高效快捷的模具钢加工生产用退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括支撑台和炉体，支撑台顶端滑动设有支撑板和滑板，支撑台外侧设有侧板，侧板外壁转动设有转轴一，支撑台顶端靠近转轴一端设有转轴二，滑板外壁一侧设有绳索，滑板外壁另一侧设有钢链，钢链外壁设有挂钩，支撑板侧壁设有与挂钩相匹配的挂孔，炉体侧壁设有多节气缸，支撑板侧壁对称设有通孔，侧板外壁对称设有降温组件。本实用新型专利技术通过设置炉体、绳索、支撑板、喷头和支撑板，可以使滑板拉动钢链，使得该设备可以进行连续生产，且占用空间较为集中，退火加工时无需在厂房内多处来回搬运，可以连续对模具钢进行加热和降温处理，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效快捷的模具钢加工生产用退火设备


[0001]本技术涉及退火设备
，具体为高效快捷的模具钢加工生产用退火设备。

技术介绍

[0002]模具钢加工生产中需要进行退火处理，将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，该热处理工艺叫做退火，一般在台车式退火炉中进行。
[0003]退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织，等温退火中，奥氏体化后，关闭台车式退火炉的加热功能，等到模具钢的温度随着炉体降低至一定的温度，使得奥氏体化在这个温度下进行等温转变，等温保持足够时间以使珠光体转变完毕，然后将模具钢取出放在厂房中的空旷处进行降温，有时为了加快降温会将模具钢放在水池边进行喷水降温，在上述过程中，需要在厂房内来回搬运模具钢，所占用的空间较大，而且来回搬运导致加工的时间较长，导致生产效率较低。
[0004]综上现有的模具钢，在使用过程中所占用的空间较大，而且来回搬运导致加工的时间较长，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括支撑台和炉体，所述支撑台顶端滑动设有支撑板和滑板，所述支撑台外侧设有侧板，所述侧板外壁转动设有转轴一，所述支撑台顶端靠近所述转轴一端设有转轴二，所述滑板外壁一侧设有绳索，所述滑板外壁另一侧设有钢链，所述钢链外壁设有挂钩，所述支撑板侧壁设有与所述挂钩相匹配的挂孔，所述炉体侧壁设有多节气缸，所述支撑板侧壁对称设有通孔，所述侧板外壁对称设有降温组件。
[0007]进一步的，所述降温组件包括连接板，所述连接板对称设于所述侧板外壁，一个所述连接板位于所述支撑板上方，另一个所述连接板位于所述支撑台下方，所述支撑台内壁设有过滤网。
[0008]进一步的，所述连接板外壁设有若干喷头，所述连接板下方设有集水箱，所述集水箱外壁设有泵体，所述泵体外壁通过管道连接有分流管一和分流管二，所述分流管一穿过所述炉体内壁，可以输送液体管过炉体内壁。
[0009]进一步的，所述分流管一在所述炉体内壁为S型排列，所述分流管二位于所述炉体外壁，所述分流管一通过总管与所述分流管二连接，所述分流管一内壁设有阀门一，所述分流管二内壁设有阀门二，实现管道的连通。
[0010]进一步的，所述支撑台设于所述炉体外壁，所述转轴二转动设于所述滑板外侧，带动滑板移动。
[0011]进一步的，所述挂钩与所述挂孔活动连接，所述绳索与所述多节气缸连接，所述绳索与所述转轴一外壁滑动连接，所述绳索与所述转轴二外壁滑动连接，绳索可以来回移动。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置挂钩、多节气缸、炉体、绳索、滑板、转轴一、通孔、支撑板、喷头和支撑板，可以使滑板拉动钢链，使得该设备可以进行连续生产，且占用空间较为集中，退火加工时无需在厂房内多处来回搬运，可以连续对模具钢进行加热和降温处理，从而提高生产效率。
[0014]2、本技术通过设置喷头、连接板、侧板、阀门一、阀门二、支撑台、过滤网、分流管一和分流管二，可以使热水流经炉体内壁，对炉体进行保温，减少炉体的热量流失，提高炉体的加热效率，避免热水直接排放而导致的热量浪费，便于对废水进行集中收集，促进环保。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主视图；
[0017]图2是本技术部分的俯视图；
[0018]图3是本技术中滑板的俯视图；
[0019]图4是本技术图1中A处的放大示意图；
