一种U型大梁钢用R角打磨装置制造方法及图纸

一种U型大梁钢用R角打磨装置，涉及汽车制造技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板顶部设有两组结构相同的打磨构件，所述打磨构件包括直线模组，所述直线模组顶部连接有模组连接板，所述模组连接板顶部连接有底板连接组件，所述底板连接组件上设有主导轨和辅导轨，所述主导轨上滑动连接有主导轨连接板，所述辅导轨上滑动连接有辅导轨连接板，所述主导轨连接板和辅导轨连接板上连接有同一个轴承固定座，所述轴承固定座上连接有法兰型带座轴承，所述法兰型带座轴承内设有转轴，所述转轴一端通过联轴器连接有伺服电机，另一端连接有打磨头，本实用新型专利技术通过设置直线模组调整两个打磨构件之间的距离，以便适用于不同梁宽的U型梁打磨。以便适用于不同梁宽的U型梁打磨。以便适用于不同梁宽的U型梁打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种U型大梁钢用R角打磨装置


[0001]本技术涉及汽车制造
，具体涉及一种U型大梁钢用R角打磨装置。

技术介绍

[0002]随着经济的稳定发展和人民生活水平的提高,汽车销量每年保持稳定增长,汽车保有量不断攀升。U型大梁钢作为载货汽车大梁的主要材料，几乎承载着货物的全部重量，其质量的好坏直接影响整车的使用寿命与行车安全。成为汽车大梁之前，大梁钢需经过很多加工工序，打磨就是其中一道工序。
[0003]目前，对U型大梁钢R角进行打磨时，现有的打磨设备无法适用各种规格梁宽的自动调整，无法配套整条生产线的要求。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种U型大梁钢用R角打磨装置，能够解决现有的R角打磨设备无法适用各种规格梁宽的自动调整，无法配套整条生产线要求的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种U型大梁钢用R角打磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部设有两组结构相同的打磨构件，所述两组打磨构件并列设置且方向相反；
[0007]所述打磨构件包括直线模组，所述直线模组固定连接在支撑底板上，所述直线模组顶部连接有模组连接板，所述模组连接板顶部连接有底板连接组件，所述底板连接组件上设有主导轨和辅导轨，所述主导轨和辅导轨倾斜设置且二者相互平行，所述主导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部连接有主导轨连接板，所述辅导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部连接有辅导轨连接板，所述主导轨连接板和辅导轨连接板上连接有同一个轴承固定座，所述轴承固定座上连接有法兰型带座轴承，所述法兰型带座轴承内设有转轴，所述转轴一端通过联轴器连接有伺服电机，另一端连接有打磨头。
[0008]优选地，还包括气缸，所述气缸位于主导轨和辅导轨之间，所述气缸的杆部前端螺纹连接有浮动接头，所述浮动接头与轴承固定座连接。
[0009]优选地，所述打磨头采用镀铜钢丝轮或千叶轮。
[0010]优选地，所述气缸连接在气缸连接法兰上，所述气缸连接法兰固定连接在底板连接组件上。
[0011]优选地，所述气缸的调速接口上连接有调速阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置直线模组调整两个打磨构件之间的距离，以便适用于不同梁宽的U型梁打磨，通过设置气缸、轴承固定座、主导轨连接板和辅导轨连接板，气缸通过轴承固定座驱动主导轨连接板和辅导轨连接板同时运动，便于实现对U型梁R角的局部进行打磨。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术提出的一种U型大梁钢用R角打磨装置的整体结构示意。
[0015]附图标记说明：
[0016]1‑
支撑底板、2
‑
直线模组、3
‑
模组连接板、4
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底板连接组件、5
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主导轨、6
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辅导轨、7
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第一滑块、8
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主导轨连接板、9
