一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，本实用新型专利技术通过设有的链轮一、链条一、传动杆、链轮二、链轮三、链条二、链轮四、转杆、驱动齿轮配合随动齿轮、液压伸缩杆一、液压伸缩杆二以及电机一的使用，使其能够将动力传递至驱动齿轮和随动齿轮，从而带动液压伸缩杆二转动，从而使其对固定的钢材翻面打磨，使用更方便，效率更高，同时通过U形架、夹板和螺杆的使用，使其对钢材夹持固定，避免打磨毛刺时发生移位，影响去除毛刺效果；通过设有的支板、风筒、转动杆、扇叶、皮带轮和皮带以及电机二和转轴的使用，使其能够产生风并吹至打磨石与钢材打磨处，吹走打磨下的毛刺，避免毛刺堆积影响清理毛刺效果。刺堆积影响清理毛刺效果。刺堆积影响清理毛刺效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分的钢材加工都是通过压力对其加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，钢材在加工过程中其表面会产生大量的毛刺，如若不对其进行清理，则会影响后续加工步骤的进行，因此需要毛刺清理设备稳定高效地进行清理，这对钢材的加工质量和生产速率是非常重要。
[0003]现有的一些钢材加工用的毛刺打磨装置，在对钢材打磨时，钢材容易发生偏移，从而对其打磨造成影响，因此一般都会设有防位移机构，另外现有的打磨装置一般是打磨一侧壁面后通过人工翻转更换打磨其他壁面，该种方式较为费事，且劳动力度较大，其打磨去毛刺的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称设有n形结构的支架，所述支架之间上端连接有横杆，所述横杆之间设有打磨机构和吹屑组件，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽外侧支架之间设有固定机构，所述工作台内设有传动机构，所述传动机构与电机一和固定机构相连接，所述打磨机构包括支架一侧通过设有的连接座连接的电机一，所述连接座内侧电机一输出轴外壁套设有齿轮一，所述连接座内齿轮一两侧对称设有齿轮二，所述传动机构包括连接座内侧电机一输出轴外壁套设的链轮一，所述链轮一外侧设有的链条一。
[0006]进一步的，所述传动机构还包括工作台内部下方设有的传动杆，所述传动杆外侧对应链轮一套设有链轮二，所述链条一一端与链轮二相连接，所述工作台内传动杆外壁上对称套设有链轮三，所述链轮三通过链条二连接有链轮四，所述链轮四位于工作台内链轮三的上方，所述链轮四内侧设有转杆，所述转杆外壁且位于链轮四的相对内侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端穿过工作台顶部，通过设有的传动机构，使其能够将动力传递到传动杆，进而通过链轮三、链条二、链轮四和转杆、驱动齿轮的使用，将动力依次传递，从而通过驱动齿轮驱动随动齿轮，进而使得液压伸缩杆二转动，从而实现对钢材的翻面，以便更好地打磨，使用更方便。
[0007]进一步的，所述固定机构包括工作台顶部支架内侧对称设有的液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一嵌设在工作台顶部，所述工作台顶部中间开设有凹槽，所述液压伸缩杆一位于凹槽两侧，所述工作台上方液压伸缩杆一的伸缩端活动连接有液压伸缩杆二，所述液
压伸缩杆二伸缩端连接有U形架，所述U形架内侧设有夹板，所述夹板的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆上端穿过U形架顶部，所述螺杆通过螺母与U形架活动连接，所述液压仲缩杆二远离U形架一端外壁套设有与驱动齿轮相啮合的随动齿轮，通过设有的固定机构，使其能够对钢材固定，同时避免钢材在打磨过程中发生位移，从而对其打磨造成影响。
[0008]进一步的，所述打磨机构还包括齿轮二内侧设有的往复丝杆，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述往复丝杆一端延伸至横杆内侧并与横杆内壁活动连接，所述横杆内侧往复丝杆外侧套设有滑块，所述滑块上方设有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转轴，所述转轴穿过滑块并连接有打磨石，通过设有的打磨机构，使的打磨石能够进行左右方向移动打磨，使其能够对其多个位置打磨，同时为传动机构传递动力。
[0009]进一步的，所述吹屑组件包括支板，所述支板设置滑块与支板之间，所述横杆一侧且位于支板底部设有风筒，所述风筒内侧通过固定架活动连接有转动杆，所述风筒内转动杆下端连接有扇叶，所述支板内侧且位于转轴和转动杆外壁上均匀套设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带相连接，通过设有的吹屑组件，使其能够跟随打磨石位置的移动进行同步移动，同时对打磨石与钢材打磨毛刺位置进行吹风，使打磨后的毛刺吹走，避免影响清理打磨毛刺。
