本实用新型专利技术公开了一种轧机用顶弯缸体的拆装装置，包括装置主体、驱动组件和导向组件。所述装置主体具有安装座和缸体。所述驱动组件具有轴套及与所述轴套螺纹配合的丝杆，所述丝杆的一端与所述安装座旋转连接，所述轴套上设有连接座，所述连接座与所述缸体连接。所述导向组件设于所述连接座，所述导向组件具有导向轮。在外力作用下，所述轴套能够相对所述丝杆轴向移动，以使所述轴套带动所述缸体沿所述丝杆轴向移动并与所述装置主体发生脱离或合体。该轧机用顶弯缸体的拆装装置，有效缓解了零件在拆装过程中的卡死或者表面拉伤等状况。在拆装过程中的卡死或者表面拉伤等状况。在拆装过程中的卡死或者表面拉伤等状况。
【技术实现步骤摘要】
轧机用顶弯缸体的拆装装置
[0001]本技术是涉及轧机弯辊领域，特别是关于一种轧机用顶弯缸体的拆装装置。
技术介绍
[0002]轧机弯窜装置是目前大多数板材轧机所应用的核心控制设备，它通过一套能动态控制轧辊凸度的液压弯辊系统，达到钢板板型及平直度的精度要求。其中顶弯缸作为控制动作的执行元件，需要一直保持较良好的状态及精度，因此钢厂必须定期下线弯窜装置进行检测维修。弯窜装置的拆解维修，需要对顶弯缸体进行拆出并检测。由于弯窜装置设计结构的复杂性、精确性，拆解工作需要小心谨慎，常规的拆解过程中需要做多次设备起吊、翻身等工步，对工人的操作质量要求较高，工作量较大，无法确保顶弯缸体由内而外的平滑拆出，拆解过程中多次出现缸体卡死、零件表面损伤等质量问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轧机用顶弯缸体的拆装装置，其能够有效缓解缸体因拆装造成的质量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种轧机用顶弯缸体的拆装装置，包括装置主体、驱动组件和导向组件。所述装置主体具有安装座和缸体。所述驱动组件具有轴套及与所述轴套螺纹配合的丝杆，所述丝杆的一端与所述安装座旋转连接，所述轴套上设有连接座，所述连接座与所述缸体连接。所述导向组件设于所述连接座，所述导向组件具有导向轮。在外力作用下，所述轴套能够相对所述丝杆轴向移动，以使所述轴套带动所述缸体沿所述丝杆轴向移动并与所述装置主体发生脱离或合体。
[0006]在一个或多个实施方式中，所述安装座内设有轴承，所述丝杆的一端与所述轴承连接，以使所述丝杆能够相对所述装置主体转动。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述轴套的内壁设有螺纹结构，所述丝杆与所述轴套的内壁螺纹连接。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述轴套与所述连接座为一体成型结构，所述连接座与所述缸体可拆卸连接。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述连接座上设有螺纹孔，所述螺纹孔配装有固定螺栓，该固定螺栓与所述缸体螺纹连接。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述导向组件还包括设于所述连接座上的连接板，所述连接板上设有调节螺杆，所述调节螺杆上且位于所述连接板的两侧设有调节螺母，以使所述调节螺杆固定于所述连接板。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述调节螺杆的一端设有轮座，所述导向轮设于所述
轮座上。
[0012]在一个或多个实施方式中，还包括支撑台，所述导向轮与所述支撑台滑动连接。
[0013]与现有技术相比，根据本技术的轧机用顶弯缸体的拆装装置，具有以下优点：
[0014]通过丝杆与轴套的旋转动作配合转换为缸体的移动驱动力，并通过导向组件的配合，可使得缸体能够平稳的被移动。缓解了零件在拆装过程中的卡死或者表面拉伤等状况。
[0015]可以根据缸体上不同的固定螺孔位置进行调整，本技术的轧机用顶弯缸体的拆装装置能够覆盖应用于该类型弯窜装置所有规格顶弯缸体的拆除。
[0016]导向轮的机构可以根据缸体的不同尺寸及空间位置进行高度调整，本技术的轧机用顶弯缸体的拆装装置能够应用于该类型弯窜装置所有规格顶弯缸体的拆解。
附图说明
