打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨机，所述打磨机包括：打磨单元，所述打磨单元构造有第一砂轮和第二砂轮；固定架，所述固定架安装于所述打磨单元；位置调节机构，所述位置调节机构安装于所述固定架；除尘吸罩，所述除尘吸罩安装于所述位置调节机构，所述位置调节机构驱动所述除尘吸罩在第一位置和第二位置之间移动，所述除尘吸罩位于所述第一位置时收集所述第一砂轮工作时产生的粉尘，所述除尘吸罩位于所述第二位置时收集所述第二砂轮工作时产生的粉尘。根据本实用新型专利技术实施例的打磨机，能够根据打磨作业位置切换吸收粉尘的位置，具有吸收粉尘位置可调、吸尘范围大、吸尘效率高等优点。吸尘效率高等优点。吸尘效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
打磨机


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种打磨机。

技术介绍

[0002]相关技术中金属棒材生产过程中，均需要通过打磨机进行修磨，打磨机通过不同的砂轮需要进行不同工序的打磨，打磨过程中容易产生大量粉尘，对环境有较大的污染，对工作环境中的人体也有较大的危害。相关技术中的除尘吸罩位置不可调，吸尘范围较小，无法保证粗磨和精磨的不同位置粉尘的高效吸收，导致工作环境内的粉尘无法吸收完全。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种打磨机，具有吸收粉尘位置可调、吸尘范围大、吸尘效率高等优点。
[0004]为实现上述目的，根据本技术实施例的打磨机，包括：打磨单元，所述打磨单元构造有第一砂轮和第二砂轮；固定架，所述固定架安装于所述打磨单元；位置调节机构，所述位置调节机构安装于所述固定架；除尘吸罩，所述除尘吸罩安装于所述位置调节机构，所述位置调节机构驱动所述除尘吸罩在第一位置和第二位置之间移动，所述除尘吸罩位于所述第一位置时收集所述第一砂轮工作时产生的粉尘，所述除尘吸罩位于所述第二位置时收集所述第二砂轮工作时产生的粉尘。
[0005]根据本技术实施例的打磨机，具有吸收粉尘位置可调、吸尘范围大、吸尘效率高等优点。
[0006]根据本技术的一些具体实施例，所述位置调节机构包括：气缸，所述气缸安装于所述固定架；连接板，所述连接板安装于所述气缸，所述气缸驱动所述连接板和所述除尘吸罩在所述第一位置和所述第二位置之间移动。r/>[0007]进一步地，所述第一砂轮和所述第二砂轮分别安装于所述打磨单元的两端，所述气缸的延伸方向与所述第一砂轮和所述第二砂轮的排布方向平行。
[0008]根据本技术的一些具体实施例，所述连接板构造有竖直延伸的槽孔，所述连接板通过紧固件穿设于所述槽孔与所述气缸保持安装。
[0009]根据本技术的一些具体实施例，所述除尘吸罩包括：扩散部，所述扩散部安装于所述连接板，所述扩散部的横截面积向所述打磨单元的方向逐渐增大；防尘部，所述防尘部连接于所述扩散部的朝向所述打磨单元的一侧且向所述打磨单元延伸，所述防尘部的横截面积保持不变。
[0010]根据本技术的一些具体实施例，所述扩散部包括：顶板、第一侧板、底板、第二侧板和背板，所述第一侧板和所述第二侧板彼此相对设置，所述顶板连接于所述第一侧板和所述第二侧板的顶部，所述底板连接于所述第一侧板和所述第二侧板的底部，所述背板连接于所述顶板、所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板的远离所述打磨单元的一侧，所述背板适于连通有管路，所述除尘吸罩通过所述管路连通至除尘机构；所述防尘部连接于
所述顶板、所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板，所述防尘部在所述顶板连接处的延伸距离大于在所述底板连接处的延伸距离。
[0011]进一步地，所述连接板构造有连接支架，所述连接支架安装于所述底板和所述顶板。
[0012]根据本技术的一些具体实施例，所述防尘部与底板连接的部分以及所述底板共同构造有向上隆起的避让部，所述避让部的底部适于避让打磨的棒材。
[0013]根据本技术的一些具体实施例，所述固定架包括：安装柱，所述安装柱安装于所述打磨单元且向所述打磨单元的上方延伸；安装臂，所述安装臂连接于所述安装柱且向远离所述打磨单元的方向水平延伸，所述位置调节机构安装于所述安装臂的远离所述安装柱的一端。
