一种金属标牌加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属标牌加工用去毛刺装置,包括箱体，所述箱体的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括滑杆、工作台、滑块、液压杆A、基座、气泵、气管A，所述冷却组件的下方设置有固定组件，所述冷却组件的一侧设置有打磨组件，所述箱体的外壁设置有控制组件，所述控制组件的一侧设置有收集组件；通过设置有气泵，气泵通过气管A对打磨处进行吹风，对打磨处冷却的同时吹去打磨产生的灰尘与碎屑，防止打磨处过热，保证了金属标牌的美观性；通过设置有真空泵，真空泵通过过滤格栅在气缸B的作用下对吸盘吸气，将金属标牌固定在装置上，防止去毛刺过程中金属标牌发生移动，提高了打磨的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属标牌加工用去毛刺装置


[0001]本技术涉及金属标牌加工
，尤其涉及一种金属标牌加工用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]金属标牌在现代社会各个领域运用越来越多，广泛运用于电子产品、家电、机械及民用产品等领域。金属标牌、亚克力标牌、水晶标牌、石板标牌、PVC标牌、塑胶标牌等。金属标牌制作主要以铜、铁、铝、锌合金、钛金、不锈钢等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆、滴塑、电镀等工艺制作而成，金属标牌经过不同的制作工艺生产出来的产品，其用途也各不相同。产品有铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品，为防止金属标牌毛刺割伤工人，需要对金属标牌进行去毛刺处理。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的部分金属标牌去毛刺装置在对金属标牌去毛刺过程中缺少冷却环节，造成打磨处过热，影响金属标牌的美观性，为此，我们提出了一种金属标牌加工用去毛刺装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属标牌加工用去毛刺装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括箱体，所述箱体的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括滑杆，所述滑杆通过螺栓固定于箱体的两侧，所述滑杆的外壁滑动连接有工作台，所述工作台的上方滑动连接有滑块，所述滑块的中间位置通过螺栓固定有液压杆A，所述液压杆A的伸长端通过螺栓固定有基座，所述基座的上方通过螺栓固定有气泵，所述气泵的输出端通过螺栓固定有气管A，所述冷却组件的下方设置有固定组件，所述冷却组件的一侧设置有打磨组件，所述箱体的外壁设置有控制组件，所述控制组件的一侧设置有收集组件。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括吸盘，所述吸盘通过螺栓固定于箱体的内壁，所述吸盘的下方通过螺栓固定有气管B，所述气管B的一端通过螺栓固定有过滤格栅，所述气管B的外壁通过螺栓固定有真空泵。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述打磨组件包括液压杆B，所述液压杆B通过螺栓固定于工作台的外壁，所述工作台的一侧通过螺栓固定有液压杆C，所述工作台的上方通过螺栓固定有轨道A，所述基座的外壁通过螺栓固定有电机A，所述电机A的转动端通过螺栓固定有磨头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述收集组件包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于箱体的外壁，所述收集箱的中间位置通过螺栓固定有固定轴，所述固定轴的外壁
转动连接有电机B，所述电机B的外壁通过螺栓固定有多个扇叶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的一端通过螺栓固定有液压杆D，所述箱体的两侧通过螺栓固定有轨道B，所述轨道B的内壁滑动连接有运送架。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的下方通过螺栓固定有液压泵，所述液压泵的周围通过螺栓固定有多个支腿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的一侧通过螺栓固定有橡胶帘，所述收集箱的下方滑动连接有收集盒。