一种蓄电池外壳生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池外壳生产用成型模具，包括下模具，以及下模具上表面中端开设有下模腔，且下模具左右两端的上表面均固定安装有限位杆；所述限位杆上端嵌合连接有限位块，且限位块下表面开设有模具上模腔，而且限位块上表面中端开设有进料口，并且上模腔嵌合连接有上模具；所述上模具内部设置有冷却槽，且冷却槽上端均贯穿连接有限位块。该蓄电池外壳生产用成型模具设置有嵌合螺杆，通过嵌合螺杆卡合连接嵌合杆，同时嵌合螺杆上端被支撑块向上支撑，防止下落，使上模具稳固的安装在上模腔内，且嵌合螺杆使用旋转卡合的方式，便于对上模具的固定和拆卸，达到便于清洗模具的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池外壳生产用成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种蓄电池外壳生产用成型模具。

技术介绍

[0002]现在的工业生产中模具成为了不可或缺的生产工具，尤其在批量生产加工时，因为模具的存在为生产效率提高提供了巨大的助力，比如CN205238602U的一种蓄电池壳体成型模具，通过前固定板与后固定板上侧均设有的横向转轴的设置，使得该蓄电池壳体成型模具可以进行拉伸，可满足制造不同长度的蓄电池外壳，但是该蓄电池壳体成型模具在生产注塑的过程中还存在着一些不足，例如：
[0003]在模具注塑过程中生产一些较为复杂的产品时，就需要经常对模具内的残留物料进行清洗，但现有的模具拆卸复杂，经常需要大量的时间用来对模具进行拆卸工作，同时复杂的模具在注塑产品进行凝固时所需时间较长，且现有的冷却方式较为简单，且冷却液在模具内逗留时间较短，并且流动面积较小，使得在产品凝固的过程中浪费了较长的时间，不利于在批量生产过程中使用；
[0004]因此我们便提出了蓄电池外壳生产用成型模具能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蓄电池外壳生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的冷却方式效率较低，且排布方式较为简单，进而影响冷却效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池外壳生产用成型模具，包括下模具，以及下模具上表面中端开设有下模腔，且下模具左右两端的上表面均固定安装有限位杆；
[0007]还包括：
[0008]所述限位杆上端嵌合连接有限位块，且限位块下表面开设有模具上模腔，而且限位块上表面中端开设有进料口，并且上模腔嵌合连接有上模具；
[0009]所述上模具内部设置有冷却槽，且冷却槽上端均贯穿连接有限位块，而且冷却槽上端嵌合连接有冷却液接口，并且上模具下表面开设有模具定型槽，同时上模具上表面中端嵌合连接进料口；
[0010]所述上模具上表面左右两端均固定安装有嵌合杆，且嵌合杆嵌合连接有限位块，而且嵌合杆上端左右两表面开设有卡合槽，并且卡合槽卡合连接有卡块，同时卡块固定安装于嵌合螺杆下端的左右内壁上；
[0011]所述嵌合螺杆上端外部套设有蓄力弹簧，且嵌合螺杆上端左右两侧边缘处均开设有旋转槽，而且旋转槽下方设置有支撑块，并且支撑块设置于限位块的上表面。
[0012]优选的，所述冷却槽在上模具内呈“几”字形，上模具下表面开设有个模具定型槽，而且模具定型槽前后两端的外侧设置有冷却槽。
[0013]通过上述结构的设置，以便于增加冷却液经过的面积，进而提高冷却效率。
[0014]优选的，所述嵌合杆上端的直径小于嵌合杆下端的直径，且嵌合杆下端的直径等于嵌合螺杆下端的直径。
[0015]通过上述结构的设置，以便于嵌合杆与嵌合螺杆相连接，进而对上模具进行固定。
[0016]优选的，所述卡合槽包括第一段槽、第二段槽、第三段槽和第四段槽，且第一段槽上端与嵌合杆的上表面齐平，而且第三段槽的高度是第二段槽高度的两倍，并且第二段槽和第四段槽的大小相同，同时第二段槽的顶部与第四段槽底部齐平。
[0017]通过上述结构的设置，以便于提高嵌合螺杆与嵌合杆卡合的稳定性。
[0018]优选的，所述卡块上表面与第四段槽顶部相接触时，嵌合螺杆上端两侧的下表面高于支撑块的上表面。
[0019]通过上述结构的设置，以便于在嵌合螺杆与嵌合杆卡合连接后能够将嵌合螺杆上端置于支撑块的上表面，放置嵌合杆向下松动。
[0020]优选的，所述旋转槽的弧度与卡合槽的弧度相同，且旋转槽长度和宽度均大于支撑块的长度和宽度。
