一种导热反射膜制造技术

本发明专利技术涉及光学薄膜，尤其涉及一种导热反射膜及其制备方法。为了解决现有反射膜导热性能较差的问题，本发明专利技术提供一种导热反射膜及其制备方法。所述的导热反射膜包括芯层与表层，所述的芯层两侧设置表层；所述的芯层与表层含有无机导热材料，所述的无机导热材料为颗粒状的氮化硼（BN）以及氮化硼（BN）的纳米晶须。该导热反射膜具有较好的导热性能。热反射膜具有较好的导热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种导热反射膜


[0001]本专利技术涉及一种光学膜，即一种反射膜。

技术介绍

[0002]LED具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点，推动了LED液晶显示器的普及与发展。随着OLED产品出现，相比于LED具有更高的色域，对比度，但是基于OLED制程良率与稳定性受限，导致价格昂贵，仅在小尺寸得到普及。因此为了提升LED显示的色域与对比度，那么Mini
‑
LED作为光源的显示器就产生了，但是基于Mini
‑
LED的设计的背光源，与原LED的技术增加了上千颗的芯片，导致产生的热量也远远大于普通LED的机型。并且在Mini LED的显示器中，反射膜贴附在Mini LED的铝基板，由于反射膜本身是发泡结构，热量不能有效的通过铝基板进行散热，导致热量持续在背光中积累，从而对Mini LED背光中的光学元器件及光学膜片的寿命带来影响因此，开发出导热反射膜将会具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0003]为了克服现有导热膜膜的上述不足，本专利技术提供一种导热效果优秀的导热反射膜本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种导热反射膜，所述的导热反射膜结构具有上下两个表层以及复合在两个表层之间的芯层，所述的表层与芯层均含有无机导热颗粒，所述表层及芯层的导热性能为厚度方向热导率≥0.2 W/(m
·
K)。
[0004]优选的，表层与芯层材质为聚酯材料，所述的聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、或聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、或聚对萘二甲酸乙二醇酯（PEN）。最好为PET或PEN。
[0005]优选的，所述的无机导热颗粒材质优选为白色导热材质，白色导热材料对可见光具有一定的反射作用，可以对反射膜的反射率有部分增益效果，可以为氮化硼(BN)、或氮化铝 (AlN)、或氮化硅（Si4N3）、或氧化铝（Al2O3），其中优选为氮化硼(BN)。
[0006]优选的，所述的氮化硼(BN)为氮化硼(BN)颗粒及氮化硼(BN)晶须。氮化硼(BN)颗粒与氮化硼(BN)纳米晶填充在反射膜中，通过颗粒与晶须的设置从而组建三维的导热网络，实现高效的导热性能。
[0007]优选的，所述的氮化硼(BN)颗粒直径为0.2
‑
0.5微米，根据Mie反射原理，在颗粒粒径为可见光波长一半的时候，对可见光的反射作用最大，并且氮化硼(BN)的尺寸过会产生团聚，导致反射率下降，氮化硼(BN)的尺寸过大会导致膜材拉伸存在破膜的风险。所述氮化硼(BN)晶须长度为10
‑
20微米，氮化硼(BN)晶须长度过长会阻塞过滤器，导致生产稳定性变差；氮化硼(BN)晶须长度过短会导致导热性能下降。
[0008]优选的，所述的氮化硼(BN)颗粒的添加量为3
‑
5wt%，所述氮化硼(BN)晶须的添加量为3
‑
5wt%。过高的添加量会导致，生产稳定性变差，并且影响反射率，过低的添加量，会导致导热效果不理想。
[0009]优选的，为了使氮化硼（BN）颗粒与氮化硼（BN）晶须可以在聚酯材料更好的分散，
所述的氮化硼(BN)使用硅烷偶联剂、或有机硅、或铝螯合剂、或聚脲进行表面处理，优选为硅烷偶联剂。
[0010]优选的，所述的硅烷偶联剂的使用量为氮化硼（BN）质量的1%。
[0011]本专利技术的有益效果在于：通过增加无机导热颗粒的形式来实现反射膜的导热性能提升，从而更有效的解决Mini LED机种的散热问题，也不会导致反射率下降。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0013]本专利技术所用的原材料厂家如下：本专利技术提供无机导热颗粒母粒的制备方法如下：首先将无机导热颗粒，表面处理剂，PET聚酯切片在高混机中混配均匀，然后将混合好后的原料，加入到造粒机中进行造粒，造粒机的工艺温度在260℃
