穿丝设备制造技术

本申请公开了一种穿丝装置。该穿丝设备包括：穿丝治具，穿丝治具的一侧环设有引线槽和在厚度方向贯穿穿丝治具的引线通道，引线槽的一端连通引线通道，其中穿丝治具用于固定弹性套，且弹性套的一端插设有金属丝；第一穿丝装置，用于驱动金属丝沿引线槽至引线通道向弹性套穿行，以完成第一次穿丝；第二穿丝装置，用于驱动金属丝沿引线通道向弹性套穿行，以完成第二次穿丝。通过上述方式，本申请提供的穿丝装置能够有效地提高金属丝和弹性套之间的组装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
穿丝设备


[0001]本申请涉及制造
，特别是涉及一种穿丝设备。

技术介绍

[0002]在骨传导耳机中，后挂组件作为重要部件，连接于两个耳挂组件之间，以提供支撑和信号传输的作用。后挂组件呈弧形状，用户佩戴骨传导耳机时，后挂组件常绕脑后设置于双耳之间，或者其也绕头顶设置于双耳之间。
[0003]后挂组件包括弹性套和金属丝，金属丝穿设于弹性套，而由于金属丝和弹性套均较柔软，使得金属丝和弹性套之间的组装效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请主要提供一种穿丝设备，以解决金属丝和弹性套之间的组装效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种穿丝设备。所述穿丝设备包括：穿丝治具，所述穿丝治具的一侧环设有引线槽和在厚度方向贯穿所述穿丝治具的引线通道，所述引线槽的一端连通所述引线通道，其中所述穿丝治具用于固定弹性套，且所述弹性套的一端插设有金属丝；第一穿丝装置，用于驱动所述金属丝沿所述引线槽至所述引线通道向所述弹性套穿行，以完成第一次穿丝；第二穿丝装置，用于驱动所述金属丝沿所述引线通道向所述弹性套穿行，以完成第二次穿丝。
[0006]在一些实施例中，所述穿丝治具设有定位所述弹性套的定型通道，所述定型通道呈环形贯穿所述穿丝治具并从所述穿丝治具的一侧露出两个端口，所述金属丝自所述端口插设于所述弹性套的一端，所述引线槽与所述定型通道在所述厚度方向上间隔设置，其中所述引线通道的出线端口与所述定型通道的两个端口位于同一侧。
[0007]在一些实施例中，所述第一穿丝装置包括：
[0008]第一穿丝机构，包括第一挡盘和设置于所述第一挡盘上的第一摆动件；
[0009]第一限位机构，包括第一推盘和设置于所述第一推盘朝向所述第一挡盘一侧的第一限位件，所述第一限位件的一侧设有第一环形导向面，所述第一环形导向面和夹设于其两侧的所述第一挡盘、所述第一推盘配合形成第一限位通道；
[0010]其中所述第一限位通道的一端与所述引线通道连通，所述第一限位通道的另一端导向所述定型通道的端口，所述第一限位通道用于引导所述金属丝穿行以穿设于所述弹性套；
[0011]所述第一摆动件用于驱动所述金属丝沿所述引线槽、所述引线通道和所述第一限位通道穿行。
[0012]在一些实施例中，所述第一限位机构还包括设置于所述第一推盘一侧的第一导向件，所述第一导向件用于装配于所述引线通道，且所述第一导向件朝向第一挡盘的侧面与所述引线槽的底面相对齐。
[0013]在一些实施例中，所述穿丝治具还设有在所述厚度方向贯穿所述穿丝治具的入库通道，所述入库通道的入库端口与所述定型通道的两个端口位于同一侧，所述入库通道的径向尺寸与所述引线通道的径向尺寸相同。
[0014]在一些实施例中，所述第一限位机构还包括设置于所述第一推盘一侧的第二导向件，所述第二导向件用于装配于所述入库通道，并配合所述第一环形导向面形成供所述金属丝穿行的导向间隙。
[0015]在一些实施例中，所述第二穿丝装置包括：
[0016]第二穿丝机构，包括第二挡盘和设置于所述第二挡盘上的第二摆动件；
[0017]第二限位机构，包括第二推盘和设置于所述第二推盘朝向所述第二挡盘一侧的第二限位件，所述第二限位件的一侧设有第二环形导向面，所述第二环形导向面和夹设于其两侧的所述第二挡盘、所述第二推盘配合形成第二限位通道；
[0018]其中所述第二限位通道的一端与所述引线通道连通，所述第二限位通道的另一端导向所述定型通道的端口，所述第二限位通道用于引导所述金属丝穿行以穿设于所述弹性套；
[0019]所述第二摆动件用于插设于所述引线通道，驱动所述金属丝沿所述引线通道和所述第二限位通道穿行，并在所述入库通道的入库端口处与所述金属丝相分离，且被收容于所述入库通道。
[0020]在一些实施例中，所述第二限位机构还包括设置于所述第二推盘朝向所述第二挡盘一侧的弧形导向件，所述弧形导向件设置于所述第二限位件的下方，所述弧形导向件朝向所述第二环形导向面的一侧为弧形导向面，所述弧形导向面与所述第二环形导向面相配合以引导所述金属丝穿行。
[0021]在一些实施例中，所述穿丝设备还包括：
