本实用新型专利技术公开了一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，包括工作台和传送机构，所述传送机构贯穿工作台，所述工作台的上表面的四角固定连接有支架，所述支架的上表面设置有排风机，所述支架的中部固定连接有固定板，所述固定板的上表面的一侧设置有控制机构，所述固定板的上表面的另一侧固定连接有储料箱。该用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，通过传送机构的设置，能够实现轮毂的自动更换，避免因取放轮毂浪费涂装时间，提高工作效率，通过吹风机构的设置，能够对喷过漆的轮毂进行吹干，节省晾干时间，通过电机输出轴上的凸块与转轴内的凹槽的设置，能够实现电机带动轮毂转动，从而达到对轮毂涂装的目的。从而达到对轮毂涂装的目的。从而达到对轮毂涂装的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置
[0001]本技术涉及轮毂生产
，具体为一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置。
技术介绍
[0002]在轮毂机加工完成后需对其表面进行喷涂，使轮毂表面色泽更加美观。早期的轮毂喷涂均是人工喷涂，长期的喷涂工作会对人的身体健康造成威害。近年来逐步出现了自动喷涂设备代替人工劳动对轮毂进行喷涂，现有的喷涂装置喷涂效果不够好，喷涂不够均匀，不能够自动吹干，而且喷漆的气味也对人体有害。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，包括工作台和传送机构，所述传送机构贯穿工作台，所述工作台的上表面的四角固定连接有支架，所述支架的上表面设置有排风机，所述支架的中部固定连接有固定板，所述固定板的上表面的一侧设置有控制机构，所述固定板的上表面的另一侧固定连接有储料箱，所述固定板的下方设置有喷涂机构，所述工作台上表面的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上表面固定连接有动力机构，所述传送机构的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的外表面套接有轮毂，所述工作台的内部设置有吹风机构。
[0007]可选的，所述传送机构包括传送带和固定台，所述固定台的上表面滑动连接有传送带。
[0008]可选的，所述控制机构的正面设置有显示屏和控制按钮，所述显示屏的一侧设置有控制按钮。
[0009]可选的，所述喷涂机构包括抽料泵、进料管、伸缩软管、第二电动伸缩杆和喷料头，所述固定板的上表面固定连接有抽料泵，所述抽料泵的上表面固定连接有进料管，所述抽料泵的下表面固定连接有伸缩软管，所述固定板的下表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下表面和进料管固定连接，所述进料管的一端固定连接有喷料头。
[0010]可选的，所述动力机构包括横架、第三电动伸缩杆、电机、凸块和传感器，所述第一电动伸缩杆的上表面固定连接有横架，所述横架的上表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端固定连接有电机，所述电机的输出轴外表面设置有凸块，所述横架下表面的一侧设置有传感器。
[0011]可选的，所述吹风机构包括抽气泵、气管和喷气头，所述气管的一端与抽气泵固定
连接，所述气管的另一端固定连接有喷气头。
[0012]可选的，所述工作台的下表面固定连接有支腿，所述工作台上表面的四周位于支架之间固定连接有玻璃挡窗，所述转轴内部开设有与凸块相适配的凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，通过传送机构的设置，能够实现轮毂的自动更换，避免因取放轮毂浪费涂装时间，提高工作效率，通过排风机的设置，能够将喷涂时产生的气味抽走，避免人吸入鼻腔，通过传感器的设置，能够对轮毂进行定位，同时电机输出轴上的凸块与转轴内的凹槽相适配，能够实现电机带动轮毂转动，从而达到对轮毂涂装的目的。
[0016]2、该用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，通过喷涂机构的设置，能够实现对轮毂的全方位喷涂，喷涂均匀，同时伸缩软管和第二电动伸缩杆能够实现对喷料头的高度调节，有利于喷涂工作的进行，通过吹风机构的设置，能够对喷过漆的轮毂进行吹干，节省晾干时间，通过玻璃挡窗的设置，能够起到防护作用，避免喷涂时喷漆溅出。
附图说明
