一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具，其技术方案包括顶板、底座板和安装盒，所述底座板的上端面安装有冷却箱，冷却箱的上端嵌入安装有定模，定模上端设置有模腔，所述模腔内开设有呈对称分布的脱模槽，脱模槽与底座板之间开设有连通孔，所述安装盒安装在底座板的下端，安装盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有呈对称分布的固定杆，所述固定杆延伸至连通孔内，固定杆的末端处安装有脱模板，脱模板位于脱模槽内，所述冷却箱的上端安装有呈对称分布的定位支撑杆。本实用新型专利技术具备注塑流体冷却固化速度快，且具有脱模结构，便于进行脱模工作的优点。便于进行脱模工作的优点。便于进行脱模工作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具。

技术介绍

[0002]是经过拉伸形成的具有方形或矩形的网材，按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉伸和双向拉伸两种。它是在经挤压制出的聚合物板材(原料多为或)上冲孔，然后在加热条件下施行定向拉伸。单向拉伸格栅只沿板材长度方向拉伸制成，而双向拉伸格栅则是继续将单向拉伸的格栅再在与其长度垂直的方向拉伸制成。
[0003]塑料格栅在生产加工中需要使用到注塑模具制作格栅粗坯，再对格栅粗坯进行后续的一系列加工得到格栅成品，目前塑料格栅注塑模具在使用中对注塑流体冷却速度较慢，影响了塑料格栅的生产效率，而且不具有脱模结构，塑料格栅在注塑成型中容易粘连至定模模腔内壁，导致不便于进行脱模工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具，具备注塑流体冷却固化速度快，且具有脱模结构，便于进行脱模工作的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具，包括顶板、底座板和安装盒，所述底座板的上端面安装有冷却箱，冷却箱的上端嵌入安装有定模，定模上端设置有模腔，所述模腔内开设有呈对称分布的脱模槽，脱模槽与底座板之间开设有连通孔，所述安装盒安装在底座板的下端，安装盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有呈对称分布的固定杆，所述固定杆延伸至连通孔内，固定杆的末端处安装有脱模板，脱模板位于脱模槽内，所述冷却箱的上端安装有呈对称分布的定位支撑杆，所述顶板安装在冷却箱的上端，顶板上安装有呈对称分布的液压设备，液压设备的液压杆延伸至顶板下方安装有动模。
[0006]优选的，所述底座板的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于底座板呈阵列分布。支撑腿可以对底座板进行支撑。
[0007]优选的，所述冷却箱的一侧端安装有进水管，冷却箱背离进水管的一侧端安装有出水管，进水管和出水管均与冷却箱内连通，且进水管和出水管上均安装有阀门。通过进水管可以对冷却箱内加入冷却水，通过出水管可以将使用后的冷却水排出。
[0008]优选的，所述安装盒的下端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
[0009]优选的，所述安装盒的侧端开设有呈对称分布的活动口，所述固定杆从活动口延伸出安装盒。活动口的设置可以方便固定杆上下移动。
[0010]优选的，所述动模的上端设置有注塑管，注塑管上安装有阀门，所述动模的侧端安
装有呈对称分布的限位套块，限位套块上开设有套接孔，且限位套块套接在定位支撑杆上。动模下降过程中通过限位套块和定位支撑杆配合可以进行合模定位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在注塑过程中通过进水管可以对冷却箱内加入冷却水，冷却水进入冷却箱内后与定模直接接触，可以对定模进行降温，从而可以加快注塑流体的冷却固化速度，使注塑流体可以快速固化成型，能够提高塑料格栅的加工效率，塑料格栅成型开模后，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动脱模板向上移动，通过脱模板可以带动成型的格栅粗坯向上脱离模腔，可以快速进行脱模工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部结构示意图；
