本申请公开了一种穿丝装置。该穿丝装置包括：穿丝机构包括挡盘和设置于挡盘上的摆动件；限位机构包括推盘和设置于推盘朝向挡盘一侧的限位件，限位件的一侧设有环形导向面，挡盘、环形导向面和推盘配合形成弧形的限位通道；其中，摆动件用于推动金属丝沿限位通道穿行，以使得金属丝穿设于弹性套。通过上述方式，本申请提供的穿丝装置能够有效地提高金属丝和弹性套之间的组装效率。和弹性套之间的组装效率。和弹性套之间的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
穿丝装置
[0001]本申请涉及制造
，特别是涉及一种穿丝装置。
技术介绍
[0002]在骨传导耳机中，后挂组件作为重要部件，连接于两个耳挂组件之间，以提供支撑和信号传输的作用。后挂组件呈弧形状，用户佩戴骨传导耳机时，后挂组件常绕脑后设置于双耳之间，或者其也绕头顶设置于双耳之间。
[0003]后挂组件包括弹性套和金属丝，金属丝穿设于弹性套，而由于金属丝和弹性套均较柔软，使得金属丝和弹性套之间的组装效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请主要提供一种穿丝装置，以解决金属丝和弹性套之间的组装效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种穿丝装置。所述穿丝装置包括：穿丝机构，包括挡盘和设置于所述挡盘上的摆动件；限位机构，包括推盘和设置于所述推盘朝向所述挡盘一侧的限位件，所述限位件的一侧设有环形导向面，所述挡盘、所述环形导向面和所述推盘配合形成弧形的限位通道；其中，所述摆动件用于推动金属丝沿所述限位通道穿行，以使得所述金属丝穿设于弹性套。
[0006]在一些实施例中，所述限位机构还包括设置于所述推盘一侧的第一导向件，所述第一导向件用于配合所述挡盘形成供所述金属丝穿行的第一导向间隙。
[0007]在一些实施例中，所述限位机构还包括设置于所述推盘一侧的第二导向件，所述第二导向件用于配合所述环形导向面形成供所述金属丝穿行的第二导向间隙。
[0008]在一些实施例中，所述限位机构还包括限位驱动件，所述限位驱动件与所述推盘连接，用于驱动所述推盘朝向所述挡盘运动，以配合形成所述限位通道。
[0009]在一些实施例中，所述限位机构还包括设置于所述推盘一侧的弧形导向件，所述弧形导向件设置于所述限位件的下方，所述弧形导向件朝向所述环形导向面的一侧为弧形导向面，所述弧形导向面与所述环形导向面相配合以引导所述金属丝穿行。
[0010]在一些实施例中，所述摆动件包括摆动部和设置于所述摆动部一端的齿部，所述齿部垂直于所述摆动部设置并向所述推盘延伸，所述齿部用于推动所述金属丝穿行。
[0011]在一些实施例中，所述摆动部设置于所述挡盘背离所述限位件的一侧，所述齿部跨越所述挡盘向所述推盘延伸；
[0012]其中，所述挡盘跟随所述摆动件摆动，且所述挡盘封挡于所述限位件背离所述推盘的一侧。
[0013]在一些实施例中，所述穿丝装置还包括承载组件，所述承载组件包括载具，所述载具设置于所述挡盘和所述推盘之间，所述载具用于承载装设有所述弹性套和所述金属丝的穿丝治具。
以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0031]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
[0032]结合参阅图1和图2，图1是本申请中弹性套和金属丝预装配时的结构示意图，图2是本申请中弹性套和金属丝完成装配后的结构示意图。
[0033]在头戴式耳机中，如骨传导耳机，后挂组件作为重要部件，连接于两个耳挂组件或扬声器组件之间，以提供支撑和信号传输的作用。后挂组件呈弧形状，用户佩戴骨传导耳机时，后挂组件常绕脑后设置于双耳之间，或者其也绕头顶设置于双耳之间。
[0034]如图2所示，后挂组件包括弹性套1和金属丝2，其中金属丝2穿设于弹性套1并从弹性套1的两端露出部分长度。弹性套1可以是硅胶套或塑胶套等，金属丝2可以是钛丝、铜丝或铝丝等，其中弹性套1呈弧形状，金属丝2也呈弧形状，金属丝2沿弧形轨迹穿设于弹性套1，并在穿设完成后还需要保持与弹性套1的相对固定，可采取涂胶以固定弹性套1和金属丝2。
[0035]后挂组件的组装，需要将相分离的弹性套1和金属丝2组装成如图2所示的后挂组件。其中，弹性套1和金属丝2先预装配成如图1所示的后挂组件，再将金属丝2穿设于弹性套1中以装配成如图2所示的状态。