[0017]图1为本实用立体新型结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术主视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2种A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、传送机构；201、传送带；202、固定台；3、支架；4、排风机；5、固定板；6、控制机构；601、显示屏；602、控制按钮；7、储料箱；8、喷涂机构；801、抽料泵；802、进料管；803、伸缩软管；804、第二电动伸缩杆；805、喷料头；9、第一电动伸缩杆；10、动力机构；1001、横架；1002、第三电动伸缩杆；1003、电机；1004、凸块；1005、传感器；11、固定杆；12、轴承；13、转轴；14、轮毂；15、吹风机构；1501、抽气泵；1502、气管；1503、喷气头；16、支腿；17、玻璃挡窗；18、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，包括工作台1和传送机构2，传送机构2包括传送带201和固定台202，固定台202的上表面滑动连接有传送带201，通过传送机构2的设置，能够实现轮毂14的自动更换，避免因取放轮毂14浪费涂装时间，提高工作效率，传送机构2贯穿工作台1，工作台1的上表面的四角固定连接有支架3，工作台1的下表面固定连接有支腿16，工作台1上表面的四周位于支架3之间固定连接有玻璃挡窗17，通过玻璃挡窗17的设置，能够起到防护作用，避免喷涂时喷漆溅出，支架3的上表面设置有排风机4，通过排风机4的设置，能够将喷涂时产生的
气味抽走，避免人吸入鼻腔，支架3的中部固定连接有固定板5，固定板5的上表面的一侧设置有控制机构6，控制机构6的正面设置有显示屏601和控制按钮602，显示屏601的一侧设置有控制按钮602，固定板5的上表面的另一侧固定连接有储料箱7，固定板5的下方设置有喷涂机构8，喷涂机构8包括抽料泵801、进料管802、伸缩软管803、第二电动伸缩杆804和喷料头805，固定板5的上表面固定连接有抽料泵801，抽料泵801的上表面固定连接有进料管802，抽料泵801的下表面固定连接有伸缩软管803，固定板5的下表面固定连接有第二电动伸缩杆804，第二电动伸缩杆804的下表面和进料管802固定连接，进料管802的一端固定连接有喷料头805，通过喷涂机构8的设置，能够实现对轮毂14的全方位喷涂，喷涂均匀，同时伸缩软管803和第二电动伸缩杆804能够实现对喷料头805的高度调节，有利于喷涂工作的进行，工作台1上表面的一侧固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的上表面固定连接有动力机构10，动力机构10包括横架1001、第三电动伸缩杆1002、电机1003、凸块1004和传感器1005，第一电动伸缩杆9的上表面固定连接有横架1001，横架1001的上表面固定连接有第三电动伸缩杆1002，第三电动伸缩杆1002的活动端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，包括工作台(1)和传送机构(2)，其特征在于：所述传送机构(2)贯穿工作台(1)，所述工作台(1)的上表面的四角固定连接有支架(3)，所述支架(3)的上表面设置有排风机(4)，所述支架(3)的中部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面的一侧设置有控制机构(6)，所述固定板(5)的上表面的另一侧固定连接有储料箱(7)，所述固定板(5)的下方设置有喷涂机构(8)，所述工作台(1)上表面的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的上表面固定连接有动力机构(10)，所述传送机构(2)的上表面固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的内部套接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面套接有轮毂(14)，所述工作台(1)的内部设置有吹风机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(201)和固定台(202)，所述固定台(202)的上表面滑动连接有传送带(201)。3.根据权利要求1所述的一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，其特征在于：所述控制机构(6)的正面设置有显示屏(601)和控制按钮(602)，所述显示屏(601)的一侧设置有控制按钮(602)。4.根据权利要求1所述的一种用于自动流水线的铝合金轮毂涂装装置，其特征在于：所述喷涂机构(8)包括抽料泵(801)、进料管(802)、伸缩软管(803)、第二电动伸缩杆(804)和喷料头(805)，所述固定板(5)的上表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭以辉，徐超，
申请(专利权)人：连云港星耀材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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