[0010]进一步的，所述风筒的下端出口与风筒一侧相对，所述风筒的出口内侧设有防护网，以便使得吹出的风吹向打磨石与钢材打磨处，同时通过防护网避免一些毛刺进入风筒内对扇叶造成损伤。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的链轮一、链条一、传动杆、链轮二、链轮三、链条二、链轮四、转杆、驱动齿轮配合随动齿轮、液压伸缩杆一、液压伸缩杆二以及电机一的使用，使其能够将动力传递至驱动齿轮和随动齿轮，从而带动液压伸缩杆二转动，从而使其对固定的钢材翻面打磨，使用更方便，效率更高，同时通过U形架、夹板和螺杆的使用，使其对钢材夹持固定，避免打磨毛刺时发生移位，影响去除毛刺效果；
[0013]2、本技术通过设有的支板、风筒、转动杆、扇叶、皮带轮和皮带以及电机二和转轴的使用，使其能够产生风并吹至打磨石与钢材打磨处，吹走打磨下的毛刺，避免毛刺堆积影响清理毛刺效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术风筒与横杆之间的侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术齿轮一与齿轮二之间的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图5是本技术支板的结构示意图；
[0020]图6是本技术图1中B的放大结构示意图；
[0021]图中：1、工作台；2、支架；3、横杆；4、连接座；5、电机一；6、齿轮一；7、齿轮二；8、往复丝杆；9、链轮一；10、链条一；11、传动杆；12、链轮二；13、链轮三；14、链条二；15、链轮四；
16、转杆；17、驱动齿轮；18、随动齿轮；19、液压伸缩杆一；20、液压伸缩杆二；21、U形架；22、夹板；23、螺杆；24、滑块；25、支板；26、电机二；27、转轴；28、打磨石；29、风筒；30、转动杆；31、扇叶；32、皮带轮；33、皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图6所示的一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧对称设有n形结构的支架2，支架2之间上端连接有横杆3，横杆3之间设有打磨机构和吹屑组件，工作台1顶部开设有凹槽，凹槽外侧支架2之间设有固定机构，工作台1内设有传动机构，传动机构与电机一5和固定机构相连接，打磨机构包括支架2一侧通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧对称设有n形结构的支架(2)，所述支架(2)之间上端连接有横杆(3)，所述横杆(3)之间设有打磨机构和吹屑组件，所述工作台(1)顶部开设有凹槽，所述凹槽外侧支架(2)之间设有固定机构，所述工作台(1)内设有传动机构，所述传动机构与电机一(5)和固定机构相连接，所述打磨机构包括支架(2)一侧通过设有的连接座(4)连接的电机一(5)，所述连接座(4)内侧电机一(5)输出轴外壁套设有齿轮一(6)，所述连接座(4)内齿轮一(6)两侧对称设有齿轮二(7)，所述传动机构包括连接座(4)内侧电机一(5)输出轴外壁套设的链轮一(9)，所述链轮一(9)外侧设有的链条一(10)。2.根据权利要求1所述的一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述传动机构还包括工作台(1)内部下方设有的传动杆(11)，所述传动杆(11)外侧对应链轮一(9)套设有链轮二(12)，所述链条一(10)一端与链轮二(12)相连接，所述工作台(1)内传动杆(11)外壁上对称套设有链轮三(13)，所述链轮三(13)通过链条二(14)连接有链轮四(15)，所述链轮四(15)位于工作台(1)内链轮三(13)的上方，所述链轮四(15)内侧设有转杆(16)，所述转杆(16)外壁且位于链轮四(15)的相对内侧设有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)的上端穿过工作台(1)顶部。3.根据权利要求2所述的一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括工作台(1)顶部支架(2)内侧对称设有的液压伸缩杆一(19)，所述液压伸缩杆一(19)嵌设在工作台(1)顶部，所述工作台(1)顶部中间开设有凹槽，所述液压伸缩杆一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎剑彬，
申请(专利权)人：湖北宁兴工模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：