本实用新型专利技术公开了一种离心机用进料装置及离心机，包括离心机，所述离心机上部设有中心管轴，所述中心管轴上环绕有螺旋通道，所述螺旋通道的入口端与进料通道连接，螺旋通道出口端与出料通道连接，各通道首尾连通形成连续螺旋式进料结构，所述出料通道位于离心机上部，且出料通道的出口端设有导流板，对悬浮液实现导向使其能够以切线方向进入离心机。本实用新型专利技术通过与离心机顶壁相切的进料通道完成悬浮液进料，悬浮液由进料通道进入后，在螺旋通道中绕着中心管轴输入出料通道，再注入离心机内部，在送料过程中，悬浮液始终沿切线方向运动，速度接近离心机的周向旋转速度，通过导流板有效减少了离心机内部产生的湍流和水力损失小。损失小。损失小。
【技术实现步骤摘要】
一种离心机用进料装置及离心机
[0001]本技术涉及一种进料装置，尤其涉及一种离心机用进料装置及离心机。
技术介绍
[0002]逆流式分级机广泛用于颗粒的分级，将密度相同的颗粒分层为不同的直径和/或根据其密度差异分离相同大小的颗粒。由于摩擦力随着颗粒和液体之间相对速度的平方而增加，该方法在重力沉降方面受到颗粒大小的限制。较小的颗粒可以通过增加离心力场中的沉降速度而被分离。目前常见的设备是立式离心浓缩机。在离心浓缩器中，进料方式是将进入的悬浮液送入转鼓的中心底部，重质部分和轻质部分都沿着离心碗壁向上移动，这两种成分必须在碗的顶部边缘分离。由于处理的是高浓颗粒物物料，这种进料方式的问题是离心机底部构件要承受较大的磨损，同时物料进入到离心机内会有较大的湍流和水头损失。
[0003]现有技术中的进料器是一个简单的管道，在旋转轴上延伸到离心机碗的底部，然后使用旋转的偏转器将进入的材料滑到外壁上。这种方法的缺点是在离心机的底部有很高的湍流，效率低；其次，旋转导流板和离心机壁的高磨损，导致高维护成本。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术目的是提供一种离心机用进料装置及离心机，以解决现有技术中离心机内部存在较大湍流和水头损失的问题，达到减少离心机内部产生的湍流和水力损失的目的。
[0005]技术方案：本技术包括离心机，所述离心机上部设有中心管轴，所述中心管轴上环绕有螺旋通道，所述螺旋通道的入口端与进料通道连接，螺旋通道出口端与出料通道连接，各通道首尾连通形成连续螺旋式进料结构，所述出料通道位于离心机上部，且出料通道的出口端设有导流板，对悬浮液实现导向使其能够以切线方向进入离心机。
[0006]所述出料通道的外圈侧壁以半径r3与螺旋通道的外壁相切连接，并在120
°
～150
°
之间延伸终止于导流板的半径r2，r3延伸线在180
°
延伸到离心机内径r1和导流板半径r2之间的中间线上。
[0007]所述出料通道的内圈侧壁分为：第一段半径r4和第二段半径r5，其中，第一段半径r4在165
°
～195
°
之间延伸到第二段半径r5，第二段半径r5在210
°
～240
°
之间延伸到导流板半径r2，且r5＞r4。
[0008]所述进料通道的宽度等于离心机内径r1和导流板半径r2之差r1‑
r2。
[0009]所述进料通道的出口端与螺旋通道的入口端相切。
[0010]所述导流板的最小截面高度等于出料通道的截面高度。
[0011]所述导流板与离心机内壁之间的距离等于进料通道的宽度。
[0012]所述螺旋通道入口端设置在离心机机盖的上方，其出口端设置在离心机机盖的下方，且螺旋通道与离心机机盖之间安装有机械密封。
[0013]一种离心机，包括上述任一项所述的离心机用送料装置。
[0014]有益效果：本技术通过与离心机顶壁相切的进料通道完成悬浮液进料，悬浮液由进料通道进入后，在螺旋通道中绕着中心管轴输入出料通道，再注入离心机内部，在送料过程中，悬浮液始终沿切线方向运动，速度接近离心机的周向旋转速度，同时，设置导流板能够有效减少离心机内部产生的湍流，该装置结构紧凑，水力损失小，可将离心机内的湍流降至最低。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的局部放大图；
