本实用新型专利技术公开了模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，包括冷却箱和喷头，冷却箱内部设有滑动的放置台，喷头位于放置台上方，放置台内壁设有滑动的放置网板，放置网板底部与放置台之间设有若干个弹簧，放置网板底部设有插杆，放置台内壁设有导流通道，放置台底部设有排流组件。本实用新型专利技术可将从模具钢上方喷洒的冷却液短暂的堆积在放置网板下方，并随着冷却液的大量堆积，使模具钢的底部和侧壁均与冷却液接触，从而可对模具钢底部和侧壁产生冷却作用，实现冷却液的循环利用，并且可增加冷却液与模具钢接触的面积和时间，同时利用风扇产生的冷风与冷却液配合使用，从而能实现可快速对模具钢进行冷却降温和节能减排的目的。对模具钢进行冷却降温和节能减排的目的。对模具钢进行冷却降温和节能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
模具钢等温退火用移动式节能冷却装置
[0001]本技术涉及热处理
，具体为模具钢等温退火用移动式节能冷却装置。
技术介绍
[0002]模具钢是高端装备领域的重要基础材料，主要用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具。等温退火是模具钢常用的热处理工艺，可改善模具钢加工性能。现有的模具钢等温退火处理是将模具钢加热至奥氏体化温度以上(845～900℃)进行完全奥氏体化处理，随后出炉降温至700～740℃，再放入另一等温炉中进行长时间保温处理，再冷却至500℃，出炉空冷。然而，由于各工序差异性大，该装置中各设备间无法协调工作，只能按序完成，造成设备闲置，因此现有中国专利号CN215799706U公开了一种模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，将需要降温冷却的模具钢放置在一个可移动的冷却箱中降温冷却至一定温度，并同时可将其移动至等温保温设备处，灵活性高，有效提高了各设备间的协调性，保持了加热炉与等温保温炉独立工作，避免了设备闲置。
[0003]其冷却箱采用了水雾喷头喷洒冷却水对模具钢进行降温冷却，但其喷洒的冷却水只能与模具钢的上表面和侧壁接触，并不能与模具钢下表面接触，且冷却水喷洒在模具钢上表面后很快就会滑落，不能使冷却水的作用被充分利用，从而会导致模具钢的冷却效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，包括冷却箱和喷头，所述冷却箱内部设有滑动连接的放置台，所述喷头位于所述放置台上方，所述放置台内壁设有滑动连接的放置网板，所述放置网板底部与所述放置台之间设有若干个弹簧，所述放置网板底部设有若干个插杆，所述放置台内壁于所述插杆两侧对称设有导流通道，所述放置台底部设有排流组件。
[0006]进一步的，所述放置台一侧设有T形凸块，所述冷却箱外壁于所述T形凸块一侧设有铰接的箱门，所述箱门内壁设有滑动连接的拉杆，所述拉杆一端设有卡块，所述T形凸块内壁设有于所述卡块相匹配的卡槽，所述拉杆一端延伸至所述箱门外壁设有把手。
[0007]进一步的，所述排流组件包括排流管，所述放置台底部设有导流空腔，所述排流管与所述导流空腔贯通，所述导流通道与所述导流空腔贯通，实现将使用后的冷却液排至导流空腔中的目的。
[0008]进一步的，所述冷却箱底部设有储水空腔，所述冷却箱通过通孔与所述储水空腔贯通，所述储水空腔与所述排流管底端贯通，所述排流管为折叠管，实现将使用后的冷却液排至冷却箱外侧的目的。
[0009]进一步的，所述冷却箱内壁于所述放置台下方对称设有滑轨，所述导流空腔底部设有与所述滑轨相匹配的滑块，对放置台的移动方向产生导向作用。
[0010]进一步的，所述冷却箱内壁远离所述箱门一侧设有风扇，增加模具钢的冷却降温效果，所述储水空腔底部设有若干个万向轮，可方便快捷的移动冷却箱。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置放置台、放置网板、弹簧、插杆和导流通道，可将从模具钢上方喷洒的冷却液短暂的堆积在放置网板下方，并随着冷却液的大量堆积，使模具钢的底部和侧壁均与冷却液接触，从而可对模具钢底部和侧壁产生冷却作用，实现冷却液的循环利用，并且可增加冷却液与模具钢接触的面积和时间，同时利用风扇产生的冷风与冷却液配合使用，从而能实现可快速对模具钢进行冷却降温和节能减排的目的。