‑
270℃。
[0014]本专利技术提供的导热反射膜制备方法如下：将制得的导热母粒按照一定比例加入CN102093676B反射膜配方中，相比于CN102093676B的反射膜设计，本专利技术专利多了表层设计，芯层的反射配方采用CN102093676B的母粒设计。首先将制得的导热母粒按照相同的比例加入表层挤出机与芯层挤出机，两天挤出机的原料经过挤出，过滤，到达模头，经过A/B/A三层共挤模头，实现本专利技术的三层结构设计。经过模头的熔融材料流延至冷辊，冷辊的表面温度在23℃左右，从而制得厚片，厚片经过牵引至纵拉工位，纵拉温度为80℃左右，拉伸比为3—3.5倍，纵拉后的片材经过冷却牵引至横拉，横拉经过80
‑
100℃预热，在经过100
‑
120℃进行横向拉伸，经过250℃左右热定型后，再经过冷却牵引至收卷，收卷后的产品按照一定幅宽分切收卷即可制得最终成品。
[0015]本专利技术导热反射膜主要采用下述方法进行性能测试：1.导热率测试采用德国耐驰仪器制造有限公司的LFA467，依据ASTM E1461进行制样测试。
[0016]2. 反射率测试采用柯尼卡美能达株式会社（日本）CM2600D，依据ASTM E1164进行制样测试。
[0017]3. 生产稳定性（1）无过滤器堵塞，无破膜，稳定生产为优；（2）过滤器轻微堵塞，或者有破膜情况，或者两个现象都存在，稳定生产为良；
（3）过滤器堵塞严重，或者破膜情况严重，或者两个现象都存在，稳定生产为差。
[0018]实施例1：首先将20wt%的0.4微米氮化硼（BN）颗粒，0.2wt%硅烷偶联剂，79.8%的聚酯切片进行混合造粒，得到的母料为A母料；然后将20wt%的15微米氮化硼（BN）晶须，0.2wt%硅烷偶联剂，79.8%的聚酯切片进行混合造粒，得到的母料为B母料。按照CN102093676的配方按照188微米厚的产品进行双向拉伸制膜，所得的产品作为空白对照样，性能测试结果如表1。
[0019]实施例2：首先将A母粒5%与95%的聚酯切片混合作为表层配方。
[0020]其次将A母粒5%与95%的CN102093676反射配方进行混合作为芯层配方；然后将表层与芯层配方一起添加进主辅挤出机进行188微米厚度的反射膜制膜。
[0021]制得产品的性能测试结果如表1.实施例3：首先将A母粒10%与90%的聚酯切片混合作为表层配方。
[0022]其次将A母粒10%与90%的CN102093676反射配方进行混合作为芯层配方；然后将表层与芯层配方一起添加进主辅挤出机进行188微米厚度的反射膜制膜实施例4：首先将A母粒15%与85%的聚酯切片混合作为表层配方。
[0023]其次将A母粒15%与85%的CN102093676反射配方进行混合作为芯层配方；然后将表层与芯层配方一起添加进主辅挤出机进行188微米厚度的反射膜制膜实施例5：首先将A母粒20%与80%的聚酯切片混合作为表层配方。
[0024]其次将A母粒20%与80%的CN1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热反射膜，所述的导热反射膜结构具有上下两个表层以及复合在两个表层之间的芯层，其特征在于：所述的表层与芯层均含有无机导热颗粒，所述表层及芯层的导热性能为厚度方向热导率≥0.2 W/(m
·
K)。2.如权利要求1所述的导热反射膜，其特征在于：表层与芯层材质为聚酯材料，所述的聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、或聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、或聚对萘二甲酸乙二醇酯（PEN）。3.如权利要求1所述的导热反射膜，其特征在于：所述的无机导热颗粒材质为氮化硼(BN)、或氮化铝 (AlN)、或氮化硅（Si4N3）、或氧化铝（Al2O3）。4.如权利要求3所述的导热反射膜，其特征在于：所述的氮化硼(BN)为氮化硼(BN)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗培栋，张强，赵伯培，赵程，
申请(专利权)人：宁波东旭成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：