一种铝材加工面板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材加工面板装置，包括金属外壳和滚轴二，所述金属外壳的顶端表面焊接有油漆盒，所述金属外壳的顶端表面安装有喷涂电机，所述金属外壳的上端安装有推动机构，所述滚轴二的顶端表面滑动连接有滑动机构，所述滚轴二安装与金属外壳的下端。该铝材加工面板装置，连接框架插接进金属底座的上端，能够将连接框架的位置进行固定，从而快速且方便更换连接框架，能够有效的对不同规格的面板进行加工处理，可以增加该装置的使用的时间，螺旋弹簧推动保护外壳，能够保护外壳和连接框架连接，能够避免漆雾扩散，从而能够有效的保护周遭环境，能够增加该装置的使用的时间。加该装置的使用的时间。加该装置的使用的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工面板装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材加工面板装置。

技术介绍

[0002]天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN212383932U一种铝材方板生产用喷涂装置，包括加工台，加工台顶部表面设有传输面板，传输面板顶部设有顶板，顶板顶部表面设有存储罐，存储罐内部填充有油漆，顶板底部设有第一升降板，第一升降板底部表面设有铝材卡槽板。本技术能通过设有冷却箱、铝材卡槽板和冷风机，铝材方板在传输面板表面运输的过程中第一液压升降杆推动铝材卡槽贴紧铝材方板进行定位，同时喷漆头对定位后的铝材方板表面喷漆，喷漆完成后第二液压升降杆推动第二升降板向下移动，冷却箱内的制冷器将制冷剂冷却并通过吸热板对铝材表面进行快速吸热，冷风机工作由喷气嘴对铝材方板表面喷出气体进行快速风干，能够大大加快喷喷涂后的铝材方板表面油漆凝固速度，便于后续的运输加工。
[0004]上述通过传输面板带的面板移动，从而能够对面板的表面进行喷涂作业，但是进行喷涂时，容易造成漆雾溢出，容易造成周遭环境污染，增加工作危险程度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝材加工面板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工面板装置，包括金属外壳和滚轴二，所述金属外壳的顶端表面焊接有油漆盒，所述金属外壳的顶端表面安装有喷涂电机，所述金属外壳的上端安装有推动机构，所述滚轴二的顶端表面滑动连接有滑动机构，所述滚轴二安装与金属外壳的下端。
[0007]所述滑动机构包括金属板和滚轴一，所述金属板底端表面焊接有金属底座，所述金属板的上端插接有连接框架，所述连接框架的上端螺纹连接有限位金属板，所述限位金属板的底端表面焊接有金属支撑柱，所述的金属底座的顶端表面的后端焊接有金属支撑块，所述滚轴一安装与金属板的前段。
[0008]优选的，所述推动机构包括保护外壳和限位金属杆，所述限位金属杆的下端安装有螺旋弹簧，所述保护外壳的顶端表面的中心位置安装有喷漆管道，所述限位金属杆焊接与保护外壳的顶端表面。
[0009]优选的，所述金属板滑动连接于金属外壳的前段，所述金属外壳安装于喷漆管道的底端表面，所述金属外壳滑动连接于限位金属杆的表面，所述金属外壳滚动连接于滚轴一的表面，所述喷漆管道安装于喷涂电机的底端表面。
[0010]优选的，所述限位金属杆的数量为四个，四个所述限位金属杆焊接于保护外壳的
底端表面的四角，所述保护外壳连接于连接框架的顶端表面，所述连接框架安装于金属外壳内部，限位金属杆能够让保护外壳移动更加顺滑且的快速，从而可以增加保护外壳的使用的时间。
[0011]优选的，所述螺旋弹簧的数量为四个，四个所述螺旋弹簧焊接于金属外壳的底端表面，所述螺旋弹簧焊接于金属外壳内壁的顶端表面，螺旋弹簧开始回弹，螺旋弹簧向下推动保护外壳，能够避免漆雾脱离保护外壳。
[0012]优选的，所述限位金属板的数量为两个，两个所述限位金属板安装于连接框架的上方的前段和后端，限位金属板能够将面板的位置进行限位，从而能够快速的而将面板进行固定。
[0013]优选的，所述金属支撑柱的数量为八个，四个所述金属支撑柱为一组，两组所述金属支撑柱焊接与金属底座的底端表面的前段和后端，四个所述金属支撑柱焊接与限位金属板的四角，能够支撑限位金属板，从而可以快速的增加该装置。
[0014]1、该铝材加工面板装置，连接框架插接进金属底座的上端，能够将连接框架的位置进行固定，从而快速且方便更换连接框架，能够有效的对不同规格的面板进行加工处理，可以增加该装置的使用的时间。