[0036]而在后挂组件的组装过程中，采用手工穿丝，工人易疲劳，效率也不高，成本也居高不下。
[0037]基于此，本申请提供一种穿丝设备100，参阅图3和图4，图1是本申请提供的穿丝设备一实施例的结构示意图，图4是图3所示穿丝设备中穿丝治具的结构示意图。
[0038]该穿丝设备100包括穿丝治具10、第一穿丝装置20、第二穿丝装置30、输送机构40、拾取装置50、第一涂胶装置60和第二涂胶装置70，第一涂胶装置60、第一穿丝装置20、第二涂胶装置70和第二穿丝装置30沿输送机构40的输送方向依次排布，即输送机构40输送穿丝治具10依次经过第一涂胶装置60、第一穿丝装置20、第二涂胶装置70和第二穿丝装置30，以执行相应的操作；拾取装置50的数量为两个，该两个拾取装置50分别对应于第一穿丝装置20和第二穿丝装置30设置。
[0039]在其他实施例中，拾取装置50的数量还可以是一个，从而其对应于第一穿丝装置20和第二穿丝装置30设置。
[0040]其中，穿丝治具200用于固定弹性套1，并辅助金属丝2穿设于弹性套1；输送机构40用于输送承载有弹性套1和金属丝2的穿丝治具10，并依次经过第一涂胶装置60、第一穿丝装置20、第二涂胶装置70和第二穿丝装置30；第一涂胶装置60用于在穿丝前预涂胶，第一穿丝装置20用于对金属丝2和弹性套1进行第一次穿丝，第二涂胶装置70用于在一次穿丝后进行补胶，第二穿丝装置30用于对金属丝2和弹性套1进行第二次穿丝；拾取装置50用于从输送机构40上拾取穿丝治具10，并放置于第一穿丝装置20或第二穿丝装置30中，和从第一穿丝装置20或第二穿丝装置30上拾取穿丝治具10，并放置于输送机构40。
[0041]其中，所涂的胶水还能够润滑弹性套1和金属丝2，以利于金属丝2穿设于弹性套1，并在穿丝完成后，经一段时间凝固，以固定弹性套1和金属丝2。
[0042]金属丝2和弹性套1经两次穿丝工序后，完成穿丝装配，使得金属丝2穿设于弹性套1且从弹性套1的两端露出。
[0043]可选地，还可以仅设置第一涂胶装置60和第二涂胶装置70中的一者，即该一者可完成穿丝前的涂胶和穿丝中的涂胶。
[0044]在其他实施方式中，还可以不设置第一涂胶装置60和第二涂胶装置70，而采用人工涂胶替代机械涂胶；或者，不设置输送机构40，而采用拾取装置50替代输送机构40的作用；或者，采用人工替代输送机构40、拾取装置50、第一涂胶装置60和第二涂胶装置70。
[0045]本实施例中，输送机构40包括皮带和转轴，转轴带动皮带移动，皮带用于输送穿丝治具10，第一涂胶装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿丝装置，其特征在于，所述穿丝装置包括：穿丝机构，包括挡盘和设置于所述挡盘上的摆动件；限位机构，包括推盘和设置于所述推盘朝向所述挡盘一侧的限位件，所述限位件的一侧设有环形导向面，所述挡盘、所述环形导向面和所述推盘配合形成弧形的限位通道；其中，所述摆动件用于推动金属丝沿所述限位通道穿行，以使得所述金属丝穿设于弹性套。2.根据权利要求1所述的穿丝装置，其特征在于，所述限位机构还包括设置于所述推盘一侧的第一导向件，所述第一导向件用于配合所述挡盘形成供所述金属丝穿行的第一导向间隙。3.根据权利要求1所述的穿丝装置，其特征在于，所述限位机构还包括设置于所述推盘一侧的第二导向件，所述第二导向件用于配合所述环形导向面形成供所述金属丝穿行的第二导向间隙。4.根据权利要求1所述的穿丝装置，其特征在于，所述限位机构还包括限位驱动件，所述限位驱动件与所述推盘连接，用于驱动所述推盘朝向所述挡盘运动，以配合形成所述限位通道。5.根据权利要求1所述的穿丝装置，其特征在于，所述限位机构还包括设置于所述推盘一侧的弧形导向件，所述弧形导向件设置于所述限位件的下方，所述弧形导向件朝向所述环形导向面的一侧为弧形导向面，所述弧形导向面与所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，王永根，尚勇，
申请(专利权)人：深圳市韶音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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