一种压铸模架减震结构制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模架技术领域，具体涉及一种压铸模架减震结构，包括固定架，所述固定架的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有连接块，所述连接块上铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有连接架，所述固定架上固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有滑杆，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的一端固定连接有连接架。本实用新型专利技术通过通过设置有连接杆、连接架、套筒、滑杆等部件，可在压铸模具合模时对支撑板上的模具进行减震，该固定架的减震结构对模具的减震效果更佳，解决了现有的压铸模架减震结构减震效果差的问题。结构减震效果差的问题。结构减震效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模架减震结构


[0001]本技术涉及压铸模架
，具体为一种压铸模架减震结构。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。在金属加工过程中，有一种加工工艺是将利用压铸模具对熔融的金属流体施加高压，使得金属流体压铸成型，而压铸模具的用的支架的减震机构减震效果差，且不适用于不同的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压铸模架减震结构，解决了现有的压铸模架减震结构减震效果差，且不适用于不同的模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模架减震结构，包括固定架，所述固定架的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有连接块，所述连接块上铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有连接架，所述固定架上固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有滑杆，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的一端固定连接有连接架，所述连接架与固定架接触，所述连接架的下端固定连接有滑块，所述支撑板上设置有模具，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的上端固定连接有限位架，所述模具上开设有卡槽。
[0005]优选的，所述弹簧的一端固定连接有滑杆，所述弹簧的另一端固定连接有套筒。
[0006]优选的，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0007]优选的，所述导向槽的内部固定连接有导向杆，所述导向块的内部滑动连接有导向杆。
[0008]优选的，所述限位架与支撑板接触，所述卡槽的内部滑动连接有限位架。
[0009]优选的，所述限位架上固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有螺纹杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过通过设置有连接杆、连接架、套筒、滑杆等部件，可在压铸模具合模时对支撑板上的模具进行减震，该固定架的减震结构对模具的减震效果更佳，解决了现有的压铸模架减震结构减震效果差的问题。
[0012]2、本技术通过设置有限位架，可通过转动螺纹杆上限位块卡入模具上的卡槽，以为限位架为移动式，可对不同规格的模具进行限位，解决了现有的压铸模架减震结构不适用于不同的模具的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体机构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2中的A部结构放大图。
[0016]图中：1、固定架；2、支撑板；3、连接块；4、连接杆；5、连接架；6、套筒；7、限位板；8、滑杆；9、弹簧；10、滑块；11、滑槽；12、模具；13、固定板；14、螺纹杆；15、导向槽；16、导向块；17、导向杆；18、限位架；19、卡槽；20、轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种压铸模架减震结构，包括固定架1，固定架1的内部滑动连接有支撑板2，支撑板2的下端固定连接有连接块3，连接块3上铰接有连接杆4，连接杆4的一端铰接有连接架5，固定架1上固定连接有套筒6，套筒6的内部滑动连接有限位板7，限位板7的一端固定连接有滑杆8，套筒6的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8的外侧设置有弹簧9，滑杆8的一端固定连接有连接架5，连接架5与固定架1接触，连接架5的下端固定连接有滑块10，支撑板2上设置有模具12，支撑板2上固定连接有固定板13，固定板13的内部通过螺纹连接有螺纹杆14，支撑板2上开设有导向槽15，导向槽15的内部滑动连接有导向块16，导向块16的上端固定连接有限位架18，模具12上开设有卡槽19。
[0019]请参阅图2，弹簧9的一端固定连接有滑杆8，弹簧9的另一端固定连接有套筒6，通过弹簧9的设计，可使弹簧9带动滑杆8复位。
[0020]请参阅图2，固定架1上开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块10，通过滑槽11的设计，可对连接架5起导向作用。
[0021]请参阅图3，导向槽15的内部固定连接有导向杆17，导向块16的内部滑动连接有导向杆17，通过导向杆17的设计，可对导向块16起导向作用。
[0022]请参阅图3，限位架18与支撑板2接触，卡槽19的内部滑动连接有限位架18，通过限位架18的设计，可对模具12起限位作用。
[0023]请参阅图3，限位架18上固定连接有轴承20，轴承20的内部固定连接有螺纹杆14，通过轴承20的设计，可使螺纹杆14带动限位架18移动。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，通过将模具12放置在支撑板2上，然后通过转动螺纹杆14，使螺纹杆14与固定板13发生螺纹运动，使螺纹杆14带动轴承20上的限位架18移动，使限位架18滑入模具12上的卡槽19中，便可对模具12进行限位，当模具12进行合模时，会带动支撑板2在固定架1的内部滑动，使支撑板2带动连接块3上的连接杆4移动，使连接杆4带动连接架5移动，使连接架5带动滑杆8在套筒6内滑动，同时带动限位板7对弹簧9进行挤压，可有效的为模具12进行环槽减震。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模架减震结构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)上铰接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端铰接有连接架(5)，所述固定架(1)上固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内部滑动连接有限位板(7)，所述限位板(7)的一端固定连接有滑杆(8)，所述套筒(6)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧设置有弹簧(9)，所述滑杆(8)的一端固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)与固定架(1)接触，所述连接架(5)的下端固定连接有滑块(10)，所述支撑板(2)上设置有模具(12)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(14)，所述支撑板(2)上开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)的内部滑动连接有导向块(16)，所述导向块(16)的上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德海，
申请(专利权)人：昆山海泽钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：