一种定位精确的精密塑胶模具制造技术

本发明专利技术公开了一种定位精确的精密塑胶模具，包括主体，所述主体由上模具和下模具两部分组成，所述下模具中间开设有成型腔，所述成型腔内安装有冷却腔，所述冷却腔一端安装有储水箱，所述储水箱内安装有水泵，所述冷却腔另一端安装有废水箱，所述上模具底端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆上安装有缓冲弹簧，本发明专利技术设置的精密塑胶模具缓冲杆的设置，缓冲杆上安装有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的安装让上模具和下模具冲压过程中起到缓冲保护的作用，设置的缓冲杆底端安装有触控传感器，通过触控传感器与下模具上的触碰头接触，通过模具定位模块进行定位，实现上模具对下模具进行识别定位，从而提高了模具定位的准确性。而提高了模具定位的准确性。而提高了模具定位的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精确的精密塑胶模具


[0001]本专利技术涉及精密塑胶模具
，具体来说，涉及一种定位精确的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
[0003]在现有技术中，塑胶的成型离不开塑胶模具，一般塑胶模具在使用过程中，定位不够精准，导致在成型过程中质量不高，同时在使用过程中，由于塑胶模具时挤压成型，导致模具在挤压过程中，可能会导致模具整体的偏移，影响使用效果，目前的模具定位效果不够精准，很容易导致注塑的模具损毁，需要一种定位精确的精密塑胶模具来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种定位精确的精密塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定位精确的精密塑胶模具，包括主体，所述主体由上模具和下模具两部分组成，所述下模具中间开设有成型腔，所述成型腔内安装有冷却腔，所述冷却腔一端安装有储水箱，所述储水箱内安装有水泵，所述冷却腔另一端安装有废水箱，所述上模具底端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆上安装有缓冲弹簧，所述缓冲杆底端安装有触控传感器，所述上模具底端安装有加热器，所述上模具两端开设有注入口，所述主体内安装有主控制模块，所述主控制模块与模具定位模块相连接，所述主控制模块与模具检测模块相连接，所述模具检测模块分别与温度传感器、压力传感器和流量传感器相连接。
[0006]进一步的，所述储水箱上端连通有水管，所述水管与冷却腔连通。
[0007]进一步的，所述冷却腔与废水箱之间安装有出水管，所述出水管与冷却腔连通。
[0008]进一步的，所述下模具上开设有开槽，所述开槽直径大于缓冲杆的直径。
[0009]进一步的，所述开槽内安装有触碰头，所述触碰头固定安装于开槽内。
[0010]进一步的，所述上模具上端开设有注塑口，所述注塑口与上模具连通。
[0011]进一步的，所述注塑口与注入口之间安装有注入管，所述注入管与注入口连通。
[0012]进一步的，所述主控制模块与供电模具电性连接，所述模具检测模块与供电模块电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014](1)本专利技术是一种定位精确的精密塑胶模具，本专利技术设置的精密塑胶模具主体由
下模具和上模具两部分组成，设置的下模具内安装有储水箱，通过储水箱内的水泵持续为冷却腔内输入，冷却腔内的水通过出水管进入废水箱内进行处理，达到循环输水的目的，当下模具上的成型腔内模具成型时会通过冷却腔快速冷却降温，从而达到快速定型的目的，设置的成型腔内还设有温度传感器、压力传感器和流量传感器，通过温度传感器、压力传感器和流量传感器对注塑的流量、压力和温度进行实时检测，保证流量、压力和温度的稳定性，从而大大提高了装置的实用性。
[0015](2)本专利技术是一种定位精确的精密塑胶模具，本专利技术设置的精密塑胶模具缓冲杆的设置，缓冲杆上安装有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的安装让上模具和下模具冲压过程中起到缓冲保护的作用，设置的缓冲杆底端安装有触控传感器，通过触控传感器与下模具上的触碰头接触，通过模具定位模块进行定位，实现上模具对下模具进行识别定位，从而提高了模具定位的准确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本专利技术实施例的一种定位精确的精密塑胶模具的结构示意图；
