一种铅条滚粒系统技术方案

本申请提供的铅条滚粒系统，包括主机架、动力部、多齿辗筒、从动空心轴、从动副、顶针、偏心轴、偏心轴套、主动空心轴。其中，主动空心轴通过主动轴承设置于主机架上。多齿辗筒固定于主动空心轴外部，多齿辗筒表面设置有若干凹槽。从动空心轴通过从动轴承设置于主机架上。从动副通过键套设固定于从动空心轴外部，从动副与多齿辗筒滚动配合。顶针滑动设置于主动空心轴与多齿辗筒上，且顶针贯通主动空心轴及多齿辗筒，顶针的一端伸入到凹槽内，顶针的另一端伸入到主动空心轴的中空部位。偏心轴位于主动空心轴的中空部位内。偏心轴套套设于偏心轴上，偏心轴套用于顶出顶针。本申请提供的铅条滚粒系统具有可提高铅料切粒效率和一致性的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铅条滚粒系统


[0001]本专利技术涉及铅锭切粒处理装置领域，尤其涉及一种铅条滚粒系统。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是目前运用较为广泛的一种蓄电池，制作铅酸蓄电池极板的铅粉均需要将铅锭制备成便于铅粉机磨粉尺寸的铅粒，现有技术中广泛使用的一种工艺是将铅锭冷切至铅板，利用一对滚模将铅板滚切成铅粒，由于铅锭自身形状不规则，以致制备的铅粒一致性较差，严重影响铅粉机磨粉效率及质量。现有技术中出现了一种将铅锭滚压成铅板，再将铅板滚压成铅条，最后飞刀切块成铅粒的工艺，由于飞刀系统结构复杂，定位要求高，导致制备的铅粒一致性仍然较差，同时系统稳定性较差，刀具易发生磨损。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铅条滚粒系统，用以解决传统的铅锭、铝板滚切成铅粒时，铅粒一致性较差，严重影响铅粉机磨粉效率及质量的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种铅条滚粒系统，所述铅条滚粒系统包括：
[0005]主机架；
[0006]主动空心轴，所述主动空心轴通过主动轴承设置于所述主机架上，所述主动空心轴一端设置有主传动齿轮，所述主动空心轴的另一端设置有主动齿轮；
[0007]多齿辗筒，所述多齿辗筒通过键套设固定于所述主动空心轴外部，所述多齿辗筒表面设置有若干凹槽；
[0008]从动空心轴，所述从动空心轴通过从动轴承设置于所述主机架上，所述从动空心轴的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主传动齿轮啮合；
[0009]从动副，所述从动副通过键套设固定于所述从动空心轴外部，所述从动副与所述多齿辗筒滚动配合；
[0010]顶针，所述顶针滑动设置于所述主动空心轴与所述多齿辗筒上，且所述顶针贯通所述主动空心轴及所述多齿辗筒，所述顶针的一端伸入到所述凹槽内，所述顶针的另一端伸入到所述主动空心轴的中空部位；
[0011]偏心轴，所述偏心轴通过支撑轴承设置于偏心轴支架上，所述偏心轴位于所述主动空心轴的中空部位内，且所述偏心轴的轴线与所述主动空心轴的轴线平行，所述偏心轴的轴线位于所述主动空心轴的轴线远离所述从动空心轴的一侧；
[0012]偏心轴套，所述偏心轴套套设于所述偏心轴上，所述偏心轴套外部与所述主动空心轴内壁内切配合；
[0013]动力部，所述动力部设置于所述主机架上，所述动力部的动力输出端通过齿轮与所述主动空心轴的主动齿轮啮合。
[0014]在一个实施例中，还包括进料部，所述进料部包括铅条下导向板、铅条上导向板，
所述铅条下导向板与所述铅条上导向板固定于所述主机架上，所述铅条下导向板与所述铅条上导向板及所述主机架围成进料通道，所述进料通道的末端延伸至所述从动副与所述多齿辗筒配合位置。
[0015]在一个实施例中，所述铅条下导向板的末端设置有弧形结构，所述铅条下导向板的末端与所述多齿辗筒的外圆弧度相同；
[0016]所述铅条上导向板的末端设置有弧形结构，所述铅条上导向板的末端与所述从动副的外圆弧度相同。
[0017]在一个实施例中，所述顶针的滑动方向均与所述主动空心轴的轴线垂直，且所述顶针的滑动方向均与所述主动空心轴的轴线相交。
[0018]在一个实施例中，还包括铅粒收集部，所述铅粒收集部设置于所述主机架上，所述铅粒收集部位于所述多齿辗筒的下方，所述铅粒收集部呈漏斗状。
[0019]在一个实施例中，所述顶针包括顶针主体、顶出端、受顶端，所述顶出端设置于所述顶针主体靠近所述多齿辗筒外部的一端，所述受顶端设置于所述顶针主体靠近所述多齿辗筒内部的一端；
[0020]所述受顶端的端面呈内凹的弧面，且所述受顶端的弧面的弧度与所述偏心轴套外圆弧度相同。
[0021]在一个实施例中，所述顶出端的端面呈内凹的弧面，且所述顶出端的弧面与所述凹槽的内壁光滑过渡。
[0022]在一个实施例中，所述顶出端与所述受顶端的横截面大于所述顶针主体所处位置通孔的横截面。
