所述水箱内安装有活塞，所述动压模远离定压模的一侧固定有挤压架，所述挤压架的底部穿过水箱与活塞固定，所述水箱与水管通过接管连通。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述安装腔远离水管的一侧固定有半导体制冷器，所述动压模的外壁开设有与半导体制冷器发热面相通的散热孔。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述水管的形状呈连续的S形结构，所述安装腔远离半导体制冷器的一面固定有导热板，所述水管紧贴导热板设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述固定台，所述固定台的外壁四角固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与动压模固定。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述固定台的外壁顶部可顶部均固定有限位杆，
且限位杆穿过动压模与定压模固定。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述活塞的外边缘固定有密封环，所述密封环紧贴水箱内壁设置。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述定压模通过固定在支撑台顶部两端的固定板固定，且定压模外壁开设有注胶孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术：通过电动推杆推动动压模贴合定压模时，将注胶头插入注胶孔进行注胶成型，同时在电动推杆带动动压模移动时，会使得挤压架移动并推动水箱内的水体从接管进入形状呈连续形S结构的水管内，并在半导体制冷器进一步的制冷作用，加强整个安装腔内部的冷气，并通过导热板将冷气直接接触动压模靠近定压模一面，有效起到导冷作用，使得塑胶制品快速冷却成型，制冷成型后，电动推杆带动动压模远离定压模，使得塑胶制品脱离压槽，完成快速的成型冷却。
[0016]本技术：水管的形状呈连续的S形结构，安装腔远离半导体制冷器的一面固定有导热板，水管紧贴导热板设置，利用形状呈连续的S形结构的水管能够增加与导热板的接触面积，增强导冷的效果，使得塑胶制品能够更好的受冷。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置的局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置的动压模结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置的水箱结构示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、固定台；3、动压模；4、定压模；5、注胶孔；6、固定板；7、安装腔；8、水管；9、半导体制冷器；10、导热板；11、散热孔；12、挤压架；13、电动推杆；14、接管；15、水箱；16、活塞；17、密封环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
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4，一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置，包括支撑台1，支撑台1的侧面固定有固定台2，固定台2驱动连接有动压模3，支撑台1的顶部安装有与动压模3适配的定压模4，动压模3的内部设置有安装腔7，安装腔7的内部设置有水管8，支撑台1的顶部固定有水箱15，水箱15内安装有活塞16，动压模3远离定压模4的一侧固定有挤压架12，挤压架12的
底部穿过水箱15与活塞16固定，水箱15与水管8通过接管14连通。
[0025]本实施例中，安装腔7远离水管8的一侧固定有半导体制冷器9，动压模3的外壁开设有与半导体制冷器9发热面相通的散热孔11。
[0026]本实施例中，水管8的形状呈连续的S形结构，安装腔7远离半导体制冷器9的一面固定有导热板10，水管8紧贴导热板10设置，利用形状呈连续的S形结构的水管8能够增加与导热板10的接触面积，增强导冷的效果，使得塑胶制品能够更好的受冷。
[0027]本实施例中，固定台2，固定台2的外壁四角固定有电动推杆13，电动推杆13的输出端与动压模3固定。
[0028]本实施例中，固定台2的外壁顶部可顶部均固定有限位杆，且限位杆穿过动压模3与定压模4固定。
[0029]本实施例中，活塞16的外边缘固定有密封环17，密封环17紧贴水箱15内壁设置。
[0030]本实施例中，定压模4通过固定在支撑台1顶部两端的固定板6固定，且定压模4外壁开设有注胶孔5。
[0031]工作原理：使用时，通过电动推杆13推动动压模3贴合定压模4时，将注胶头插入注胶孔5进行注胶成型，同时在电动推杆13带动动压模3移动时，会使得挤压架12移动并推动水箱15内的水体从接管14进入形状呈连续形S结构的水管8内，并在半导体制冷器9进一步的制冷作用，加强整个安装腔7内部的冷气，并通过导热板10将冷气直接接触动压模3靠近定压模4一面，有效起到导冷作用，使得塑胶制品快速冷却成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的侧面固定有固定台(2)，所述固定台(2)驱动连接有动压模(3)，所述支撑台(1)的顶部安装有与动压模(3)适配的定压模(4)，所述动压模(3)的内部设置有安装腔(7)，所述安装腔(7)的内部设置有水管(8)，所述支撑台(1)的顶部固定有水箱(15)，所述水箱(15)内安装有活塞(16)，所述动压模(3)远离定压模(4)的一侧固定有挤压架(12)，所述挤压架(12)的底部穿过水箱(15)与活塞(16)固定，所述水箱(15)与水管(8)通过接管(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置，其特征在于，所述安装腔(7)远离水管(8)的一侧固定有半导体制冷器(9)，所述动压模(3)的外壁开设有与半导体制冷器(9)发热面相通的散热孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置，其特征在于，所述水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世明，
申请(专利权)人：深圳市优米智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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