一种具有检测温度的塑胶模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有检测温度的塑胶模具，包括箱体、支撑板、水箱、上模、下模、开模机构、冷却冲洗机构和温度检测机构，箱体底部一侧焊接有支撑板，支撑板的形状为“L”型，支撑板底部上固定有水箱，水箱顶部安装有下模，下模顶部设置有上模，箱体底部开设有开槽，开槽为左右两个，开模机构贯穿在箱体上，冷却冲洗机构贯穿在水箱和下模上。有益效果：通过设置的开模机构，电动伸缩杆缩短带动两个移动板在滑杆上相向滑动，即两个移动板带动插块相向移动，插块对准下模和上模的交界处，可以将上模和下模自动快速分离；通过设置的温度检测机构，设定检测点下模的温度值，当检测点温度越限时输出控制信号，电路简单、功耗低，具有温度检测功能。检测功能。检测功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有检测温度的塑胶模具


[0001]本专利技术涉及塑胶模具
，具体来说，涉及一种具有检测温度的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，一些塑胶模具在加工塑胶是需要使用模具温度检测装置对模具温度进行检测，以观察生产情况；现有的塑胶模具在打开模具时，需要的拉力需求大，靠人工分离劳动强度高，大大降低了工作效率，温度检测在使用时存在一定的弊端，大多都是独立于模具之外，无法做到实时检测，影响工作效果。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有检测温度的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有检测温度的塑胶模具，包括箱体、支撑板、水箱、上模、下模、开模机构、冷却冲洗机构和温度检测机构，所述箱体底部一侧焊接有支撑板，所述支撑板的形状为“L”型，所述支撑板底部上固定有水箱，所述水箱顶部安装有下模，所述下模顶部设置有上模，所述箱体底部开设有开槽，所述开槽为左右两个，所述开模机构贯穿在箱体上，所述冷却冲洗机构贯穿在水箱和下模上；
[0006]所述开模机构包括滑杆、移动板、通孔、插块和电动伸缩杆，所述滑杆设置在箱体内，所述滑杆两端焊接在箱体两侧内壁上；
[0007]所述冷却冲洗机构包括水管、冷凝回流管、水泵、连接管、软管和喷头，所述水管一端与水箱连通，所述水管另一端设置有冷凝回流管和连接管；
[0008]所述温度检测机构包括温度传感器、数码管、串行通信接口、输出继电器、压电陶瓷片、系统开关、直流电源接口和检测控制主板，所述温度传感器安装在下模内。
[0009]进一步的，所述移动板为左右两个，两个所述移动板顶部均开设有通孔，所述滑杆两端通过对应的通孔，所述移动板底部通出开槽，所述移动板底部一侧焊接有插块。
[0010]进一步的，所述电动伸缩杆设置在箱体内两个移动板之间，所述电动伸缩杆一端通过螺栓固定在其中一个移动板上，所述电动伸缩杆输出端固定在另一个移动板上。
[0011]进一步的，所述冷凝回流管另一端通过下模，并通入到水箱内顶部，所述连接管另一端连接有软管，所述软管另一端安装有喷头。
[0012]进一步的，所述冷凝回流管和连接管上均安装有阀门，所述水管、冷凝回流管和连接管之间通过设置的三通连接管相互连通。
[0013]进一步的，所述水泵安装在水管上，所述水泵底端通过螺栓固定在支撑板上。
[0014]进一步的，所述检测控制主板的输出端分别与数码管、输出继电器和压电陶瓷片的输入端电联接，所述检测控制主板与串行通信接口之间双向电联接。
[0015]进一步的，所述温度传感器、系统开关和直流电源接口的输出端分别与检测控制主板的输入端电联接。
[0016]进一步的，所述温度传感器采用线性或非线性、正温度系数或负温度系数的热敏电阻。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过设置的开模机构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆缩短带动两个移动板在滑杆上相向滑动，即两个移动板带动插块相向移动，插块对准下模和上模的交界处，可以将上模和下模自动快速分离；通过设置的温度检测机构，设定检测点下模的温度值，当检测点温度越限时输出控制信号，电路简单、功耗低，具有温度检测功能，在工作过程中发生温度越限时，通过设置的冷却冲洗机构，系统开关输出控制水泵工作，通过水泵抽水，水流在水管和冷凝回流管内循环流动，对下模进行降温使温度自动返回设定的温度范围内，防止损坏产品，使用完成后可打开连接管上的阀门，通过喷头对模具进行冲洗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本专利技术实施例的一种具有检测温度的塑胶模具的结构示意图；
