一种高效率多产品自动开气隙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于开气隙技术领域的一种高效率多产品自动开气隙装置，包括机架，机架的上方安装有输送机构，输送机构的端部设有推送机构，推送机构的端部设有排列机构，排列机构的端部设有抓取机构，抓取机构的下方设有打磨机构。本实用新型专利技术实现了产品的自动上料、自动开气隙以及自动排列，开气隙效率高，工作人员劳动强度低，且通过简单的调整即可适用于不同的产品加工；本实用新型专利技术通过第一输送带实现产品的自动上料，上料成本低的同时，还可以适用于多种产品的上料。以适用于多种产品的上料。以适用于多种产品的上料。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率多产品自动开气隙装置


[0001]本技术属于开气隙
，具体涉及一种高效率多产品自动开气隙装置。

技术介绍

[0002]磁芯的开气隙工艺可以防止在工作中产生磁饱和。气隙的作用是增加磁芯的温度以及磁场的稳定性。磁芯在开气隙的过程中，气隙开得好坏与否直接影响后续成型产品的质量。
[0003]工厂由于开气隙的产品种类颇多，一部分是单一产品的设备，这种设备根据产品的订单进行运作，设备时常停机，造成浪费；而另一部分会由人工进行开气隙，人工操作开气隙的质量无法得到保证，磁芯的不稳定因素也由此增多。
[0004]因此，亟需一种高效率多产品自动开气隙装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高效率多产品自动开气隙装置，具有实现自动开气隙，且可适用于多种产品开气隙的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率多产品自动开气隙装置，包括机架，机架的上方安装有输送机构，输送机构的端部设有推送机构，推送机构的端部设有排列机构，排列机构的端部设有抓取机构，抓取机构的下方设有打磨机构。
[0007]为了实现产品的自动上料，上料成本低的同时，还可以适用于多种产品的上料，进一步地，输送机构包括第一输送带、第一气缸和两个平行设置的滑块导轨，其中，滑块导轨的导轨安装在机架上，第一输送带安装在滑块导轨的滑块上，第一气缸也安装在机架上，第一输送带的底部连接有连接块，第一气缸的输出端与连接块连接。
[0008]为了将产品输送到电动执行器的工作位，通过电动执行器将产品推送至排列机构的定位块上，进一步地，推送机构包括第二输送带和电动执行器，其中，第二输送带和电动执行器均安装在机架上，电动执行器位于第二输送带的出料端侧，电动执行器的输出端上连接有转接块。
[0009]为了在没有产品时，输送机构将下一排产品输送至推送机构的第二输送带上，进一步地，第二输送带的上方且位于电动执行器的一侧设有光电开关。
[0010]为了用于排列开气隙加工完成后的产品，进一步地，排列机构包括排列板，其中，排列板安装在机架上，排列板的一侧设有定位块，排列板的一端安装有第二气缸，第二气缸的输出端上连接有位于排列板上方的推料板。
[0011]为了将定位块上的产品抓取至打磨机构处进行开气隙加工，且在开气隙加工完成后将产品放置在排列机构的排列板上，进一步地，抓取机构包括安装座，其中，安装座安装在机架上，安装座上安装有横移模组，横移模组的输出端上安装有升降模组，升降模组的输出端上安装有夹爪气缸，夹爪气缸的输出端上安装有夹爪。
[0012]为了对产品进行开气隙加工，进一步地，打磨机构包括电主轴，电主轴的输出端上
安装有打磨头。
[0013]为了适用于不同产品的开气隙加工，进一步地，打磨机构还包括纵移模组，其中，纵移模组安装在机架上，纵移模组的输出端上安装有安装板，安装板的上方安装有丝杆模组，丝杆模组的输出端上安装有楔形块，楔形块的上方安装有直线导轨，直线导轨的滑块上安装有升降板，电主轴安装在升降板上。
[0014]为了对升降板的升降进行导向，进一步地，安装板上方的四个拐角处还设有导向杆，升降板与导向杆滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术实现了产品的自动上料、自动开气隙以及自动排列，开气隙效率高，工作人员劳动强度低，且通过简单的调整即可适用于不同的产品加工；
[0017]2、本技术通过第一输送带实现产品的自动上料，上料成本低的同时，还可以适用于多种产品的上料；
[0018]3、本技术通过第一气缸带动第一输送带在滑块导轨上进行滑动，可以实现产品与产品之间的分离；
[0019]4、本技术通过纵移模组对打磨头的前后位置进行调节，通过丝杆模组对打磨头的高度进行调节，从而适用于不同产品的开气隙加工。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术输送机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术输送机构的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术推送机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术排列机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术抓取机构的结构示意图；
[0027]图7为本技术打磨机构的结构示意图；
[0028]图中：1、机架；2、输送机构；21、滑块导轨；22、第一输送带；23、第一气缸；24、连接块；3、推送机构；31、第二输送带；32、光电开关；33、电动执行器；34、转接块；4、排列机构；41、排列板；42、第二气缸；43、推料板；44、定位块；5、抓取机构；51、安装座；52、横移模组；53、升降模组；54、夹爪气缸；55、夹爪；6、打磨机构；61、电主轴；62、打磨头；63、直线导轨；64、楔形块；65、安装板；66、纵移模组；67、丝杆模组；68、升降板；69、导向杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种高效率多产品自动开气隙装置，包括机架1，机架1的上方安装有输送机构2，输送机构2的端部设有推送机构3，推送机构3的端部设有排列机构4，排列机构4的端部设有抓取机构5，抓取机构5的下方设有打磨机构6。
[0032]具体的，输送机构2包括第一输送带22、第一气缸23和两个平行设置的滑块导轨21，其中，滑块导轨21的导轨安装在机架1上，第一输送带22安装在滑块导轨21的滑块上，第一气缸23也安装在机架1上，第一输送带22的底部连接有连接块24，第一气缸23的输出端与连接块24连接。
[0033]通过采用上述技术方案，通过第一输送带22实现产品的自动上料，上料成本低的同时，还可以适用于多种产品的上料；通过第一气缸23带动第一输送带22在滑块导轨21上进行滑动，可以实现产品与产品之间的分离。
[0034]具体的，推送机构3包括第二输送带31和电动执行器33，其中，第二输送带31和电动执行器33均安装在机架1上，电动执行器33位于第二输送带31的出料端侧，电动执行器33的输出端上连接有转接块34。
[0035]通过采用上述技术方案，通过第二输送带31将产品输送到电动执行器33的工作位，通过电动执行器33将产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率多产品自动开气隙装置，包括机架，其特征在于：机架的上方安装有输送机构，输送机构的端部设有推送机构，推送机构的端部设有排列机构，排列机构的端部设有抓取机构，抓取机构的下方设有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种高效率多产品自动开气隙装置，其特征在于：所述输送机构包括第一输送带、第一气缸和两个平行设置的滑块导轨，其中，滑块导轨的导轨安装在机架上，第一输送带安装在滑块导轨的滑块上，第一气缸也安装在机架上，第一输送带的底部连接有连接块，第一气缸的输出端与连接块连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率多产品自动开气隙装置，其特征在于：所述推送机构包括第二输送带和电动执行器，其中，第二输送带和电动执行器均安装在机架上，电动执行器位于第二输送带的出料端侧，电动执行器的输出端上连接有转接块。4.根据权利要求3所述的一种高效率多产品自动开气隙装置，其特征在于：所述第二输送带的上方且位于电动执行器的一侧设有光电开关。5.根据权利要求1所述的一种高效率多产品自动开气隙装置，其特征在于：所述排列机构包括排列板，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛利博，马华鑫，厉力波，刘恒平，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：