[0017]图1是根据本技术一实施方式的轧机用顶弯缸体的拆装装置的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术一实施方式的轧机用顶弯缸体的拆装装置的轮座与导向轮的结构示意图。
[0019]主要附图标记说明：
[0020]1、装置主体；2、安装座；3、轴承；4、轴套；5、丝杆；6、固定螺栓；7、连接座；8、调节螺杆；9、缸体；10、连接板；11、调节螺母；12、导向轮；13、支撑台；14、轮座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]如图1至图2所示，根据本技术一实施方式的一种轧机用缸体9的拆装装置，包括装置主体1、驱动组件和导向组件。装置主体1具有安装座2和缸体9。驱动组件具有轴套4及与轴套4螺纹配合的丝杆5，丝杆5的一端与安装座2旋转连接，轴套4上设有连接座7，连接座7与缸体9连接。导向组件设于连接座7，导向组件具有导向轮12。在外力作用下，轴套4能够相对丝杆5轴向移动，以使轴套4带动缸体9沿丝杆5轴向移动并与装置主体1发生脱离或合体，从而实现缸体9与装置主体1的拆装。
[0024]具体而言，缸体9可拆卸设置在装置本体内，在装置主体1的上方设置了安装座2，安装座2内设有轴承3，轴承3的外壁与安装座2固定连接，轴承3的内壁与丝杆的一端固定连接，从而丝杆5可依靠轴承3相对装置主体1转动。轴套4的内壁设置为螺纹结构，丝杆5与轴套4的内壁螺纹连接，轴套4可沿丝杆5的轴向与丝杆5发生相对移动。在一具体实施方式中，轴套4与连接座7为一体成型结构。连接座7上设有螺纹孔，对应的缸体9上也开设有螺纹孔，连接座7的螺纹孔与缸体9的螺纹孔通过固定螺栓6相连接，从而实现连接座7与缸体9的连接。当在操作人员旋转丝杆5时，轴套4可沿丝杆5轴向移动，从而轴套4可带动连接座7及与连接座7相连接的缸体9移动，从而可实现缸体9与装置本体1的拆装。
[0025]在一实施方式中，为了提高缸体9在进行拆装时的稳定性，在连接板10上设置了导向组件，导向组件包括连接板10和导向轮12。连接板10为L型结构，连接板10的一支板与连接座7通过螺栓可拆卸连接，连接板10的另一支板上设有通孔，该通孔上设有调节螺杆8，调节螺杆8可沿通孔周向移动。在调节螺杆8上螺接有两个调节螺母11，且该两个调节螺母11分别设置在连接板10的两侧，通过两个调节螺母11的相互锁紧实现调节螺杆8在连接板10上的定位固定。调节螺杆8的一端设有轮座14，导向轮12设置在轮座14上，本技术的一种轧机用缸体9的拆装装置，还提供了一支撑台13，该支撑台13与导向轮12滑动连接，为导向轮12的运行提供支撑点，以便为缸体9拆装提供支撑力。
[0026]与现有技术相比，根据本技术的轧机用缸体9的拆装装置，具有以下优点：
[0027]通过丝杆5与轴套4的旋转动作配合转换为缸体9的移动驱动力，并通过导向组件的配合，可使得缸体9能够平稳的被移动。有效缓解了零件在拆解过程中的卡死或者表面拉伤等状况。
[0028]可以根据缸体9上不同的固定螺孔位置进行调整，本技术的轧机用缸体9的拆装装置能够覆盖应用于该类型弯窜装置所有规格顶弯缸体9的拆除。
[0029]导向轮12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机用顶弯缸体的拆装装置，其特征在于，包括：装置主体，具有安装座和缸体；驱动组件，具有轴套及与所述轴套螺纹配合的丝杆，所述丝杆的一端与所述安装座旋转连接，所述轴套上设有连接座，所述连接座与所述缸体连接；以及导向组件，设于所述连接座，所述导向组件具有导向轮；在外力作用下，所述轴套能够相对所述丝杆轴向移动，以使所述轴套带动所述缸体沿所述丝杆轴向移动并与所述装置主体发生脱离或合体。2.如权利要求1所述的轧机用顶弯缸体的拆装装置，其特征在于，所述安装座内设有轴承，所述丝杆的一端与所述轴承连接，以使所述丝杆能够相对所述装置主体转动。3.如权利要求1所述的轧机用顶弯缸体的拆装装置，其特征在于，所述轴套的内壁设有螺纹结构，所述丝杆与所述轴套的内壁螺纹连接。4.如权利要求1所述的轧机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王军，栗世界，
申请(专利权)人：西马克工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。