[0020]图2是根据本专利技术实施例的一种具有检测温度的塑胶模具的结构剖面图；
[0021]图3是根据本专利技术实施例的一种温度检测机构的系统示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、箱体；2、支撑板；3、水箱；4、下模；5、上模；6、开槽；7、滑杆；8、移动板；9、通孔；10、插块；11、电动伸缩杆；12、水管；13、冷凝回流管；14、水泵；15、连接管；16、阀门；17、软管；18、喷头；19、三通连接管；20、温度传感器；21、数码管；22、串行通信接口；23、输出继电器；24、压电陶瓷片；25、系统开关；26、直流电源接口；27、检测控制主板。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
2，根据本专利技术实施例的一种具有检测温度的塑胶模具，包括箱体1、支撑板2、水箱3、上模5、下模4、开模机构、冷却冲洗机构和温度检测机构，所述箱体1底部一侧焊接有支撑板2，所述支撑板2的形状为“L”型，所述支撑板2底部上固定有水箱3，所述水箱3顶部安装有下模4，所述下模4顶部设置有上模5，所述箱体1底部开设有开槽6，所述开槽6为左右两个，所述开模机构贯穿在箱体1上，所述冷却冲洗机构贯穿在水箱3和下模4上；
[0027]所述开模机构包括滑杆7、移动板8、通孔9、插块10和电动伸缩杆11，所述滑杆7设
置在箱体1内，所述滑杆7两端焊接在箱体1两侧内壁上。
[0028]通过本专利技术的上述方案，所述移动板8为左右两个，两个所述移动板8顶部均开设有通孔9，所述滑杆7两端通过对应的通孔9，所述移动板8底部通出开槽6，所述移动板8底部一侧焊接有插块10，所述电动伸缩杆11设置在箱体1内两个移动板8之间，所述电动伸缩杆11一端通过螺栓固定在其中一个移动板8上，所述电动伸缩杆11输出端固定在另一个移动板8上，通过设置的开模机构，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11缩短带动两个移动板8在滑杆7上相向滑动，即两个移动板8带动插块10相向移动，插块10对准下模4和上模5的交界处，可以将上模5和下模4自动快速分离。
[0029]实施例2：
[0030]请参阅图1
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3，根据本专利技术实施例的一种具有检测温度的塑胶模具，包括箱体1、支撑板2、水箱3、上模5、下模4、开模机构、冷却冲洗机构和温度检测机构，所述箱体1底部一侧焊接有支撑板2，所述支撑板2的形状为“L”型，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有检测温度的塑胶模具，其特征在于，包括箱体(1)、支撑板(2)、水箱(3)、上模(5)、下模(4)、开模机构、冷却冲洗机构和温度检测机构，所述箱体(1)底部一侧焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的形状为“L”型，所述支撑板(2)底部上固定有水箱(3)，所述水箱(3)顶部安装有下模(4)，所述下模(4)顶部设置有上模(5)，所述箱体(1)底部开设有开槽(6)，所述开槽(6)为左右两个，所述开模机构贯穿在箱体(1)上，所述冷却冲洗机构贯穿在水箱(3)和下模(4)上；所述开模机构包括滑杆(7)、移动板(8)、通孔(9)、插块(10)和电动伸缩杆(11)，所述滑杆(7)设置在箱体(1)内，所述滑杆(7)两端焊接在箱体(1)两侧内壁上；所述冷却冲洗机构包括水管(12)、冷凝回流管(13)、水泵(14)、连接管(15)、软管(17)和喷头(18)，所述水管(12)一端与水箱(3)连通，所述水管(12)另一端设置有冷凝回流管(13)和连接管(15)；所述温度检测机构包括温度传感器(20)、数码管(21)、串行通信接口(22)、输出继电器(23)、压电陶瓷片(24)、系统开关(25)、直流电源接口(26)和检测控制主板(27)，所述温度传感器(20)安装在下模(4)内。2.根据权利要求1所述的一种具有检测温度的塑胶模具，其特征在于，所述移动板(8)为左右两个，两个所述移动板(8)顶部均开设有通孔(9)，所述滑杆(7)两端通过对应的通孔(9)，所述移动板(8)底部通出开槽(6)，所述移动板(8)底部一侧焊接有插块(10)。3.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和秀，
申请(专利权)人：深圳市振跃兴模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：