【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆盘剪设备领域，具体是圆盘剪碎断刀头防装反压板。
技术介绍
1、碎断刀头部件是圆盘剪设备中实现带钢废边切断的核心部件，用于将前道工序切边切下的连续长条废边，切断为长度约200mm的碎边，然后沿溜槽滑落至废料斗中进行后道碎边回收处理。
2、但是，由于碎断刀头的尺寸较为精密，碎断刀头部件拆解维修后回装时经常会将压板装反，回装后无法恢复刀隙精度，导致碎断剪切时出现切不断的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了圆盘剪碎断刀头防装反压板，解决了上述背景中提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：圆盘剪碎断刀头防装反压板，包括刀座，所述刀座的内部阵列开设有刀头安置槽，所述刀头安置槽的内部设置有刀片，所述刀片的左侧位于所述刀头安置槽的内部安装有垫板，所述刀片的右侧位于所述刀头安置槽的内部安装有压板，所述压板的上表面阵列开设有第一槽孔，相邻两个所述第一槽孔之间设置有第二槽孔，所述压板的两端均设置有压板斜面。
3、作为本技术再进一步的方案：所述刀片靠近所述垫板的一侧设置有刀口面，所述刀片靠近所述垫板的一侧设置夹持面。
4、作为本技术再进一步的方案：所述刀座的外侧端开设有紧固槽，所述紧固槽的内部与所述垫板之间连接有紧固螺栓。
5、作为本技术再进一步的方案：相邻两个所述第一槽孔圆心的间距为40mm。
6、作为本技术再进一步的方案：所述压板斜面与所述压板的长边夹角为80°。
7、作为本技术再进
8、作为本技术再进一步的方案：相邻两个所述第二槽孔圆心的间距为35mm。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、第一槽孔和第二槽孔设置的阵列间隔分别为40mm和35mm，再分别控制刀座上对应第一槽孔和第二槽孔开设安装孔位后，在当夹持面和刀口面安装相反时，则第一槽孔和第二槽孔的孔位发生改变，无法利用螺栓夹持，起到防呆作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.圆盘剪碎断刀头防装反压板，包括刀座（1），其特征在于，所述刀座（1）的内部阵列开设有刀头安置槽（2），所述刀头安置槽（2）的内部设置有刀片（4），所述刀片（4）的左侧位于所述刀头安置槽（2）的内部安装有垫板（3），所述刀片（4）的右侧位于所述刀头安置槽（2）的内部安装有压板（5），所述压板（5）的上表面阵列开设有第一槽孔（501），相邻两个所述第一槽孔（501）之间设置有第二槽孔（502），所述压板（5）的两端均设置有压板斜面（503）。
2.根据权利要求1所述的圆盘剪碎断刀头防装反压板，其特征在于，所述刀片（4）靠近所述垫板（3）的一侧设置有刀口面（402），所述刀片（4）靠近所述垫板（3）的一侧设置夹持面（401）。
3.根据权利要求1所述的圆盘剪碎断刀头防装反压板，其特征在于，所述刀座（1）的外侧端开设有紧固槽（6），所述紧固槽（6）的内部与所述垫板（3）之间连接有紧固螺栓（601）。
4.根据权利要求1所述的圆盘剪碎断刀头防装反压板，其特征在于，相邻两个所述第一槽孔（501）圆心的间距为40mm。
5.根据权利要求3所述
6.根据权利要求2所述的圆盘剪碎断刀头防装反压板，其特征在于，所述刀口面（402）与所述夹持面（401）的投影延伸线的夹角为3°。
7.根据权利要求1所述的圆盘剪碎断刀头防装反压板，其特征在于，相邻两个所述第二槽孔（502）圆心的间距为35mm。
...【技术特征摘要】
1.圆盘剪碎断刀头防装反压板，包括刀座（1），其特征在于，所述刀座（1）的内部阵列开设有刀头安置槽（2），所述刀头安置槽（2）的内部设置有刀片（4），所述刀片（4）的左侧位于所述刀头安置槽（2）的内部安装有垫板（3），所述刀片（4）的右侧位于所述刀头安置槽（2）的内部安装有压板（5），所述压板（5）的上表面阵列开设有第一槽孔（501），相邻两个所述第一槽孔（501）之间设置有第二槽孔（502），所述压板（5）的两端均设置有压板斜面（503）。
2.根据权利要求1所述的圆盘剪碎断刀头防装反压板，其特征在于，所述刀片（4）靠近所述垫板（3）的一侧设置有刀口面（402），所述刀片（4）靠近所述垫板（3）的一侧设置夹持面（401）。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗世界，亓凤伟，
申请(专利权)人：西马克工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。