推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及推料离心机领域，公开了推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构，包括壳体一，所述壳体一右侧壁中部固定连接有集料筒，所述集料筒内曲面侧壁右部转动连接有圆环一，所述集料筒内曲面侧壁左部转动连接有圆环二，所述圆环二与圆环一之间通过滚筒筛固定连接，所述集料筒外曲面侧壁上部固定连接有均匀分布的清洗管，所述清洗管均贯穿集料筒并延伸至集料筒内部，所述集料筒曲面侧壁下部加装有出料口一。本实用新型专利技术中，分离出的固体经过斜板加速流动后有出料口二流出装置外，分离出的液体经过出料口一流出装置外，为防止物料残留影响装置运行以及腐蚀装置，通过清洗管对装置内部进行清洗及清理装置内部堆积的物料。内部进行清洗及清理装置内部堆积的物料。内部进行清洗及清理装置内部堆积的物料。

【技术实现步骤摘要】
推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构


[0001]本技术涉及推料离心机领域，尤其涉及推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构。

技术介绍

[0002]推料离心机是八十年代末九十年代初在国家离心机行业协会及合肥研究所的组织下，国家开展的重点研制的国产化机型，经过近三十年的不断开发改进，推料离心机得到广泛的发展和推广，随着经济的不断发展，特别是化工及环保发展的要求，对机型要求越来越高，应用领域越来越广，普遍向小型中型大型系列化发展。
[0003]大多数推料离心机在工作过程中，由于分离出的物料流动速度较慢导致物料的堆积，使得装置工作寿命缩短，同时由于物料长时间堆积而没有清理窗口，则容易使得装置腐蚀，进一步缩减装置使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构，包括壳体一，所述壳体一右侧壁中部固定连接有集料筒，所述集料筒内曲面侧壁右部转动连接有圆环一，所述集料筒内曲面侧壁左部转动连接有圆环二，所述圆环二与圆环一之间通过滚筒筛固定连接，所述集料筒外曲面侧壁上部固定连接有均匀分布的清洗管，所述清洗管均贯穿集料筒并延伸至集料筒内部，所述集料筒曲面侧壁下部加装有出料口一，所述滚筒筛内曲面侧壁左部滑动连接有推料板，所述推料板左侧壁中部固定连接活塞杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述活塞杆曲面侧壁滑动连接有传动筒，所述活塞杆两端贯穿传动筒并向传动筒外部延伸，所述活塞杆右部贯穿滚筒筛并延伸至滚筒筛内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传动筒右部贯穿集料筒并延伸至集料筒内部，所述传动筒右部固定连接有滚筒筛。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体一内加装有腔室，所述腔室下侧壁左部固定连接有液压缸，所述液压缸输出口滑动连接有活塞杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述腔室下侧壁中部固定连接有电机，所述电机输出口转动连接有传动筒，所述腔室下侧壁右部固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧壁中部转动连接有传动筒，所述传动筒两端贯穿支撑柱并向支撑柱延伸。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述集料筒右侧加装有壳体二，所述壳体二与阻料网之间通过支撑架固定连接，所述壳体二上侧壁中部固定连接有进料管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述进料管下部固定连接有阻料网，所述进料管贯穿阻料网并延伸至阻料网内部，所述进料管上部贯穿壳体二并延伸至壳体二外部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述壳体二内侧壁中部之间固定连接有斜板，所述壳体二前侧壁下部加装有出料口二。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过进料管将物料导入装置，阻料网有效防止物料飞溅及规定滚筒筛内部固液分离空间，支撑架使得阻料网稳定工作不至于脱离装置，物料经过阻料网向下流入滚筒筛上，高速转动的滚筒筛可将物料进行固液分离，同时经过推料板推动作用，将分离出的固体推向壳体二内部。
[0022]2、本技术中，分离出的固体经过斜板加速流动后有出料口二流出装置外，分离出的液体经过出料口一流出装置外，为防止物料残留影响装置运行以及腐蚀装置，通过清洗管对装置内部进行清洗及清理装置内部堆积的物料。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构的主视立体图；