[0014]根据本技术的一些具体实施例，所述第一砂轮的磨料的粒度大于所述第二砂轮的磨料的粒度。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的打磨机的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的打磨机的除尘吸罩和连接板的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的打磨机的除尘吸罩和连接板的侧视图。
[0020]附图标记：
[0021]打磨机1、打磨单元100、第一砂轮110、第二砂轮120、固定架200、
[0022]位置调节机构300、气缸310、连接板320、除尘吸罩400、
[0023]扩散部410、防尘部420、顶板411、第一侧板412、第二侧板413、
[0024]底板414、背板415、连接支架321、避让部416、安装柱210、安装臂220、
[0025]槽孔322。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
[0028]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]下面参考描述根据本技术实施例的打磨机1。
[0030]如图1
‑
图3所示，根据本技术实施例的打磨机1包括打磨单元100、固定架200、
位置调节机构300和除尘吸罩400。
[0031]打磨单元100构造有第一砂轮110和第二砂轮120。固定架200安装于打磨单元100。位置调节机构300安装于固定架200。除尘吸罩400安装于位置调节机构300，位置调节机构300驱动除尘吸罩400在第一位置和第二位置之间移动，除尘吸罩400位于第一位置时收集第一砂轮110工作时产生的粉尘，除尘吸罩400位于第二位置时收集第二砂轮120工作时产生的粉尘。
[0032]举例而言，打磨机1可以为棒材打磨机。打磨单元100位于打磨机1的底部，第一砂轮110和第二砂轮120均构造成圆盘形，第一砂轮110的转动轴线和第二砂轮120的转动轴线处于同一直线上。除尘吸罩400的横截面构造成矩形，除尘吸罩400的横截面的长度大于第一砂轮110和第二砂轮120的厚度，除尘吸罩400的横截面的宽度均大于第一砂轮110的直径和第二砂轮120的直径，使除尘吸罩400可以大面积吸收第一砂轮110和第二砂轮120工作时产生的粉尘。位置调节机构300与PLC(可编程逻辑控制器)通讯连接，位置调节机构300通过由PLC控制自动将除尘吸罩400移动至第一位置或第二位置，从而对正在进行打磨工作的第一砂轮110或第二砂轮120的进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机，其特征在于，包括：打磨单元，所述打磨单元构造有第一砂轮和第二砂轮；固定架，所述固定架安装于所述打磨单元；位置调节机构，所述位置调节机构安装于所述固定架；除尘吸罩，所述除尘吸罩安装于所述位置调节机构，所述位置调节机构驱动所述除尘吸罩在第一位置和第二位置之间移动，所述除尘吸罩位于所述第一位置时收集所述第一砂轮工作时产生的粉尘，所述除尘吸罩位于所述第二位置时收集所述第二砂轮工作时产生的粉尘。2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述位置调节机构包括：气缸，所述气缸安装于所述固定架；连接板，所述连接板安装于所述气缸，所述除尘吸罩安装于所述连接板，所述气缸驱动所述连接板和所述除尘吸罩在所述第一位置和所述第二位置之间移动。3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于，所述第一砂轮和所述第二砂轮分别安装于所述打磨单元的两端，所述气缸的延伸方向与所述第一砂轮和所述第二砂轮的排布方向平行。4.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于，所述连接板构造有竖直延伸的槽孔，所述连接板通过紧固件穿设于所述槽孔与所述气缸保持安装。5.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于，所述除尘吸罩包括：扩散部，所述扩散部安装于所述连接板，所述扩散部的横截面积向所述打磨单元的方向逐渐增大；防尘部，所述防尘部连接于所述扩散部的朝向所述打磨单元的一侧且向所述打磨单元延伸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永建，张海宁，孙晓明，田国庆，纪树梅，张麟，张永兴，宋全民，蒋兴会，王浩，
申请(专利权)人：浙江瀚普智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：