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于箱体的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有调速旋钮，所述调速旋钮的一侧通过螺栓固定有急停按钮，所述控制器与液压杆A、气泵、真空泵、液压杆B、液压杆C、电机A、电机B、液压杆D均电性连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本装置设置有气泵，气泵通过气管A对打磨处进行吹风，对打磨处冷却的同时吹去打磨产生的灰尘与碎屑，防止打磨处过热，保证了金属标牌的美观性；通过设置有真空泵，真空泵通过过滤格栅在气缸B的作用下对吸盘吸气，将金属标牌固定在装置上，防止去毛刺过程中金属标牌发生移动，提高了打磨的安全性；通过设置有液压杆B，液压杆B带动工作台横向移动，设置有液压杆C，液压杆C带动工作台纵向移动，设置有电机A，电机A带动磨头转动，在工作台的带动下对毛刺处进行自动打磨，提高了装置的自动化程度；通过设置有电机B，电机B带动多个扇叶转动，对打磨产生的碎屑灰尘等进行吸引，防止其散布到空气中，对空气造成污染；通过设置有控制器，对整个倒角过程进行控制，设置有触摸屏，对打磨的转速、进给速度等参数进行调整，使装置可以满足多种条件下的倒角作业，丰富了装置的功能性。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的后视结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的侧视剖视A结构示意图；
[0019]图5示出了根据本技术实施例提供的侧视剖视B结构示意图；
[0020]图6示出了根据本技术实施例提供的图3中A处局部放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]100、箱体；101、滑杆；102、工作台；103、滑块；104、液压杆A；105、基座；106、气泵；107、气管A；201、吸盘；202、气管B；203、过滤格栅；204、真空泵；301、液压杆B；302、液压杆C；303、轨道A；304、电机A；305、磨头；401、控制器；402、触摸屏；403、调速旋钮；404、急停按钮；501、收集箱；502、固定轴；503、电机B；504、扇叶；10、液压杆D；20、轨道B；30、运送架；40、液压泵；50、支腿；60、橡胶帘；70、收集盒。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：包括箱体100，所述箱体100的一侧
设置有冷却组件，所述冷却组件包括滑杆101，所述滑杆101通过螺栓固定于箱体100的两侧，所述滑杆101的外壁滑动连接有工作台102，所述工作台102的上方滑动连接有滑块103，所述滑块103的中间位置通过螺栓固定有液压杆A104，所述液压杆A104的伸长端通过螺栓固定有基座105，所述基座105的上方通过螺栓固定有气泵106，所述气泵106的输出端通过螺栓固定有气管A107，所述冷却组件的下方设置有固定组件，所述冷却组件的一侧设置有打磨组件，所述箱体100的外壁设置有控制组件，所述控制组件的一侧设置有收集组件；通过设置有气泵106，气泵106通过气管A107对打磨处进行吹风，对打磨处冷却的同时吹去打磨产生的灰尘与碎屑，防止打磨处过热，保证了金属标牌的美观性。
[0024]具体的，所述固定组件包括吸盘201，所述吸盘201通过螺栓固定于箱体100的内壁，所述吸盘201的下方通过螺栓固定有气管B202，所述气管B202的一端通过螺栓固定有过滤格栅2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括滑杆(101)，所述滑杆(101)通过螺栓固定于箱体(100)的两侧，所述滑杆(101)的外壁设置有工作台(102)，所述工作台(102)的上方设置有滑块(103)，所述滑块(103)的中间位置设置有液压杆A(104)，所述液压杆A(104)的伸长端设置有基座(105)，所述基座(105)的上方设置有气泵(106)，所述气泵(106)的输出端设置有气管A(107)，所述冷却组件的下方设置有固定组件，所述冷却组件的一侧设置有打磨组件，所述箱体(100)的外壁设置有控制组件，所述控制组件的一侧设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述固定组件包括吸盘(201)，所述吸盘(201)通过螺栓固定于箱体(100)的内壁，所述吸盘(201)的下方设置有气管B(202)，所述气管B(202)的一端设置有过滤格栅(203)，所述气管B(202)的外壁设置有真空泵(204)。3.根据权利要求1所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述打磨组件包括液压杆B(301)，所述液压杆B(301)通过螺栓固定于工作台(102)的外壁，所述工作台(102)的一侧设置有液压杆C(302)，所述工作台(102)的上方设置有轨道A(303)，所述基座(105)的外壁设置有电机A(304)，所述电机A(304)的转动端设置有磨头(305)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟金辉，张百涛，蒋珍珍，
申请(专利权)人：萧县精工标牌制作有限公司，
类型：新型
国别省市：