[0023]在一个实施例中，所述顶针还包括重力复位块，所述重力复位块嵌入设置于所述顶针主体内靠近所述主动空心轴内部的一端，所述重力复位块采用高密度金属制成。
[0024]本专利技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0025]本专利技术实施例提供的铅条滚粒系统，工作时，首先通过动力部将转动动力通过主动齿轮传输至主动空心轴，使得主动空心轴转动，主动空心轴通过主传动齿轮与从动齿轮啮合将转动动力传递至从动空心轴，进而使得设置在从动空心轴外部的从动副和主动空心轴外部的多齿辗筒滚动配合。而后将待加工的条状或块状的铅材放入到多齿辗筒与从动副之间，由于铅材塑性较好，故而铅材被多齿辗筒与从动副碾压后发生塑性变形，同时被剪切断裂形成铅粒进入多齿辐筒的凹槽内，处于凹槽内的铅粒随着多齿辗筒旋转，当转动至偏心轴套与主动空心轴内壁内切配合的位置时，偏心轴套将滑动设置在多齿辗筒与主动空心轴上的顶针朝外顶出，顶针的另一端将位于凹槽内的铅粒顶出，使得铅粒脱离多齿辗筒，而后该凹槽继续随着多齿辗筒转动至再次与从动副配合位置时，在多齿辗筒与从动副碾压将铅粒挤入到凹槽内时，顶针在铅粒的排挤下朝着多齿辗筒内部运动进行复位，以待偏心轴套再次将顶针朝外顶出。因此本申请提供的铅条滚粒系统，只需启动动力部将铅料放入到多齿辗筒与从动副之间即可源源不断的将铅料加工成形状大小一致的铅粒(铅粒的外形即为凹槽的外形，凹槽的形状不变，故而加工出的铅粒的形状不变)，进而实现对铅料滚切成铅粒，提高切粒效率和一致性，同时提高系统的稳定性，提高后续工序中铅粉机磨粉的效率及质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的铅条滚粒系统的结构示意图；
[0028]图2为图1中B
‑
B处的截面图；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的顶针安装位置的示意图；
[0030]图4为图3中A处的局部放大视图。
[0031]其中，各个附图标记如下：
[0032]1、空心轴端盖；2、从动齿轮；3、轴端挡圈；4、从动轴承；5、从动空心轴；6、从动辐；7、轴端定位；8、主动轴承；9、主动轴定位；10、主动齿轮；11、轴端挡圈；12、偏心轴支架；13、支撑轴承；14、轴端挡圈；15、偏心轴定位；16、偏心轴；17、偏心轴套；18、顶针；19、主机架；20、键；21、多齿辗筒；22、主动空心轴；23、键；24、主传动齿轮；25、铅条下导向板；26、铅条上导向板；181、顶针主体；182、顶出端；183、受顶端；184、重力复位块；211、凹槽。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅条滚粒系统，其特征在于，所述铅条滚粒系统包括：主机架；主动空心轴，所述主动空心轴通过主动轴承设置于所述主机架上，所述主动空心轴一端设置有主传动齿轮，所述主动空心轴的另一端设置有主动齿轮；多齿辗筒，所述多齿辗筒通过键套设固定于所述主动空心轴外部，所述多齿辗筒表面设置有若干凹槽；从动空心轴，所述从动空心轴通过从动轴承设置于所述主机架上，所述从动空心轴的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主传动齿轮啮合；从动副，所述从动副通过键套设固定于所述从动空心轴外部，所述从动副与所述多齿辗筒滚动配合；顶针，所述顶针滑动设置于所述主动空心轴与所述多齿辗筒上，且所述顶针贯通所述主动空心轴及所述多齿辗筒，所述顶针的一端伸入到所述凹槽内，所述顶针的另一端伸入到所述主动空心轴的中空部位；偏心轴，所述偏心轴通过支撑轴承设置于偏心轴支架上，所述偏心轴位于所述主动空心轴的中空部位内，且所述偏心轴的轴线与所述主动空心轴的轴线平行，所述偏心轴的轴线位于所述主动空心轴的轴线远离所述从动空心轴的一侧；偏心轴套，所述偏心轴套套设于所述偏心轴上，所述偏心轴套外部与所述主动空心轴内壁内切配合；动力部，所述动力部设置于所述主机架上，所述动力部的动力输出端通过齿轮与所述主动空心轴的主动齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种铅条滚粒系统，其特征在于：还包括进料部，所述进料部包括铅条下导向板、铅条上导向板，所述铅条下导向板与所述铅条上导向板固定于所述主机架上，所述铅条下导向板与所述铅条上导向板及所述主机架围成进料通道，所述进料通道的末端延伸至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，李亮，
申请(专利权)人：宜丰宏泰新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：