[0024]图2为本技术提出的推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构的剖视内部结构立体示意图；
[0025]图3为本技术提出的推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构的集料筒剖视内部结构立体示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、壳体一；2、集料筒；3、滚筒筛；4、圆环一；5、圆环二；6、出料口一；7、阻料网；8、支撑架；9、进料管；10、壳体二；11、出料口二；12、斜板；13、推料板；14、清洗管；15、传动筒；16、支撑柱；17、活塞杆；18、液压缸；19、电机；20、腔室。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构，包括壳体一1，壳体一1用于保护装置正常运行，壳体一1右侧壁中部固定连接有集料筒2，集料筒2将滤出的物料收集以及提供滚筒筛3工作空间，集料筒2内曲面侧壁右部转动连接有圆环一4，圆环一4使得滚筒筛3稳定转动，集料筒2内曲面侧壁左部转动连接有圆环
二5，圆环二5使得滚筒筛3稳定转动，圆环二5与圆环一4之间通过滚筒筛3固定连接，滚筒筛3用于过滤物料，集料筒2外曲面侧壁上部固定连接有均匀分布的清洗管14，清洗管14用于清洗滚筒筛3与推料板13上的残留物质，清洗管14均贯穿集料筒2并延伸至集料筒2内部，集料筒2曲面侧壁下部设置有出料口一6，出料口一6用于导出集料筒2内的物料，滚筒筛3内曲面侧壁左部滑动连接有推料板13，推料板13用于推出未过滤物质，推料板13左侧壁中部固定连接活塞杆17，活塞杆17带动推料板13移动。
[0030]活塞杆17曲面侧壁滑动连接有传动筒15，传动筒15带动滚筒筛3转动，活塞杆17两端贯穿传动筒15并向传动筒15外部延伸，活塞杆17右部贯穿滚筒筛3并延伸至滚筒筛3内部，传动筒15右部贯穿集料筒2并延伸至集料筒2内部，传动筒15右部固定连接有滚筒筛3，壳体一1内设置有腔室20，腔室20提供装置工作环境，腔室20下侧壁左部固定连接有液压缸18，液压缸18推动活塞杆17移动，液压缸18输出口滑动连接有活塞杆17，腔室20下侧壁中部固定连接有电机19，电机19带动传动筒15转动，电机19输出口转动连接有传动筒15，腔室20下侧壁右部固定连接有支撑柱16，支撑柱16支撑传动筒15稳定转动，支撑柱16右侧壁中部转动连接有传动筒15，传动筒15两端贯穿支撑柱16并向支撑柱16延伸，集料筒2右侧设置有壳体二10，壳体二10提供物料收集环境，壳体二10与阻料网7之间通过支撑架8固定连接，支撑架8使得阻料网7稳定工作，壳体二10上侧壁中部固定连接有进料管9，进料管9使得物料进入装置，进料管9下部固定连接有阻料网7，阻料网7用于防止物料四处飞溅同时提高固液分离效率，进料管9贯穿阻料网7并延伸至阻料网7内部，进料管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构，包括壳体一(1)，其特征在于：所述壳体一(1)右侧壁中部固定连接有集料筒(2)，所述集料筒(2)内曲面侧壁右部转动连接有圆环一(4)，所述集料筒(2)内曲面侧壁左部转动连接有圆环二(5)，所述圆环二(5)与圆环一(4)之间通过滚筒筛(3)固定连接，所述集料筒(2)外曲面侧壁上部固定连接有均匀分布的清洗管(14)，所述清洗管(14)均贯穿集料筒(2)并延伸至集料筒(2)内部，所述集料筒(2)曲面侧壁下部设置有出料口一(6)，所述滚筒筛(3)内曲面侧壁左部滑动连接有推料板(13)，所述推料板(13)左侧壁中部固定连接活塞杆(17)。2.根据权利要求1所述的推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构，其特征在于：所述活塞杆(17)曲面侧壁滑动连接有传动筒(15)，所述活塞杆(17)两端贯穿传动筒(15)并向传动筒(15)外部延伸，所述活塞杆(17)右部贯穿滚筒筛(3)并延伸至滚筒筛(3)内部。3.根据权利要求2所述的推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构，其特征在于：所述传动筒(15)右部贯穿集料筒(2)并延伸至集料筒(2)内部，所述传动筒(15)右部固定连接有滚筒筛(3)。4.根据权利要求1所述的推料离心机推料导向轴的耐腐蚀防护结构，其特征在于：所述壳体一(1)内设置有腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：温来德，黄俊铭，曾小怡，
申请(专利权)人：珠海市美创机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：