本实用新型专利技术公开了一种用于安装弹簧的装置，其技术方案要点是包括有承载组件和弹簧上料组件；弹簧上料组件包括有一个容料块、若干根相互平行且位于容料块上方的供料管、一个位于容料块上方且相对供料管临近承载组件的压缩气缸、与供料管数量相同且均定位于压缩气缸输出轴上的压缩杆、一个位于容料块一侧的推料气缸和用于同时带动推料气缸和容料块移动的移料气缸，容料块上开设有与若干个供料管一一对应且能供弹簧穿过的入料孔和与若干个入料孔一一对应连通的料道，若干个压缩杆均能穿过入料孔，推料气缸的输出轴上连接有能一一对应贯穿若干个料道的推杆，解决了现有技术手动将弹簧装入支架内的操作效率低且人工成本高的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于安装弹簧的装置
[0001]本技术涉及交流接触器加工领域，更具体的说是涉及一种用于安装弹簧的装置。
技术介绍
[0002]交流接触器内部设置有触头支持，触头支持包括有支架、多个限位于支架上的接触片和多个弹簧，现有工艺多采用人工手动的方式，将多个接触片逐个装入支架后，再将多个弹簧逐个装入支架内使得弹簧与接触片顶触，将接触片装入支架内的操作简便，但弹簧本身具有弹性，需要经压缩并快速装入支架内，安装难度高，极大地影响生产效率，人工成本高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于将弹簧装入支架内的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于安装弹簧的装置，包括有定位于同一个工作台上的承载组件和弹簧上料组件；
[0005]所述弹簧上料组件包括有一个与支架上的通孔处于相同高度的容料块、若干根相互平行且位于容料块上方的供料管、一个位于容料块上方且相对供料管临近承载组件的压缩气缸、与供料管数量相同且均定位于压缩气缸输出轴上的压缩杆、一个位于容料块一侧的推料气缸和用于同时带动推料气缸和容料块移动的移料气缸，所述容料块上开设有与若干个供料管一一对应且能供弹簧穿过的入料孔和与若干个入料孔一一对应连通的料道，若干个所述压缩杆均能穿过入料孔，所述推料气缸的输出轴上连接有能一一对应贯穿若干个料道的推杆，若干根所述供料管将弹簧通过相应的入料孔送入料道内，通过移料气缸带动推料气缸和容料块均向支架移动使得若干个入料孔分别位于若干根压缩杆下方，通过压缩气缸带动若干根压缩杆向下移动使得若干根压缩杆分别将若干个弹簧压缩入料道内，通过推料气缸带动若干根推杆将料道内的弹簧推入支架内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述承载组件包括有多个呈直线分布且用于装载支架的工位、一个用于同时带动多个工位移动的连接件、用于带动连接件上下移动的抬升电机、带动抬升电机水平移动的第一直线电机和两个分别位于多个工位所在直线的两侧且用于托住支架的载轨。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括有检测组件，所述检测组件包括有相对工作台固定的双向气缸、两个分别与双向气缸两个输出轴固定连接的检测支板、两组分别弹性穿插于两个检测支板上的检测杆和一个定位于其中一个检测支板上的光电门，所述双向气缸位于工位正上方，两组所述检测杆分别位于两个载轨上方，两组所述检测杆相向设置，每组所述检测杆的数量与供料管的数量相同且分别与支架上供弹簧安装的通孔对应设置，所述光电门所在的检测支板和该检测支板上的若干根检测杆均开设有能相互连通且供光
电门光线穿过的检测孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，两组所述检测杆相向的端面上均开设有供弹簧局部装入的弧槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，两个所述载轨相向的面上均设置有能与支架相对滑移的斜面，两个所述斜面均位于所在载轨的端部处，两个所述斜面对称设置，两个所述斜面之间的距离沿支架移动方向逐渐减小。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括有定位于工作台上的集料盒和用于将载轨上的支架引到集料盒内的滑轨。
[0011]作为本技术的进一步改进，若干根所述推杆朝向支架的端面均为与弹簧外轮廓相适配的圆弧面。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括有相对弹簧上料组件位于承载组件另一侧的限位组件，所述限位组件包括有相对工作台固定的限位气缸和定位于限位气缸输出轴上的限位块，所述限位块朝向支架的端面上一体成型有与若干根推杆一一对应的限位杆，若干根所述限位杆朝向支架的端部均能伸入支架内并与弹簧顶触。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括有分料组件，所述分料组件包括有相对工作台上固定的分料气缸和若干对均定位于分料气缸输出轴上的分料杆，若干对所述分料杆与若干根供料管一一对应，若干根所述供料管的侧壁上均开设有供成对的分料杆插入的分料孔，每对所述分料杆所在直线与供料管的长度方向平行，成对的所述分料杆之间的距离大于弹簧的长度。
