一种双导向定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双导向定位结构，包括动模板，所述动模板的内部滑动连接有导向杆，所述动模板的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉与导向杆滑动连接，所述导向杆上滑动连接有定模板，所述动模板上固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有导杆，所述导杆上固定连接有连杆，所述连杆与动模板接触，所述固定杆的外侧通过螺纹连接有限位块，所述限位块与导杆接触。本实用新型专利技术通过设计导向杆与导向槽的滑动连接，可对动模板的移动起到一个导向作用，从而提高了动模板的移动精度，且通过导块与导槽的滑动连接，可为动模板的移动起到一个双导向的作用，从而进一步提高了动模板的移动精准度。高了动模板的移动精准度。高了动模板的移动精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种双导向定位结构


[0001]本技术涉及模具制造
，具体为一种双导向定位结构。

技术介绍

[0002]我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，定位块是注塑模具重要的组成部分。目前的定位块在使用时，导向效果不足，影响其使用效果，且导向结构工作时会产生磨损，属于易损件，但是其安装方式较为繁琐，不便于进行拆卸更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双导向定位结构，解决了导向效果不足的问题，还解决了导向结构不便于进行拆卸更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双导向定位结构，包括动模板，所述动模板的内部滑动连接有导向杆，所述动模板的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉与导向杆滑动连接，所述导向杆上滑动连接有定模板，所述动模板上固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有导杆，所述导杆上固定连接有连杆，所述连杆与动模板接触，所述固定杆的外侧通过螺纹连接有限位块，所述限位块与导杆接触，所述导杆上固定连接有导块，所述导块上滑动连接有固定座，所述固定座与导杆接触，所述固定座与定模板固定连接。
[0005]优选的，所述导向杆上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位螺钉。
[0006]优选的，所述动模板上开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有限位螺钉。
[0007]优选的，所述定模板上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆。
[0008]优选的，所述导杆上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有固定杆。
[0009]优选的，所述固定座上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计导向杆与导向槽的滑动连接，可对动模板的移动起到一个导向作用，从而提高了动模板的移动精度，且通过导块与导槽的滑动连接，可为动模板的移动起到一个双导向的作用，从而进一步提高了动模板的移动精准度。
[0012]2、本技术通过设计限位螺钉的作用，可将导向杆与动模板固定，通过设计限位块的作用，可将导杆与动模板进行固定，同时导向杆与导杆均便于进行拆卸，从而使得便于进行导向杆与导杆的拆卸更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、动模板；2、导向杆；3、限位螺钉；4、限位槽；5、转动槽；6、定模板；7、导向槽；8、固定杆；9、导杆；10、通槽；11、连杆；12、限位块；13、导块；14、固定座；15、导槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种双导向定位结构，包括动模板1，动模板1的内部滑动连接有导向杆2，动模板1的内部通过螺纹连接有限位螺钉3，限位螺钉3与导向杆2滑动连接，导向杆2上滑动连接有定模板6，动模板1上固定连接有固定杆8，固定杆8的外侧滑动套接有导杆9，导杆9上固定连接有连杆11，连杆11与动模板1接触，固定杆8的外侧通过螺纹连接有限位块12，限位块12与导杆9接触，导杆9上固定连接有导块13，导块13上滑动连接有固定座14，固定座14与导杆9接触，固定座14与定模板6固定连接。
[0019]请参阅图1、图2、图3，导向杆2上开设有限位槽4，限位槽4的内部滑动连接有限位螺钉3。通过设计限位槽4，使得限位螺钉3可在限位槽4内滑动。
[0020]请参阅图1、图2、图3，动模板1上开设有转动槽5，转动槽5的内部活动连接有限位螺钉3。通过设计转动槽5，使得限位螺钉3可在转动槽5内滑动，同时限位螺钉3可在转动槽5内转动。
[0021]请参阅图1、图2，定模板6上开设有导向槽7，导向槽7的内部滑动连接有导向杆2。通过设计导向槽7，使得导向杆2可在导向槽7内滑动。
[0022]请参阅图1、凸图2，导杆9上开设有通槽10，通槽10的内部滑动连接有固定杆8。通过设计通槽10，使得导杆9可沿着固定杆8滑动。
[0023]请参阅图1、图2，固定座14上开设有导槽15，导槽15的内部滑动连接有导块13。通过设计导槽15，使得导块13可在导槽15内滑动。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，当动模板1移动时，动模板1带动导向杆2移动，导向杆2会插入定模板6的导向槽7内，可对动模板1的移动起到一个导向作用，从而提高了动模板1的移动精度，且动模板1移动的同时还会带动导杆9移动，导杆9带动导块13移动，使得导块13进入固定座14的导槽15内，通过导块13与导槽15的滑动连接，可为动模板1的移动起到一个双导向的作用，从而进一步提高了动模板1的移动精准度。当需要对导向杆2进行拆卸时，转动限位螺钉3，通过限位螺钉3与动模板1的螺纹连接，使得限位螺钉3向外侧移动，限位螺钉3会与限位槽4分离，同时使得限位螺钉3与动模板1分离，即可从转动槽5内将限位螺钉3取出，从而可将导向杆2与动模板1分离，当需要对导杆9进行拆卸时，先转动限位块12，通过限位块12与固定杆8的螺纹连接，使得限位块12向远离导杆9的方向移动，使得限位块12与固定杆8分离，然后使得导块13与导槽15分离，即可将导杆9与固定杆8分离，使得导向杆2与导杆9均便于进行拆卸，从而使得便于进行导向杆2与导杆9的拆卸更换。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双导向定位结构，包括动模板(1)，其特征在于：所述动模板(1)的内部滑动连接有导向杆(2)，所述动模板(1)的内部通过螺纹连接有限位螺钉(3)，所述限位螺钉(3)与导向杆(2)滑动连接，所述导向杆(2)上滑动连接有定模板(6)，所述动模板(1)上固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外侧滑动套接有导杆(9)，所述导杆(9)上固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)与动模板(1)接触，所述固定杆(8)的外侧通过螺纹连接有限位块(12)，所述限位块(12)与导杆(9)接触，所述导杆(9)上固定连接有导块(13)，所述导块(13)上滑动连接有固定座(14)，所述固定座(14)与导杆(9)接触，所述固定座(14)与定模板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德海，
申请(专利权)人：昆山海泽钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：