[0021]通过上述结构的设置，使得卡合块能嵌合进第四段槽。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蓄电池外壳生产用成型模具，通过冷却槽在上模具内进行“几”字形排列，增加冷却面积，使得模具注塑时提高冷却效率，其具体内容如下：
[0023](1)设置有嵌合螺杆，通过嵌合螺杆卡合连接嵌合杆，同时嵌合螺杆上端被支撑块向上支撑，防止下落，使上模具稳固的安装在上模腔内，且嵌合螺杆使用旋转卡合的方式，便于对上模具的固定和拆卸，达到便于清洗模具的目的；
[0024](2)设置有冷却槽，通过冷却槽在上模具上方进行前后分裂，且在相邻模具定型槽之间进行“几”字形排列，达到增加冷却面积，且会使得前后冷却均匀，达到产品快速冷却出模的目的。
附图说明
[0025]图1为本技术主剖结构示意图；
[0026]图2为本技术限位块俯剖结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术嵌合螺杆仰剖结构示意图；
[0029]图5为本技术卡合槽侧视结构示意图。
[0030]图中：1、下模具；2、下模腔；3、限位杆；4、限位块；401、上模腔；5、上模具；6、模具定型槽；7、冷却槽；8、冷却液接口；9、进料口；10、嵌合螺杆；11、支撑块；12、蓄力弹簧；13、嵌合杆；14、卡合槽；1401、第一段槽；1402、第二段槽；1403、第三段槽；1404、第四段槽；15、旋转槽；16、卡块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种蓄电池外壳生产用成型模具，包括下模具1，以及下模具1上表面中端开设有下模腔2，且下模具1左右两端的上表面均固定安装有限位杆3；下模具1两端的限位杆3贯穿连接限位块4两端，这时注塑机通过进料口9并经过上模具5上表面的入料孔，最后向中间的模具定型槽6内注入加热融化后的物料，使物料充满整个下模腔2内；
[0033]限位杆3上端嵌合连接有限位块4，且限位块4下表面开设有模具上模腔 401，而且限位块4上表面中端开设有进料口9，并且上模腔401嵌合连接有上模具5；限位块4上方螺纹连接冷却液接口8，然后嵌合螺杆10下端套设在嵌合杆13上端外表面；将上模具5嵌合进上模腔401内，且上模具5两端的嵌合杆13嵌合连接限位块4，同时延伸出上模具5上表面的冷却槽7部分也贯穿连接限位块4；
[0034]上模具5内部设置有冷却槽7，且冷却槽7上端均贯穿连接有限位块4，而且冷却槽7上端嵌合连接有冷却液接口8，并且上模具5下表面开设有模具定型槽6，同时上模具5上表面中端嵌合连接进料口9；冷却槽7在上模具5内呈“几”字形，上模具5下表面开设有9个模具定型槽6，而且模具定型槽6前后两端的外侧设置有冷却槽7；进料口9与注塑机相连接，然后启动电机带动下模具1向上移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池外壳生产用成型模具，包括下模具(1)，以及下模具(1)上表面中端开设有下模腔(2)，且下模具(1)左右两端的上表面均固定安装有限位杆(3)；其特征在于，还包括：所述限位杆(3)上端嵌合连接有限位块(4)，且限位块(4)下表面开设有模具上模腔(401)，而且限位块(4)上表面中端开设有进料口(9)，并且上模腔(401)嵌合连接有上模具(5)；所述上模具(5)内部设置有冷却槽(7)，且冷却槽(7)上端均贯穿连接有限位块(4)，而且冷却槽(7)上端嵌合连接有冷却液接口(8)，并且上模具(5)下表面开设有模具定型槽(6)，同时上模具(5)上表面中端嵌合连接进料口(9)；所述上模具(5)上表面左右两端均固定安装有嵌合杆(13)，且嵌合杆(13)嵌合连接有限位块(4)，而且嵌合杆(13)上端左右两表面开设有卡合槽(14)，并且卡合槽(14)卡合连接有卡块(16)，同时卡块(16)固定安装于嵌合螺杆(10)下端的左右内壁上；所述嵌合螺杆(10)上端外部套设有蓄力弹簧(12)，且嵌合螺杆(10)上端左右两侧边缘处均开设有旋转槽(15)，而且旋转槽(15)下方设置有支撑块(11)，并且支撑块(11)设置于限位块(4)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳生产用成型模具，其特征在于：所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，彭敏，
申请(专利权)人：宜丰宏泰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：