【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔体净化工艺系统及净化工艺
[0001]本专利技术涉及铝合金熔体净化
,特别是一种铝合金熔体净化工艺系统及净化工艺。
技术介绍
[0002]铸造铝合金材料的强韧性,主要合金元素的化学成分、熔炼工艺、铸造性、成型过程的工艺、热处理及最终材料的组织形态等影响。
[0003]其中,严格控制熔体中的氢、非金属夹杂物、碱金属及碱士金属元素和Fe、Si杂质含量等能够提高铝熔体的质量,其中,氢含量和氧化膜缺陷对铸锭成品组织的致密性严重影响。即使通过后续的热处理工艺优化铸造铝合金也难以提升这种先天性的缺陷。这些缺陷直接影响材料的机械性能,如拉伸性能、疲劳性能、冲击和弯曲性能等。改善上述缺陷只能在熔炼时,在铝合金材料熔化后通过除气和精炼过程中消除。
[0004]现有的技术中,中国专利技术专利CN106702174A公开了铝合金熔体净化装置的静置炉和SNIF在线除气装置,只是对机械除气的工艺对铝熔体处理,此方法对铝熔体中微量杂质难以净化。
[0005]因此,为了获得更高质量的铝熔体,需要专利技术一种适用于生产的一种铝合金熔体净化工艺系统和铝熔体净化工艺。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对现有技术的不足,提供一种铝合金熔体净化的工艺系统及铝熔体净化工艺,通过在保温池、精炼池和过滤池采用自底部向上吹氮气或其他惰性气体的方法对铝熔体净化处理,来解决铝熔体的质量不高的问题,及由于铝熔体质量不高而导致的材料机械性能不满足要求的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔体净化工艺系统,用于净化铝熔体,所述净化系统包括依次连通的上料区(1)、熔化池(2)、保温池(3)、精炼池(4)、过滤池和取料池(6);所述保温池(3)、精炼池(4)和过滤池的池底或池侧,均设有一个或多个喷气机构(7),所述喷气机构(7)用于向各所述池中喷气;所述精炼池(4)还设有机械除气机构(8),所述机械除气机构(8)的机械棒位于所述精炼池内。2.根据权利要求1所述的铝合金熔体净化工艺系统,其特征在于,所述精炼池(4)和过滤池通过第一通道(415)连通,所述过滤池和取料池(6)通过第二通道(516)连通;所述第一通道(415)和第二通道(516)中设置过滤组件。3.根据权利要求2所述的铝合金熔体净化工艺系统,其特征在于,所述净化系统包括两组精炼池(4)、过滤池和取料池(6),分别设于所述保温池(3)的两侧。4.根据权利要求3所述的铝合金熔体净化工艺系统,其特征在于,所述过滤池包括第一过滤池(51)和第二过滤池(52);所述精炼池(4)和第一过滤池(51)通过第一通道(415)连通,所述第一过滤池(51)和所述第二过滤池(52)通过第三通道(512)连通,所述第二过滤池(52)和取料池(6)通过第二通道(516)连通;各所述连通通道内设置过滤组件。5.根据权利要求4所述的铝合金熔体净化工艺系统,其特征在于,还包括如下技术特征中的一项或多项:A1、所述过滤组件选自金属网、金属合金网或陶瓷网;A2、所述过滤组件选用过滤网,并包括第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件;所述第一过滤组件设于所述第一通道中,且目数为150~200;所述第二过滤组件设于所述第二通道中,且目数为300~500;所述第三过滤组件设于所述第三通道中,且目数为200~300;A3、所述喷气机构包括耐热固定件和喷气嘴。6.根据权利要求1所述的铝合金熔体净化工艺系统,其特征在于,还包括如下技术特征中的一项或多项:B1、所述保温池(3)、精炼池(4)、过滤池和取料池(6)均为矩形池;B2、所述保温池(3)底部均匀设有多个喷气机构(7),且所述喷气机构靠近保温池(3)内壁设置;B3、所述精炼池(4)和过滤池底部均匀设有多个喷气机构(7),且所述喷气机构(7)靠近各所述池底的中部设置;B4、所述保温池(3)外周侧设置除渣区(31)。7.一种铝熔体净化工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、铝锭物料按照工艺配比关系从上料区(1)进入熔化池(2)熔化成铝熔体;S2、铝熔体进入保温池(3)进行处理,向保温池(3)中加入精炼剂对铝熔体进行精炼;保温池(3)的池底或池侧设置喷气机构(7),喷气机构(7)对保温池(3)中的铝熔体吹气,对保温池(3)中的铝...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭以辉,答建成,
申请(专利权)人:连云港星耀材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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