[0013]2、本技术通过设置T形凸块、箱门、拉杆、卡块、卡槽和把手，可利用关上的箱门对放置台的位置产生限位固定作用，提高放置台在冷却箱中的稳定性，从而可减少运输时模具钢的磕碰，并且拉杆即可作控制箱门打开用，也可作固定放置台用，可提高资源利用率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主视图；
[0016]图2是本技术整体的主视剖面图；
[0017]图3是本技术风扇的结构示意图；
[0018]图4是本技术卡槽的结构示意图；
[0019]图中：1、冷却箱；2、喷头；3、放置台；4、放置网板；5、弹簧；6、插杆；7、导流通道；8、T形凸块；9、箱门；10、拉杆；11、卡块；12、卡槽；13、把手；14、排流管；15、导流空腔；16、储水空腔；17、滑轨；18、滑块；19、风扇；20、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，包括冷却箱1和喷头2，所述冷却箱1内部设有滑动连接的放置台3，所述喷头2位于所述放置台3上方，所述放置台3内壁设有滑动连接的放置网板4，所述放置网板4底部与所述放置台3之间设有若干个弹簧5，所述放置网板4底部设有若干个插杆6，所述放置台3内壁于所述插杆6两侧对称设有导流通道7，所述放置台3底部设有排流组件，所述放置台3一侧设有T形凸块8，所述冷却箱1外壁于所述T形凸块8一侧设有铰接的箱门9，所述箱门9内壁设有滑动连接的拉杆10，所述拉杆10一端设有卡块11，所述T形凸块8内壁设有于所述卡块11相匹配的卡槽12，所述拉杆10一端延伸至所述箱门9外壁设有把手13，所述排流组件包括排流管
14，所述放置台3底部设有导流空腔15，所述排流管14与所述导流空腔15贯通，所述导流通道7与所述导流空腔15贯通，所述冷却箱1底部设有储水空腔16，所述冷却箱1通过通孔与所述储水空腔16贯通，所述储水空腔16与所述排流管14底端贯通，所述排流管14为折叠管，所述冷却箱1内壁于所述放置台3下方对称设有滑轨17，所述导流空腔15底部设有与所述滑轨17相匹配的滑块18，所述冷却箱1内壁远离所述箱门9一侧设有风扇19，所述储水空腔16底部设有若干个万向轮20。
[0022]具体实施方式为：使用时，可利用万向轮20将冷却箱1移动至热处理设备炉门处，使用拉杆10将箱门9打开，然后再利用T形凸块8向外拉动放置台3，放置台3会通过滑块18与滑轨17的配合向外移动到可以放置模具钢的位置，此时可将热处理设备中的模具钢放置在放置网板4上，然后再次将放置台3推动至初始位置，同时会将模具钢带动至喷头2下方，利用卡扣关上箱门9后，可将拉杆10向内推动，拉杆10一端会带动卡块11移动，将卡块11一端插入T形凸块8中，然后正向转动九十度，使卡块11与卡槽12完全契合在一起，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，包括冷却箱(1)和喷头(2)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部设有滑动连接的放置台(3)，所述喷头(2)位于所述放置台(3)上方，所述放置台(3)内壁设有滑动连接的放置网板(4)，所述放置网板(4)底部与所述放置台(3)之间设有若干个弹簧(5)，所述放置网板(4)底部设有若干个插杆(6)，所述放置台(3)内壁于所述插杆(6)两侧对称设有导流通道(7)，所述放置台(3)底部设有排流组件。2.根据权利要求1所述的模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，其特征在于：所述放置台(3)一侧设有T形凸块(8)，所述冷却箱(1)外壁于所述T形凸块(8)一侧设有铰接的箱门(9)，所述箱门(9)内壁设有滑动连接的拉杆(10)，所述拉杆(10)一端设有卡块(11)，所述T形凸块(8)内壁设有于所述卡块(11)相匹配的卡槽(12)，所述拉杆(10)一端延伸至所述箱门(9)外壁设有把手(13)。3.根据权利要求2所述的模具钢等...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎剑彬，
申请(专利权)人：湖北宁兴工模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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