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第二滑块、10
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辅导轨连接板、11
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气缸、12
‑
浮动接头、13
‑
轴承固定座、14
‑
法兰型带座轴承、15
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转轴、16
‑
联轴器、17
‑
伺服电机、18
‑
打磨头、19
‑
气缸连接法兰、20
‑
调速阀。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1所示，一种U型大梁钢用R角打磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板1顶部设有两组结构相同的打磨构件，所述两组打磨构件并列设置且方向相反；在本申请中，两个打磨构件分别对U型梁的两个R角进行打磨，通过直线模组2调整两个打磨构件之间的距离，以便适用于不同U型梁的梁宽。
[0019]所述打磨构件包括直线模组2，所述直线模组2通过螺钉固定连接在支撑底板1上，所述直线模组2顶部通过螺钉连接有模组连接板3，所述模组连接板3顶部通过螺钉连接有底板连接组件4，所述底板连接组件4上通过螺钉连接有主导轨5和辅导轨6，所述主导轨5和辅导轨6倾斜设置且二者相互平行，所述主导轨5上滑动连接有第一滑块7，所述第一滑块7顶部通过螺钉连接有主导轨连接板8，所述辅导轨6上滑动连接有第二滑块9，所述第二滑块9顶部通过螺钉连接有辅导轨连接板10，所述主导轨连接板8和辅导轨连接板10上连接有同一个轴承固定座13，所述轴承固定座13上通过螺栓连接有法兰型带座轴承14，所述法兰型带座轴承14内设有转轴15，所述转轴15一端通过联轴器16连接有伺服电机17，另一端通过螺钉连接有打磨头18，所述打磨头18采用镀铜钢丝轮或千叶轮。
[0020]还包括气缸11，所述气缸11位于主导轨5和辅导轨6之间，所述气缸11的杆部前端螺纹连接有浮动接头12，所述浮动接头12与轴承固定座13连接。
[0021]工作时，伺服电机17驱动打磨头18旋转对U型梁的两个R角进行打磨，
[0022]气缸11通过轴承固定座13驱动主导轨连接板8和辅导轨连接板10同时运动，便于对U型梁R角的局部进行打磨，打磨完毕后气缸11收缩。
[0023]进一步地，所述气缸11通过螺钉连接在气缸连接法兰19上，所述气缸连接法兰19通过螺钉固定连接在底板连接组件4上。
[0024]更进一步地，所述气缸11的调速接口上连接有调速阀20，通过设置调速阀20便于调节气缸11的进气速度。
[0025]工作原理：对U型梁R角进行打磨时，根据U型梁的梁宽通过直线模组2调整两个打磨构件之间的距离，调整完毕后，伺服电机17驱动打磨头18旋转对U型梁的两个R角进行打磨。当需要针对U型梁R角的局部进行打磨时，气缸11通过轴承固定座13驱动主导轨连接板8
和辅导轨连接板10同时运动来调整打磨头18与R角局部之间的距离，打磨完毕后气缸11收缩。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型大梁钢用R角打磨装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）顶部设有两组结构相同的打磨构件，所述两组打磨构件并列设置且方向相反；所述打磨构件包括直线模组（2），所述直线模组（2）固定连接在支撑底板（1）上，所述直线模组（2）顶部连接有模组连接板（3），所述模组连接板（3）顶部连接有底板连接组件（4），所述底板连接组件（4）上设有主导轨（5）和辅导轨（6），所述主导轨（5）和辅导轨（6）倾斜设置且二者相互平行，所述主导轨（5）上滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）顶部连接有主导轨连接板（8），所述辅导轨（6）上滑动连接有第二滑块（9），所述第二滑块（9）顶部连接有辅导轨连接板（10），所述主导轨连接板（8）和辅导轨连接板（10）上连接有同一个轴承固定座（13），所述轴承固定座（13）上连接有法兰型带座轴承（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昇暾，王守长，亓洪建，马亚朋，谭丽辉，孙成斌，宁方成，薛玉森，丰沛，
申请(专利权)人：山东德晟机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：