[0022]输送机构，用于输送所述穿丝治具依次经过所述第一穿丝装置和所述第二穿丝装置；
[0023]拾取装置，用于从所述输送机构上拾取所述穿丝治具，并放置于所述第一穿丝装置或所述第二穿丝装置中，和从所述第一穿丝装置或所述第二穿丝装置上拾取所述穿丝治具，并放置于所述输送机构。
[0024]在一些实施例中，所述穿丝设备还包括第一涂胶装置和第二涂胶装置，所述第一涂胶装置设置于所述第一穿丝装置的上游，用于在所述金属丝插设于所述弹性套的端部之前在所述弹性套的端部上涂胶，以使得所述金属丝经所述涂胶穿行于所述弹性套；所述第二涂胶装置设置于所述第一穿丝装置和所述第二穿丝装置之间，用于在所述第一次穿丝完成后向所述弹性套的端部进行补胶。
[0025]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种穿丝设备。通过提供一种穿丝设备，其包括穿丝治具、第一穿丝装置和第二穿丝装置，穿丝治具设有连通的引线槽的和引线通道，第一穿丝装置用于驱动金属丝沿引线槽至引线通道向弹性套穿行，以完成第一次穿丝，第二穿丝装置用于驱动金属丝沿引线通道向弹性套穿行，以完成第二次穿丝，引线槽的和引线通道均可对金属丝进行引导和限位，避免金属丝在移动的过程中变形严重而导致难以向弹性套穿设，且通过将穿丝过程分为两部分，以能够完成较长的金属丝与弹性套之间的穿设，有效地提高了金属丝和弹性套之间的组装效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0027]图1是本申请中弹性套和金属丝预装配时的结构示意图；
[0028]图2是本申请中弹性套和金属丝完成装配后的结构示意图；
[0029]图3是本申请提供的穿丝设备一实施例的结构示意图；
[0030]图4是图3所示穿丝设备中穿丝治具的结构示意图；
[0031]图5是图4所示穿丝治具的透视结构示意图；
[0032]图6是图4所示穿丝治具的分解结构示意图；
[0033]图7是图3所示穿丝设备中第一穿丝装置的结构示意图；
[0034]图8是图7所示第一穿丝装置的一轴侧结构示意图；
[0035]图9是图7所示第一穿丝装置的另一轴侧结构示意图；
[0036]图10是图3所示穿丝设备中第二穿丝装置的结构示意图；
[0037]图11是图10所示第二穿丝装置的一轴侧结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿丝设备，其特征在于，所述穿丝设备包括：穿丝治具，所述穿丝治具的一侧环设有引线槽和在厚度方向贯穿所述穿丝治具的引线通道，所述引线槽的一端连通所述引线通道，其中所述穿丝治具用于固定弹性套，且所述弹性套的一端插设有金属丝；第一穿丝装置，用于驱动所述金属丝沿所述引线槽至所述引线通道向所述弹性套穿行，以完成第一次穿丝；第二穿丝装置，用于驱动所述金属丝沿所述引线通道向所述弹性套穿行，以完成第二次穿丝。2.根据权利要求1所述的穿丝设备，其特征在于，所述穿丝治具设有定位所述弹性套的定型通道，所述定型通道呈环形贯穿所述穿丝治具并从所述穿丝治具的一侧露出两个端口，所述金属丝自所述端口插设于所述弹性套的一端，所述引线槽与所述定型通道在所述厚度方向上间隔设置，其中所述引线通道的出线端口与所述定型通道的两个端口位于同一侧。3.根据权利要求2所述的穿丝设备，其特征在于，所述第一穿丝装置包括：第一穿丝机构，包括第一挡盘和设置于所述第一挡盘上的第一摆动件；第一限位机构，包括第一推盘和设置于所述第一推盘朝向所述第一挡盘一侧的第一限位件，所述第一限位件的一侧设有第一环形导向面，所述第一环形导向面和夹设于其两侧的所述第一挡盘、所述第一推盘配合形成第一限位通道；其中所述第一限位通道的一端与所述引线通道连通，所述第一限位通道的另一端导向所述定型通道的端口，所述第一限位通道用于引导所述金属丝穿行以穿设于所述弹性套；所述第一摆动件用于驱动所述金属丝沿所述引线槽、所述引线通道和所述第一限位通道穿行。4.根据权利要求3所述的穿丝设备，其特征在于，所述第一限位机构还包括设置于所述第一推盘一侧的第一导向件，所述第一导向件用于装配于所述引线通道，且所述第一导向件朝向第一挡盘的侧面与所述引线槽的底面相对齐。5.根据权利要求3所述的穿丝设备，其特征在于，所述穿丝治具还设有在所述厚度方向贯穿所述穿丝治具的入库通道，所述入库通道的入库端口与所述定型通道的两个端口位于同一侧，所述入库通道的径向尺寸与所述引线通道的径向尺寸相同。6.根据权利要求5所述的穿丝设备，其特征在于，所述第一限位机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永根，陈良，尚勇，
申请(专利权)人：深圳市韶音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：