[0015]图4为本技术的图1处A的放大结构示意图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、液压设备；2、顶板；3、限位套块；4、定位支撑杆；5、模腔；6、脱模板；7、固定杆；8、支撑腿；9、底座板；10、定模；11、冷却箱；12、动模；13、驱动箱；14、安装盒；15、脱模槽；16、连通孔；17、螺纹杆；18、活动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具，包括顶板2、底座板9和安装盒14，所述底座板9的下端安装有支撑腿8，支撑腿8共设有四个，且四个支撑腿8关于底座板9呈阵列分布，所述底座板9的上端面安装有冷却箱11，所述冷却箱11的一侧端安装有进水管，冷却箱11背离进水管的一侧端安装有出水管，进水管和出水管均与冷却箱11内连通，且进水管和出水管上均安装有阀门，冷却箱11的上端嵌入安装有定模10，定模10上端设置有模腔5，所述模腔5内开设有呈对称分布的脱模槽15，脱模槽15与底座板9之间开设有连通孔16，所述安装盒14安装在底座板9的下端，安装盒14内转动安装有螺纹杆17，所述安装盒14的下端安装有驱动箱13，驱动箱13内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆17的轴心连接，螺纹杆17上螺纹安装有活动块18，活动块18的侧端安装有呈对称分布的固定杆7，所述安装盒14的侧端开设有呈对称分布的活动口，所述固定杆7从活动口延伸出安装盒14，所述固定杆7延伸至连通孔16内，固定杆7的末端处安装有脱模板6，脱模板6位于脱模槽15内，本技术中驱动箱13内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0021]本实施例中，在注塑过程中通过进水管可以对冷却箱11内加入冷却水，冷却水进入冷却箱11内后与定模10直接接触，可以对定模10进行降温，从而可以加快注塑流体的冷却固化速度，使注塑流体可以快速固化成型，塑料格栅成型后，通过液压设备1工作使动模12上升进行开模，通过驱动箱13内的驱动设备工作可以使螺纹杆17转动，在活动块18的配合下可以带动脱模板6向上移动，通过脱模板6可以带动成型的格栅粗坯向上脱离模腔5，可以快速进行脱模工作。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具，相较于实施例一，本实施例还包括：所述冷却箱11的上端安装有呈对称分布的定位支撑杆4，所述顶板2安装在冷却箱11的上端，顶板2上安装有呈对称分布的液压设备1，液压设备1的液压杆延伸至顶板2下方安装有动模12，所述动模12的上端设置有注塑管，注塑管上安装有阀门，所述动模12的侧端安装有呈对称分布的限位套块3，限位套块3上开设有套接孔，且限位套块3套接在定位支撑杆4上，本技术中的液压设备1为本领域技术人员所熟知的，均属于常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具，包括顶板(2)、底座板(9)和安装盒(14)，其特征在于：所述底座板(9)的上端面安装有冷却箱(11)，冷却箱(11)的上端嵌入安装有定模(10)，定模(10)上端设置有模腔(5)，所述模腔(5)内开设有呈对称分布的脱模槽(15)，脱模槽(15)与底座板(9)之间开设有连通孔(16)，所述安装盒(14)安装在底座板(9)的下端，安装盒(14)内转动安装有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)上螺纹安装有活动块(18)，活动块(18)的侧端安装有呈对称分布的固定杆(7)，所述固定杆(7)延伸至连通孔(16)内，固定杆(7)的末端处安装有脱模板(6)，脱模板(6)位于脱模槽(15)内，所述冷却箱(11)的上端安装有呈对称分布的定位支撑杆(4)，所述顶板(2)安装在冷却箱(11)的上端，顶板(2)上安装有呈对称分布的液压设备(1)，液压设备(1)的液压杆延伸至顶板(2)下方安装有动模(12)。2.根据权利要求1所述的一种带有脱模结构的塑料格栅注塑用模具，其特征在于：所述底座板(9)的下端安装有支撑腿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正军，郭泗良，耿学勇，
申请(专利权)人：山东道隧工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：