[0018]图2是根据本专利技术A处放大的结构示意图；
[0019]图3是根据本专利技术实施例的一种定位精确的精密塑胶模具的系统框图。
[0020]附图标记：
[0021]1、主体；2、下模具；3、储水箱；4、水泵；5、水管；6、废水箱；7、成型腔；8、上模具；9、注塑口；10、注入管；11、注入口；12、加热器；13、缓冲杆；14、缓冲弹簧；15、触控传感器；16、冷却腔；17、出水管；18、开槽；19、触碰头；20、主控制模块；21、模具定位模块；22、供电模块；23、模具检测模块；24、温度传感器；25、压力传感器；26、流量传感器。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
[0023]请参阅图1
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3，根据本专利技术实施例的一种定位精确的精密塑胶模具，包括主体1，所述主体1由上模具8和下模具2两部分组成，所述下模具2中间开设有成型腔7，所述成型腔7内安装有冷却腔16，所述冷却腔16一端安装有储水箱3，所述储水箱3内安装有水泵4，所述冷却腔16另一端安装有废水箱6，所述上模具8底端固定安装有缓冲杆13，所述缓冲杆13上安装有缓冲弹簧14，所述缓冲杆13底端安装有触控传感器15，所述上模具8底端安装有加热器12，所述上模具8两端开设有注入口11，所述主体1内安装有主控制模块20，所述主控制模块20与模具定位模块21相连接，所述主控制模块20与模具检测模块23相连接，所述模具检测模块23分别与温度传感器24、压力传感器25和流量传感器26相连接。
[0024]其中，设置的精密塑胶模具主体1由下模具2和上模具8两部分组成，设置的下模具2内安装有储水箱3，通过储水箱3内的水泵4持续为冷却腔16内输入，冷却腔16内的水通过出水管17进入废水箱6内进行处理，达到循环输水的目的，当下模具2上的成型腔7内模具成
型时会通过冷却腔16快速冷却降温，从而达到快速定型的目的，设置的成型腔7内还设有温度传感器24、压力传感器25和流量传感器26，通过温度传感器24、压力传感器25和流量传感器26对注塑的流量、压力和温度进行实时检测，保证流量、压力和温度的稳定性，从而大大提高了装置的实用性，本专利技术设置的精密塑胶模具缓冲杆13的设置，缓冲杆13上安装有缓冲弹簧14，通过缓冲弹簧14的安装让上模具8和下模具2冲压过程中起到缓冲保护的作用，设置的缓冲杆13底端安装有触控传感器15，通过触控传感器15与下模具2上的触碰头19接触，通过模具定位模块21进行定位，实现上模具8对下模具2进行识别定位，从而提高了模具定位的准确性。
[0025]本实施例中，储水箱3上端连通有水管5，所述水管5与冷却腔16连通。
[0026]本实施例中，冷却腔16与废水箱6之间安装有出水管17，所述出水管17与冷却腔16连通。
[0027]其中，冷却腔16内的水通过出水管17进入废水箱6内进行处理，达到循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精确的精密塑胶模具，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)由上模具(8)和下模具(2)两部分组成，所述下模具(2)中间开设有成型腔(7)，所述成型腔(7)内安装有冷却腔(16)，所述冷却腔(16)一端安装有储水箱(3)，所述储水箱(3)内安装有水泵(4)，所述冷却腔(16)另一端安装有废水箱(6)，所述上模具(8)底端固定安装有缓冲杆(13)，所述缓冲杆(13)上安装有缓冲弹簧(14)，所述缓冲杆(13)底端安装有触控传感器(15)，所述上模具(8)底端安装有加热器(12)，所述上模具(8)两端开设有注入口(11)，所述主体(1)内安装有主控制模块(20)，所述主控制模块(20)与模具定位模块(21)相连接，所述主控制模块(20)与模具检测模块(23)相连接，所述模具检测模块(23)分别与温度传感器(24)、压力传感器(25)和流量传感器(26)相连接。2.根据权利要求1所述的一种定位精确的精密塑胶模具，其特征在于，所述储水箱(3)上端连通有水管(5)，所述水管(5)与冷却腔(16)连通。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和秀，
申请(专利权)人：深圳市振跃兴模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：