[0015]2、该铝材加工面板装置，螺旋弹簧推动保护外壳，能够保护外壳和连接框架连接，能够避免漆雾扩散，从而能够有效的保护周遭环境，能够增加该装置的使用的时间。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视立体示意图；
[0017]图2为本技术立体示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A处的结构局部放大示意图；
[0019]图4为本技术图2中的B处的结构局部放大示意图。
[0020]图中：1、推动机构；101、保护外壳；102、限位金属杆；103、螺旋弹簧；104、喷漆管道；2、滑动机构；201、金属板；202、金属底座；203、滚轴一；204、连接框架；205、金属支撑柱；206、支撑块；207、限位金属板；3、油漆盒；4、喷涂电机；5、金属外壳；6、滚轴二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0023]一种铝材加工面板装置，包括金属外壳5和滚轴二6，金属外壳5的顶端表面焊接有油漆盒3，金属外壳5的顶端表面安装有喷涂电机4，金属外壳5的上端安装有推动机构1，滚轴二6的顶端表面滑动连接有滑动机构2，滚轴二6安装与金属外壳5的下端。
[0024]滑动机构2包括金属板201和滚轴一203，金属板201底端表面焊接有金属底座202，金属板201的上端插接有连接框架204，连接框架204的上端螺纹连接有限位金属板207，限位金属板207的数量为两个，两个限位金属板207安装于连接框架204的上方的前段和后端，
限位金属板207能够将面板的位置进行限位，从而能够快速的而将面板进行固定，限位金属板207的底端表面焊接有金属支撑柱205，金属支撑柱205的数量为八个，四个金属支撑柱205为一组，两组金属支撑柱205焊接与金属底座202的底端表面的前段和后端，四个金属支撑柱205焊接与限位金属板207的四角，能够支撑限位金属板207，从而可以快速的增加该装置，的金属底座202的顶端表面的后端焊接有金属支撑块206，滚轴一203安装与金属板201的前段，金属板201滑动连接于金属外壳5的前段，金属外壳5安装于喷漆管道104的底端表面，金属外壳5滑动连接于限位金属杆102的表面，金属外壳5滚动连接于滚轴一203的表面，喷漆管道104安装于喷涂电机4的底端表面。
[0025]推动机构1包括保护外壳101和限位金属杆102，限位金属杆102的数量为四个，四个限位金属杆102焊接于保护外壳101的底端表面的四角，保护外壳101活动连接于连接框架204的顶端表面，连接框架204安装于金属外壳5内部，限位金属杆102能够让保护外壳101移动更加顺滑且的快速，从而可以增加保护外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工面板装置，包括金属外壳(5)和滚轴二(6)，其特征在于：所述金属外壳(5)的顶端表面焊接有油漆盒(3)，所述金属外壳(5)的顶端表面安装有喷涂电机(4)，所述金属外壳(5)的上端安装有推动机构(1)，所述滚轴二(6)的顶端表面连接有滑动机构(2)，所述滚轴二(6)安装与金属外壳(5)的下端；所述滑动机构(2)包括金属板(201)和滚轴一(203)，所述金属板(201)底端表面焊接有金属底座(202)，所述金属板(201)的上端插接有连接框架(204)，所述连接框架(204)的上端连接有限位金属板(207)，所述限位金属板(207)的底端表面焊接有金属支撑柱(205)，所述的金属底座(202)的顶端表面的后端焊接有金属支撑块(206)，所述滚轴一(203)安装与金属板(201)的前段。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工面板装置，其特征在于：所述推动机构(1)包括保护外壳(101)和限位金属杆(102)，所述限位金属杆(102)的下端安装有螺旋弹簧(103)，所述保护外壳(101)的顶端表面的中心位置安装有喷漆管道(104)，所述限位金属杆(102)焊接与保护外壳(101)的顶端表面。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工面板装置，其特征在于：所述金属板(201)连接于金属外壳(5)的前段，所述金属外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵方剑，
申请(专利权)人：山东沃邦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：