一种塑胶智能生产模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶智能生产模具，包括机体、模座和顶板，模座固定在机体内底部，顶板水平设置在模座上方，顶板通过气缸驱动升降，气缸固定在机体内顶部，顶板上固定安装有储料箱，储料箱顶端固定安装有单向连接端头，机体顶端固定安装有缓冲器，顶板底部固定安装有安装板，安装板上安装有凸模，储料箱底部与贯穿开设于顶板、安装板和凸模上的注塑通道连通，顶板底部固定安装有定位杆，模座中央开设有与凸模适配的凹模，凹模周围固定安装有导热板，导热板周围环绕设置有冷却管，导热板与温度传感器接触，温度传感器电连接固定在模座内的控制主板，凹模内安装有推板，推板底部固定安装有与其连接的推动气缸。本装置大大提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶智能生产模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种塑胶智能生产模具。

技术介绍

[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]目前，传统的塑胶生产模具功能较为单一，在生产完成后脱模所耗费时间较长，且脱模较为麻烦，较为费时费力，智能化程度较低，难以满足生产加工需求。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种塑胶智能生产模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑胶智能生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的塑胶生产模具功能较为单一，在生产完成后脱模所耗费时间较长，且脱模较为麻烦，较为费时费力，智能化程度较低，难以满足生产加工需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑胶智能生产模具，包括机体、模座和顶板，所述模座固定在所述机体内底部，所述顶板水平设置在所述模座上方，所述顶板通过气缸驱动升降，所述气缸固定在所述机体内顶部，所述顶板上固定安装有储料箱，所述储料箱顶端固定安装有单向连接端头，所述机体顶端固定安装有缓冲器，所述顶板底部固定安装有安装板，所述安装板上安装有凸模，所述储料箱底部与贯穿开设于所述顶板、安装板和凸模上的注塑通道连通，所述顶板底部固定安装有定位杆，所述模座中央开设有与所述凸模适配的凹模，所述凹模周围固定安装有导热板，所述导热板周围环绕设置有冷却管，所述导热板与温度传感器接触，所述温度传感器电连接固定在所述模座内的控制主板，所述凹模内安装有推板，所述推板底部固定安装有与其连接的推动气缸。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，还包括换热装置，所述冷却管的两端分别连接进液管和回流管，所述进液管和回流管与所述换热装置连接，所述换热装置内置压缩机。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述缓冲器包括与所述机体顶端固定的弹簧套，所述
弹簧套内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧末端固定安装有顶板。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述单向连接端头上固定连接软管，所述软管连通注料管，所述软管为伸缩软管。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述缓冲器压缩到最短时的长度大于所述气缸回收后长度。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述机体外壁上固定安装有控制器，所述控制器于所述控制主板电连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述模座上开设有与所述定位杆适配的定位槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015](1)本专利技术提出的一种塑胶智能生产模具，其在凹模外侧设置有导热板，导热板连接下方的温度传感器，温度传感器连接控制主板，控制主板能够检测实时温度，并将信号传递至控制器，通过控制器控制换热装置和冷却管对产品进行快速冷却，加快成型速度；
[0016](2)成型完成后，通过温度传感器和控制主板检测到温度低于成型温度设定值，则传递信号至控制器控制推动气缸启动，将成型产品推出。本专利技术大大提高成型速度，无需人工参与脱模，智能化程度较高，不仅减少了劳动量，且提高了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据该专利技术的一种塑胶智能生产模具的整体结构示意图；
[0019]图2是根据该专利技术的一种塑胶智能生产模具的模座示意图；
[0020]图3是根据该专利技术的一种塑胶智能生产模具的缓冲器示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机体；2、模座；3、顶板；4、气缸；5、储料器；6、单向连接端头；7、注料管；8、软管；9、缓冲器；10、安装板；11、凸模；12、注塑通道；13、定位杆；14、换热装置；15、进液管；16、回流管；17、控制器；18、凹模；19、导热板；20、冷却管；21、控制主板；22、温度传感器；23、推板；24、推动气缸；25、定位槽；26、弹簧套；27、缓冲弹簧；28、顶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限
制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种塑胶智能生产模具，其中，
[0026]图1是根据该专利技术的一种塑胶智能生产模具的整体结构示意图；图2是根据该专利技术的一种塑胶智能生产模具的模座示意图；图3是根据该专利技术的一种塑胶智能生产模具的缓冲器示意图；
[0027]从图1
‑
3中可看出，在实际应用中，一种塑胶智能生产模具，包括机体1、模座2和顶板3，所述模座2固定在所述机体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶智能生产模具，包括机体(1)、模座(2)和顶板(3)，所述模座(2)固定在所述机体(1)内底部，所述顶板(3)水平设置在所述模座(2)上方，其特征在于：所述顶板(3)通过气缸(4)驱动升降，所述气缸(4)固定在所述机体(1)内顶部，所述顶板(3)上固定安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)顶端固定安装有单向连接端头(6)，所述机体(1)顶端固定安装有缓冲器(9)，所述顶板(3)底部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)上安装有凸模(11)，所述储料箱(5)底部与贯穿开设于所述顶板(3)、安装板(10)和凸模(11)上的注塑通道(12)连通，所述顶板(3)底部固定安装有定位杆(13)，所述模座(2)中央开设有与所述凸模(11)适配的凹模(18)，所述凹模(18)周围固定安装有导热板(19)，所述导热板(19)周围环绕设置有冷却管(20)，所述导热板(19)与温度传感器(22)接触，所述温度传感器(22)电连接固定在所述模座(22)内的控制主板(21)，所述凹模(18)内安装有推板(23)，所述推板(23)底部固定安装有与其连接的推动气缸(24)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和秀，
申请(专利权)人：深圳市振跃兴模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：