[0017]图3为本技术的螺旋通道示意图；
[0018]图4为本技术的螺旋通道与出料通道示意图；
[0019]图5为本技术的进料通道、螺旋通道与出料通道的设计尺寸图；
[0020]图6为本技术的底部示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，本技术包括离心机1，离心机1底部连接有电机2，离心机1上部设有进料装置的中心管轴3，中心管轴3上环绕有螺旋通道6，螺旋通道6的入口端与喂料悬浮液的进料通道4连接，出口端与出料通道5连接，各通道首尾连通形成连续螺旋式进料结构，出料通道5位于离心机1上部，且出料通道5的出口端设有导流板7，导流板7沿水平方向设于出料通道5的出口端，对悬浮液实现导向使其能够以切线方向进入离心机1。通过螺旋通道6将悬浮液由进料通道4绕中心管轴3输送到出料通道5。
[0023]进料通道4的横截面为矩形，且其出口端与螺旋通道6的入口端相切，如图3和图4所示，螺旋通道6的横截面为矩形，围绕中心管轴3旋转360
°
，其入口端设置在离心机1机盖的上方，其出口端设置在离心机1机盖的下方，且螺旋通道6与离心机1机盖之间安装有机械密封8。
[0024]如图5和图6所示，进料通道4的宽度等于离心机1内径r1和导流板7半径r2之差r1‑
r2。出料通道5的外圈侧壁以半径r3与螺旋通道6的外壁相切连接，并在120
°
～150
°
之间延伸终止于到导流板7的半径r2，r3延伸线在180
°
延伸可到离心机1内径r1和导流板7半径r2之间的中间线上。出料通道5的内圈侧壁分为两段：第一段半径r4和第二段半径r5，其中，第一段半径r4在165
°
～195
°
之间延伸到第二段半径r5，第二段半径r5在210
°
～240
°
之间延伸到导流板7半径r2，且r5＞r4。以上变径的目的是为了维持悬浮液的切线运动路径，减少动能损失。
[0025]导流板7的最小截面高度等于出料通道5的截面高度，导流板7与离心机1内壁之间的距离等于进料通道4的宽度。导流板7保证悬浮液沿切线方向进入离心机1内部，最大限度地减少了离心机1内部产生的湍流和进料通道4的水力损失。
[0026]工作原理：
[0027]通过电机2带动离心机1作旋转运动，进料装置相对于离心机1静止，悬浮液由进料
通道4进入，在螺旋通道6中绕着中心管轴3输入出料通道5，再注入离心机1内部，在送料过程中，悬浮液始终沿切线方向运动，速度接近离心机1的周向旋转速度，导流板7有效减少了离心机1内部产生的湍流和进料通道4的水头损失。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心机用进料装置，包括离心机，所述离心机上部设有中心管轴，其特征在于，所述中心管轴上环绕有螺旋通道，所述螺旋通道的入口端与进料通道连接，螺旋通道出口端与出料通道连接，各通道首尾连通形成连续螺旋式进料结构，所述出料通道位于离心机上部，且出料通道的出口端设有导流板，对悬浮液实现导向使其能够以切线方向进入离心机。2.根据权利要求1所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述出料通道的外圈侧壁以半径r3与螺旋通道的外壁相切连接，并在120
°
～150
°
之间延伸终止于导流板的半径r2，r3延伸线在180
°
延伸到离心机内径r1和导流板半径r2之间的中间线上。3.根据权利要求2所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述出料通道的内圈侧壁分为：第一段半径r4和第二段半径r5，其中，第一段半径r4在165
°
～195
°
之间延伸到第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：付思特，
申请(专利权)人：柏中环境科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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