[0020]图中：1、支撑台；2、炉体；3、支撑板；4、侧板；5、转轴一；6、转轴二；7、滑板；8、绳索；9、钢链；10、挂钩；11、多节气缸；12、通孔；13、连接板；14、过滤网；15、喷头；16、分流管一；17、分流管二；18、阀门一；19、泵体；20、集水箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括支撑台1和炉体2，所述支撑台1顶端滑动设有支撑板3和滑板7，所述支撑台1外侧设有侧板4，所述侧板4外壁转动设有转轴一5，所述支撑台1顶端靠近所述转轴一5端设有转轴二6，所述滑板7外壁一侧设有绳索8，所述滑板7外壁另一侧设有钢链9，所述钢链9外壁设有挂钩10，所述支撑板3侧壁设有与所述挂钩10相匹配的挂孔，所述炉体2侧壁设有多节气缸11，所述支撑板3侧壁对称设有通孔12，所述侧板4外壁对称设有降温组件，所述支撑台1设于所述炉体2外壁，所述转轴二6转动设于所述滑板7外侧，所述转轴一的中心轴与所述滑板7的中心对齐，带动滑板7移动，所述挂钩10与所述挂孔活动连接，所述绳索8与所述多节气缸11连接，所述绳索8与所述转轴一5外壁滑动连接，所述绳索8与所述转轴二6外壁滑动连接，多节气缸11拉动绳索8，绳索8拉动滑板7向转轴一5处滑动，绳索8可以来回移动。
[0023]具体实施方式为：使用时，模具钢在炉体2内加工完毕后，将炉体2的门体向上吊
起，将取出模具钢放在支撑板3上，多节气缸11伸长，拉动挂钩10，将挂钩10挂在挂孔上，多节气缸11伸缩带动绳索8向多节气缸11移动，多节气缸11拉动绳索8，绳索8拉动滑板7向转轴一5处滑动，滑板7拉动钢链9，钢链9拉动挂钩10，挂钩10拉动支撑板3，支撑板3拉动其上方的模具钢，直到模具钢到达喷头15处，另一个需要加工的模具钢放在另一个支撑板3上，叉车插入通孔12内，将该支撑板3输送至支撑台1上，然后将模具钢该放入炉体2内部，关闭炉体2的门体，使得该设备可以进行连续生产，提高生产效率，喷头15不喷水进行空气降温，喷头15喷水进行水浴降温，降温完毕后，叉车插入通孔12内，将降温后的支撑板3、模具钢取走，本设备可以连续对模具钢进行加热和降温处理，进一步提高生产效率。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供技术方案：高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，所述降温组件包括连接板13，所述连接板13对称设于所述侧板4外壁，一个所述连接板13位于所述支撑板3上方，另一个所述连接板13位于所述支撑台1下方，所述支撑台1内壁设有过滤网14，所述连接板13外壁设有若干喷头15，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括支撑台(1)和炉体(2)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端滑动设有支撑板(3)和滑板(7)，所述支撑台(1)外侧设有侧板(4)，所述侧板(4)外壁转动设有转轴一(5)，所述支撑台(1)顶端靠近所述转轴一(5)端设有转轴二(6)，所述滑板(7)外壁一侧设有绳索(8)，所述滑板(7)外壁另一侧设有钢链(9)，所述钢链(9)外壁设有挂钩(10)，所述支撑板(3)侧壁设有与所述挂钩(10)相匹配的挂孔，所述炉体(2)侧壁设有多节气缸(11)，所述支撑板(3)侧壁对称设有通孔(12)，所述侧板(4)外壁对称设有降温组件。2.根据权利要求1所述的高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述降温组件包括连接板(13)，所述连接板(13)对称设于所述侧板(4)外壁，一个所述连接板(13)位于所述支撑板(3)上方，另一个所述连接板(13)位于所述支撑台(1)下方，所述支撑台(1)内壁设有过滤网(14)。3.根据权利要求2所述的高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述连接板(13)外壁设有若干喷头(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎剑彬，
申请(专利权)人：湖北宁兴工模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：