[0014]本技术的有益效果：将装有接触片的支架放置于承载组件上，利用供料管将振动盘内的弹簧输送到容料块内，通过移料气缸带动容料块和推料气缸整体移动使得容料块上的入料孔与压缩杆对应，利用压缩气缸带动压缩杆将料道内的弹簧压缩到位，接着利用推料气缸带动推杆将弹簧推入支架内使得弹簧定位于支架内，如此设计相比人工手动将弹簧安装到支架内的操作便于弹簧的压缩和安装，实现了自动化，提高了企业的生产效率，同时降低了企业的人工成本。
附图说明
[0015]图1为待组装产品的拆分图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术中承载组件的立体图；
[0018]图4为图3中A处的放大图；
[0019]图5为本技术中弹簧上料组件的立体图；
[0020]图6为本技术中弹簧上料组件另一视角的立体图；
[0021]图7为本技术中容料块的立体图；
[0022]图8为本技术中限位组件的立体图；
[0023]图9为本技术中检测组件的立体图。
[0024]附图标记：1、承载组件；11、工位；12、连接件；13、抬升电机；14、第一直线电机；15、载轨；2、弹簧上料组件；21、容料块；22、供料管；23、压缩气缸；24、压缩杆；25、推料气缸；26、移料气缸；27、入料孔；28、料道；29、推杆；3、限位组件；31、限位气缸；32、限位块；33、限位
杆；4、分料组件；41、分料气缸；42、分料杆；43、分料孔；5、检测组件；51、双向气缸；52、检测支架；53、检测杆；54、光电门；55、检测孔；56、弧槽；6、斜面；7、集料盒；8、滑轨。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0026]参照图1至图9所示，本实施例的一种用于安装弹簧的装置，包括有用于放置支架的承载组件1和用于输送弹簧的弹簧上料组件2，待组装的支架相对的两侧一体成型有载片，两个载片位于支架的宽度方向上，将同步安装于支架上的弹簧数量以三个为例，支架的三个通孔内均已安装有接触片，接触片与支架相向的面上均一体成型有供弹簧端部套接的泡点；
[0027]承载组件1包括有多个工位11、一个连接件12、抬升电机13、第一直线电机14和两个载轨15，将第一直线电机14和两个载轨15均固定连接在工作台上，两个载轨15之间的间距与支架的宽度相匹配，多个工位11的宽度均小于两个载轨15之间的间距，第一直线电机14的输出轴固定连接有与载轨15平行的连板，抬升电机13固定在连板上，抬升电机13的输出轴与连接件12固定连接，多个工位11沿连接件12的长度方向均匀分布且均穿插于两个载轨15之间，多个工位11在宽度方向上的截面呈C字形，支架位于载片所在高度之下的部分能穿插两个载轨15之间的间距并定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于安装弹簧的装置，其特征在于：包括有定位于同一个工作台上的承载组件(1)和弹簧上料组件(2)；所述弹簧上料组件(2)包括有一个与支架上的通孔处于相同高度的容料块(21)、若干根相互平行且位于容料块(21)上方的供料管(22)、一个位于容料块(21)上方且相对供料管(22)临近承载组件(1)的压缩气缸(23)、与供料管(22)数量相同且均定位于压缩气缸(23)输出轴上的压缩杆(24)、一个位于容料块(21)一侧的推料气缸(25)和用于同时带动推料气缸(25)和容料块(21)移动的移料气缸(26)，所述容料块(21)上开设有与若干个供料管(22)一一对应且能供弹簧穿过的入料孔(27)和与若干个入料孔(27)一一对应连通的料道(28)，若干个所述压缩杆(24)均能穿过入料孔(27)，所述推料气缸(25)的输出轴上连接有能一一对应贯穿若干个料道(28)的推杆(29)，若干根所述供料管(22)将弹簧通过相应的入料孔(27)送入料道(28)内，通过移料气缸(26)带动推料气缸(25)和容料块(21)均向支架移动使得若干个入料孔(27)分别位于若干根压缩杆(24)下方，通过压缩气缸(23)带动若干根压缩杆(24)向下移动使得若干根压缩杆分别将若干个弹簧压缩入料道(28)内，通过推料气缸(25)带动若干根推杆(29)将料道(28)内的弹簧推入支架内。2.根据权利要求1所述的一种用于安装弹簧的装置，其特征在于：所述承载组件(1)包括有多个呈直线分布且用于装载支架的工位(11)、一个用于同时带动多个工位(11)移动的连接件(12)、用于带动连接件(12)上下移动的抬升电机(13)、带动抬升电机(13)水平移动的第一直线电机(14)和两个分别位于多个工位(11)所在直线的两侧且用于托住支架的载轨(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于安装弹簧的装置，其特征在于：还包括有检测组件(5)，所述检测组件(5)包括有相对工作台固定的双向气缸(51)、两个分别与双向气缸(51)两个输出轴固定连接的检测支板(52)、两组分别弹性穿插于两个检测支板(52)上的检测杆(53)和一个定位于其中一个检测支板(52)上的光电门(54)，所述双向气缸(51)位于工位(11)正上方，两组所述检测杆(53)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗礼，赵哲，熊萍，赵凤侠，赵宗旗，雷井红，张桥，仝海亮，
申请(专利权)人：奔龙自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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